SBS/MMA-BA接枝贴塑胶的研究

本文选用MMA和BA为接技单体，对SBS进行溶液接枝共聚改性，并配合增粘树脂制备了贴塑胶。探讨了单体用量、引发剂用量和反应温度对接枝共聚反应的影响，并用红外光谱验证了接枝共聚物的存在，阐述了溶剂和增粘树脂的选用原则。试验结果表明．该胶对纸／BOPP的复合具有良好的粘接强度。     

改性SBS胶粘剂的研制

以丙烯酸酯类混合单体对SBS热塑性弹性体在混合溶剂中接枝共聚，添加混合型增粘树脂，研制成接枝改性的SBS胶粘剂，具有较高的初粘力和终强度。探讨了单体比例、引发剂用量、反应温度、反应时间、增粘树脂对胶液性能的影响。     

研发动态

有机硅改性SBS树脂湖北大学的周佑亮等人以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)树脂和含双键的硅烷偶联剂为原料,采用化学接枝法合成了有机硅改性SBS树脂。最佳合成条件为:SBS树脂与有     

乙烯基三甲氧基硅烷接枝SBS性能的研究

研究了乙烯基三甲氧基硅烷接枝SBS的反应。试验中采用红外光谱对纯化后的产物进行表征与分析;测试了接枝产物的粘接性能,讨论了温度、时间、引发剂含量和单体／SBS比值对剪切强度的影响,得出最佳改性配方;利用热重分析法测定了改性产物的热分解温度。实验表明:乙烯基三甲氧基硅烷单体能增强SBS对极性材料表面的粘接性能,同时改善了SBS的热稳定性。     

溶剂型复膜胶的改性研究

通过甲基丙烯酸甲酯接枝改性,提高SBS复膜胶的耐候性、耐老化性和粘接强度。讨论了单体、引发剂用量及反血温度、时间等对复膜胶性能的影响。     

溶液法改性SBS胶粘剂的研究

用有机硅单体溶液接枝法改性的SBS制备胶粘剂,并对改性SBS胶粘剂作了一系列性能测试。实验结果表明:改性SBS接枝物与氯丁胶片的相容性良好;经有机硅改性的SBS胶粘剂,其粘接强度、耐水性、耐酸碱介质性、耐大气老化性和耐盐雾性能等都获得了很大提高。     

丙烯酸改性氯化聚丙烯的合成和粘接性能的研究

氯化聚丙烯是聚丙烯的氯化改性产物，通过改性，其硬度、耐磨性、耐酸性、耐盐水性能比聚丙烯都好，耐热、耐老化性也优于聚丙烯。但其性能尤其是粘接性能还不能满足其在胶粘刺等方面的需要，为了进一步提高氯化聚丙烯的粘接性能，拓宽其应用领域，需对氯化聚丙烯改性。接枝共聚法是一种很好的化学改性方法。本文以丙烯酸(AA)作为接枝单体，以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂，以甲苯为溶刺，采用液相接枝共聚法，将丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯大分子链上，得到丙烯酸改性氯化聚丙烯产物。系统研究了反应温度、反应时间、引发剂过氧化苯甲酰用量和丙烯酸单体用量等因素对丙烯酸接枝改性的氯化聚丙烯产物粘接性能的影响，得出了较佳的工艺条件是反应温度T=100℃，反应时间t=3．5h，原料质量配比为100份氯化聚丙烯、3份丙烯酸和0．3份的过氧化二苯甲酰。研究还表明，丙烯酸改性的氯化聚丙烯的粘接性能优于氯化聚丙烯的粘接性能。     

SDS型粘接剂的研究——Ⅲ.SBS嵌段共聚物的接枝改性

以甲苯为溶剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,研究了丙烯酸酯类和乙酸乙烯酯(VAc)与SBS嵌段共聚物的自由基容液接枝共聚反应。用红外吸收光谱对SBS及其接枝物进行了表征。比较了接校物粘接剂的粘接性能。实验认为,对于PVC薄膜与橡胶、PVC人造革与橡胶、PU人造革与橡胶的粘接,使用改性SBS比用SBS配成的粘接剂的效果要好。以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯及VAc改性SBS配成的粘接剂比丙烯酸异辛酯改性SBS的粘接强度高。     

表面改性法制备抑菌型淀粉系高吸水树脂的研究

采用水溶液聚合法,以改性淀粉和丙烯酸为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,接枝共聚制备改性淀粉系高吸水树脂,并对其进行表面改性制备了具有抑菌性能的高吸水树脂。通过单因素试验和正交试验探究了改性淀粉种类、丙烯酸溶液的中和度、反应温度、引发剂和交联剂用量等因素对树脂吸水性能的影响;探讨了表面改性过程中苦参总碱添加量与抑菌效果间的关系。结果表明,以交联B3淀粉为原料,当淀粉用量为丙烯酸质量的15%,糊化温度为75℃,糊化时间为20 min,丙烯酸溶液的中和度为75%,引发剂用量为丙烯酸质量的0.3%,交联剂用量为丙烯酸质量的0.02%,70℃条件下反应4 h时,可制备吸水性能较好的高吸水树脂;当苦参总碱用量达到25.7 mg/g时即可使树脂在自然环境下具有较好的抑菌效果。最终制备的抑菌型改性淀粉系高吸水树脂的吸水倍率为715 g/g,接枝率为90%,在60℃条件下8 h的保水率约为7%。     

