半固态流变成形的技术关键与新进展

早期的半固态加工技术以触变成形为主,但流变成形越来越受到企业界的欢迎,正在成为半固态加工技术领域的新亮点.目前已经利用半固态流变成形生产了包括黑色金属在内的多种零件,显示了光明的应用前景.但是,半固态流变成形要达到规模应用,必须解决模具材料、半固态浆料的定量浇注及工艺过程的自动控制3大问题.     

非枝昌半固态金属成形技术的发展概况

此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况，主要介绍了压铸成形，模锻成形，连续流变铸造成形，注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。     

LSPSF流变铸造工艺及其应用

以铝合金流变成形应用基础研究为着眼点,主要介绍了南昌大学近几年在半固态浆料快速制备、半固态组织形成机理、半固态浆料直接成形技术及成形件的热处理强化等3个方面的工作,以推动流变成形技术在我国工业中的应用。     

金属半固态成形工艺概述

分析了非枝晶半固态金属的特性和半固态金属的成形特征，在此基础上，较详细介绍了金属半固态成形工艺，包括触变成形和流变成形技术。同时，分析了各种成形工艺的优、缺点以及应用范围。     

镁合金半固态成形技术的研究进展

综述了目前国内外镁合金半固态成形技术的研究及其应用现状，展望了镁合金半固态成形技术在我国的发展前景。讨论了半固态镁合金的微观组织、流变行为、成形工艺及其成形件的性能。     

金属材料半固态凝固及成形技术进展

简要介绍了金属材料半固态凝固及成形技术发展的历史和现状,重点介绍了近年开发的几种金属材料半固态凝固制备技术的代表性方法与特点、铝合金和镁合金等轻金属材料半固态凝固及流变成形的组织与性能、高熔点合金材料半固态凝固制备及成形技术的进展以及半固态凝固成形技术的应用现状,最后对金属材料半固态凝固及成形技术的进展状况及发展前景作了简单的总结和展望。     

半固态合金流变成形技术的研究现状与发展

系统总结了半固态合金流变成形技术的研究进展和工业应用现状.按照半固态浆料的制备方法及制浆与成形之间的关系,分别介绍了机械搅拌式流变铸造、电磁搅拌式流变射铸、倾斜板浇注式流变铸造、液相线铸造(模锻)和Semi-Solid Rheocasting(SSRTM)技术的成形原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,分析了其发展前景.     

半固态流变成形中浆料制备的基本思路

半固态流变成形是目前研究的重点，而优质半固态浆料的制备技术是降低成本，促使流变成形技术早日实现工业应用的关键因素。从晶粒来源和晶粒生长两个角度深入探讨了树枝晶破碎球化技术、控制形核抑制树枝晶生长技术．总结出流变成形中浆料制备的基本思路。在此基础上着重介绍了“剪切低温浇注式”半固态浆料制备工艺。     

半固态金属加工技术研究现状与应用

半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming,简称SSM)是近年来金属加工技术研究的热点。总结了半固态金属成形的组织演变、流变行为以及坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果 ;对半固态成形技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论 ;并从经济和市场需求角度分析半固态成形技术成本问题。介绍了半固态成形技术的应用范围 ,指出了半固态技术在汽车领域应用的广阔前景     

AZ91D镁合金半固态成形技术研究进展

AZ91D镁合金是工业上应用最为广泛的镁合金之一,文中综述了目前国内外AZ91D镁合金半固态成形技术的研究和应用现状,包括半固态镁合金的微观组织、触变及流变行为、成形工艺及其成形件的性能。并展望了AZ91D镁合金半固态成形技术在我国的发展前景和发展要点。     

Semi-solid processing of hypereutectic A390 alloys using novel rheoforming process

The feasibility of semi solid processing of hypereutectic A390 alloys using a novel rheoforming process was investigated. A combination of the swirl enthalpy equilibration device (SEED) process, isothermal holding using insulation and addition of solid alloy during swirling was introduced as a novel method to improve the processability of semi solid slurry. The effects of isothermal holding and the addition of solid alloy on the temperature gradient between the centre and the wall and on the formation of α(Al) particles were examined. In additional tests, phosphorus and strontium were added to the molten metal to refine the primary and eutectic silicon structure to facilitate semi solid processing. The results show that the combination of the SEED process with two additional processing steps can produce semi-solid A390 alloys that can be rheoprocessed. The microstructure reveals an adequate amount of non-dendritic α(Al) globules surrounded by liquid, which greatly improves the processability of semi-solid slurry.     

半固态压铸技术的现状与前景

综述国内外半固态压铸技术的现状与前景,并按照半凝固压铸一半熔融压铸一半凝固压铸的发展特点来介绍各阶段主要半固态压铸技术的优缺点,同时分析、比较了各自的工艺和设备特点。最终得出半固态压铸加速普及的迹象已经越来越明显,其应用前景不可估量的结论。     

AZ91D镁合金半固态浆料制备的研究

采用AZ91D镁合金为试验原料，用自行研制的新型半固态浆料设备及直接流变成形装置为试验设备，研究不同温度、剪切速率下半固态组织的变化规律，并与常规铸造组织相比较。研究表明：适量提高剪切速率或降低温度，半固态组织的固相颗粒会变得细小、均匀和圆整。同时，对新型装置制备半固态组织的机理进行了研究。     

21世纪最具发展前景的近净成形技术——半固态加工

就半固态加工技术的制坯机制、半固态充填流变学、高压下结晶凝固和力学成形理论进行了讨论,在此基础上, 就目前流变成形和触变成形的工艺过程、特点以及应用前景作了分析,指出由于半固态加工与其他成形工艺相比具有许多 优势,是一种潜在的、正逐步为世人认识的最具发展前景的近净成形技术之一。     

新工艺制备半固态A356铝合金浆料

提出了在电磁搅拌制备半固态A356铝合金浆料时插拔Cu棒的一个新工艺.由于在半固态铸锭轴向区域引入低温,可进一步提高电磁搅拌效果,铸锭各部位均由细小α-Al晶粒组成.该工艺还可适当提高低过热度浇注的温度而有利于实际生产.     

汽车零件半固态流变成形工艺研究

研究了汽车零件半固态流变成形工艺,包括制备半固态浆料和流变压铸成形.结果表明,对于ZL201合金,在液相线温度附近(650℃)施加电流为300A,频率为50 Hz的电磁场搅拌,能够获得均匀、细小、近球形非枝晶组织的半固态浆料;对于实验零件,当模具冲头的速度为0.01 m/s时,半固态浆料充型平稳,能够获得完整、轮廓清晰、内部组织致密的零件.     

ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究

采用倾斜管过流冷却-转移法生产半固态流变压铸件,研究了压铸工艺对ZL101铝合金半固态流变压铸件性能的影响,以及半固态压铸件经T6热处理之后性能的改变.对比研究了液态与半固态压铸件的力学性能.结果表明,在浇注温度为595℃、压射速度为1.8 m/s时,压铸件性能最佳,此时较浇注温度为630℃的液态压铸件的抗拉强度提高了11％.经热处理的半固态压铸件抗拉强度与伸长率都得到改善.液态与半固态压铸件试样的拉伸断口为准解理断裂,经热处理的半固态压铸件试样的拉伸断口为韧性断裂.     

镁合金半固态双辊板带流变成形试验研究

介绍了半固态镁合金的双辊板带流变成形的试验研究过程,分析了搅拌时间、剪切速度、浇铸温度、金属液的静置时间等一些工艺参数对半固态镁合金板带组织结构的影响,通过实验得到了最优的工艺参数.     

镁合金半固态双辊板带流变成形研究

介绍了半固态镁合金的双辊板带流变成形的试验研究过程;分析了工艺参数对半固态镁合金板带组织结构的影响;通过实验,得到了最优的工艺参数为:搅拌时间15min、剪切速度300r/min、浇注温度560℃、金属液的静置时间15min.