有机硅低聚体改性丙烯酸酯树脂的合成

以偶氮二异丁睛(AIBN)为引发剂,选择甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸丁酯等单体共聚,合成丙烯酸酯树脂;选择-苯基三乙氧基硅烷与二甲基二乙氧基硅烷为单体进行水解缩聚,合成有机硅树脂低聚体;通过有机硅树脂低聚体与丙烯酸酯树脂的接枝反应,合成有机硅低聚体改性丙烯酸酯树脂,并对影响改性树脂性能的重要因素进行了探讨,找出了合成改性树脂的最优条件。     

丙烯腈接枝SBS共聚胶粘剂的研究

以丙烯腈单体在溶剂中对ＳＢＳ进行接枝共聚,并添加增粘树脂等助剂,研制成的接枝改性ＳＢＳ胶粘剂,具有较高的粘结强度,同时还探讨了单体的含量、引发剂的用量、反应温度和时间以及增粘树脂的用量对胶液性能的影响。     

丙烯酸类共聚物超吸水树脂的合成研究

用丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）作原料,以氢氧化铝为交联剂,过硫酸盐为引发剂,通过溶液聚合法,合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA-AM））共聚物。讨论了其在蒸馏水和NaCl水溶液中的吸液性能,考察了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量、反应温度、引发剂用量等条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,最佳合成丁艺为：n（AM）：n（AA）为O．3-0．4,AA的中和度为70％,过硫酸钾和单体的质量比为0．2％-0．3％,氢氧化铝和单体的质量比为0．03％-0．05％,聚合温度为55-60℃。测得的吸水倍率为1050g／g。     

苯乙烯-丙烯腈原子转移自由基聚合

采用四氯化碳为引发剂,三氯化铁与丁二酸复合物为催化剂,在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中对苯乙烯、丙烯腈进行原子转移自由基共聚合。研究了苯乙烯和丙烯腈物质的量比、引发剂用量、反应时间、温度等工艺条件对共聚物收率的影响。得到最佳反应条件：原料配比n（苯乙烯）：n（丙烯腈）为3：1;引发剂用量为12．5mL,三氯化铁与丁二酸复合催发剂的量分别为0．2865g,0．1180g;反应温度为90％,反应时间48h。     

马来酸酐与甲基丙烯酸甲酯混合改性SBS胶粘剂的研制

本文选用马来酸酐与甲基丙烯酸甲酯混合单体,对ＳＢＳ进行溶液接枝共聚,并配合增粘树脂制备了对聚烯轻薄膜有良好粘接性能的胶粘剂。探讨了引发剂用量、反应温度、反应时间、增粘树脂对胶液性能的影响．     

腰果酚、三聚氰胺改性酚醛树脂的制备

以苯酚与甲醛作为原料,采用腰果酚、三聚氰胺对酚醛树脂进行改性,研究了腰果酚含量、三聚氰胺含量、催化剂加入方式以及干燥温度等对其性能的影响,得出改性酚醛树脂的适宜生产工艺条件:n(总酚量):n(醛)=1:0.91,n(苯酚):n(甲醛):n(腰果酚):n(三聚氰胺)=1:1:0.1067:0.0541,催化剂含量3.1%,反应时间约为2.5h,真空干燥温度为100℃。     

聚丙烯酸树脂吸液性能的条件探讨

本实验采用溶液聚合法,以丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为单体,氢氧化铝作为交联剂,过硫酸钾为引发剂合成高吸水性树脂,并探讨了单体丙烯酰胺与丙烯酸的配比率、丙烯酸的中和度、交联剂用量、聚合温度、引发剂对高吸水树脂吸液性能的影响.结果显示当丙烯酰胺和丙烯酸单体的配比率0.3～0.4,丙烯酸的中和度60 ％～70％,交联剂的用量约占单体0.03 ％～0.05％,引发剂用量约占单体的0.2％加.3％,聚合温度为55～60℃时,合成树脂的吸水倍率达最大,为995.35 g/g.     

新型呋喃树脂的制备与改性

以糠醇和糠醛为原料在草酸催化作用下发生缩聚制取新型呋喃树脂。研究表明,当糠醇与糠醛的质量比为7：3,草酸用量为原料质量的0．33％,在回流温度下反应3．5h时,反应制得的呋喃树脂黏度达到78s,且与水玻璃混合良好,采用对苯甲酸作固化剂固化后耐水、耐高温性能优,从而达到改性水玻璃胶泥的目的。采用尿素与甲醛替代所有的糠醛与大部分的糠醇进行缩聚合成出脲醛呋喃树脂。研究表明,当n（尿素）：n（甲醛）：n（糠醇）为3：1：2,在回流温度下反应3．5h,可获得性价比优的改性呋喃树脂。     

聚丙烯酸酯吸油树脂的合成

以丙烯酸长链酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯为原料,合成了聚丙烯酸酯吸油树脂。考察了单体配比、交联剂和引发剂用量、搅拌速度对树脂吸收煤油性能的影响。结果表明,最佳合成条件为:引发剂过硫酸铵用量为单体质量的2.85%,交联剂用量为单体质量的1.1%,搅拌速度为190 r/min,单体配比丙烯酸十二酯:丙烯酸十六酯:甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯的质量比为5:2:1:1,在该条件下合成的吸油树脂具有较好的吸油和保油性能,对煤油的吸收倍率是自重的4倍多,保油率达90%以上。