油管长度在线连续测量仪的研制与应用

根据油田井下作业的实际需要，研制了一种油管长度在线连续测量仪。该测量仪由工业计算机PLC、文本显示器、旋转光电编码器、油管井口扶正器、检测开始／结束传感器、24V直流稳压电源等组成。现场应用表明，成功解决了现场油管测量存在的精度低、劳动强度大、生产效率低下等问题，具有技术先进、性能稳定、可操作性强、携带方便等优点，推广应用前景广阔。     

油管在线动态测长系统主动力补偿技术研究

针对采用机械传动测量油管长度中出现的相对滑动问题,建立并分析了测量机构的数学模型,提出主动力补偿为主的多种方法相结合的解决该问题的途径,对完善机械传动实现对油管在线测量提供了理论依据与实际方案,从而进一步提高井深的测量精度及射孔的准确性,提高油田现场作业的生产效率,降低开采成本。     

旧油管（杆）的清洗技术

在目前国内油田采用的各种旧油管(杆)清洗工艺技术中,通过综合比较证明,油管(杆)高压水射流自动清洗技术具有明显综合优势,特别是与预热清洗措施相结合,适用于包括高寒地区在内的各种油田环境的清洗作业,在实际工程应用中取得明显效果,具有良好的发展前景.     

油管智能激光测长系统

针对人工测量油管长度存在测量误差大、作业效率低等问题 ,提出以激光测量为核心的油管智能测长方法。油管智能激光测长系统由激光发射模块、激光接收模块、中央处理单元、数据存储及接口单元、电源模块、计算机及软件等组成。通过RS - 2 32与计算机进行通讯 ,可实现油管在地面水平放置时自然长度的在线测量。通过内部转存器及专用管理软件 ,可完成测量数据的计算机分析、处理、打印及利用内部局域网实现数据资料的传输和共享。现场应用表明 ,该系统操作简便易行 ,工作可靠 ,测量精度高 ,提高了作业工效和管理水平。     

便携式智能测长仪的开发应用

为适应油田钻采井下作业的需要，开发了便携式智能测长仪。该仪器能自动收线快速测量油管、抽油杆、套管等管件长度，又能对所测长度数据进行分段优化组配管柱。仪器由一个特制光电编码器、一套自动收线测长机构、一个８９Ｃ５２单片机系统组成。能适应井下作业恶劣工况环境，测量快捷准确、配柱迅速、携带操作方便，在井下作业中不但使管柱测配精确，省工省时，而且还可间接的缩短井下作业时间和提高作业质量。     

抽油杆和油管井口自动测长仪

介绍了油田在抽油杆和油管下入油井之前长度的测量方法。过去采用的拉皮尺的方法,测量出的精度较差。通过实践,综合了各种测长的方法,提出了激光测长法,涡流测长法,图象测长法等三种方法。     

偏磨油井抽油杆受力实测分析

在油田现场通过安装应变式力传感器的方法，测量了偏磨井中抽油杆在不同长度位置时力的变化规律。抽油杆在上冲程时的摩擦力沿杆长方向分布较均匀，可以排除油管弯曲现象；下冲程时的摩擦力较大，产生的偏磨较严重。     

直井油管内加压起爆管柱校深技术

如何提高射孔深度的精度一直是射孔质量控制的难题,在油管输送射孔作业中油管内加压起爆导致油管柱的伸长,使射孔深度产生误差,直接影响施工质量。文章对油管柱进行受力分析和几种受力对油管柱长度的影响,提出了在实际操作中尽量减少深度误差的油管内加压起爆管柱校深技术,以此提高射孔完井质量,为油田的油气层精细开发提供技术保障。     

旋转防偏磨抽油杆接箍的研究设计

在油田抽高含水开发期,由于腐蚀和磨损的影响,有杆泵生产井中抽油杆接箍早期磨蚀失效,造成抽油杆断脱油井作业。论述了一种旋转防偏磨抽油杆接箍结构和工作原理,通过结构的改变减少管杆接触比压力,在减小管杆问的摩擦力的同时减少旋转减小抽油杆接箍及接触油管的磨损,可有效解决有杆泵抽油井管杆接箍磨损造成作业问题。     

安塞油田防腐工艺技术研究与应用

为减缓流体对油管杆的腐蚀速度,通过调查长2层油井的井筒腐蚀现状,研究腐蚀原因,筛选出了适合安塞油田流体性质的金属缓蚀剂,有效延长了油管杆的使用寿命,减少了油管杆的更换量,取得了显著的效果。     

基于激光测距钢管椭圆度测量仪的研制

针对目前钢管椭圆度的测量需求,基于激光测距传感器和单片机智能芯片技术,结合柔性模块设计理论,开发设计了一款激光钢管椭圆度测量仪。介绍了该测量仪的设计原理,基本结构及其控制系统。工程实际测试和应用表明,该测量仪便于携带,具有操作简单、工作效率高、测量精度高、人机界面良好、一次测量可同时得到周长、直径等数据,快捷的调节伸缩杆长度还可测量不同直径的钢管,能较好地满足实际测量需要。     

油管长度智能计量仪的研制与试验

针对油管长度人工计量方法存在的计量精度差、工人劳动强度大、生产效率低等问题 ,研制了以单片微机为核心的油管长度智能计量仪。智能计量仪主要由传感器、有效计量鉴别器、分析计算系统和电源四部分组成。通过安装在滚筒前的传感器将钢丝绳的直线运动转化为摩擦轮的旋转运动 ,以光电转换装置将钢丝绳的线位移量转换为长度脉冲信号输送到单片机显示输出。鉴于油管下放过程的复杂性和特点 ,采用有效计量鉴别器作有效计量控制。模拟试验结果表明 ,这种油管长度计量仪测量原理可行 ,测量精度可达 1‰     

漏磁无损检测中的退磁技术

采用漏磁无损检测技术对油田管杆进行在线检测时，首先要对管杆进行磁化，由于磁化磁场强，检测后管杆的剩磁大，如果不对管杆进行退磁处理，将对油田的生产产生不利影响。这些影响主要有：影响油管摩擦焊修复工艺；影响测井仪器的测量精度；影响有杆抽油系统中抽油泵的使用寿命。笔者从管杆的磁化、管杆内剩磁、退磁方法等方面进行了分析，并提出了一套适合油田管杆检测线上的管杆退磁方法。     

油管传输电子压力计在注汽评价中的应用

哈萨克斯坦某稠油油田×井在注蒸汽测量高温五参数中途遇阻后,为了解地层吸汽情况,焖井后期采用油管传输电子压力计的方式测量了井筒压力和温度。电子压力计数据处理的关键是时深转换。根据油管作业记录结合实测压力响应得到了准确的时深关系,进而绘制了井温剖面。结果表明,油管传输电子压力计取得的数据可用于定性、半定量分析地层吸汽情况,对于汽窜的识别也很有效。     

抽油泵衬套垂直度简易测量仪

为解决抽油泵衬套垂直度测量较困难的问题，根据抽油泵衬套的特点，设计了抽油泵衬套垂直度简易测量仪。测量仪由空心立柱、调节顶丝、调节锥杆、千分表和精密平板等组成。介绍了简易测量仪的结构及操作原理，并对测量精度进行了分析。指出在实际生产中应根据需要选择合适精度的精密平板、空心立柱和千分表来装配，以满足抽油泵衬套测量精度要求。     

油管油杆即时清洗设备的研制及应用

传统清洗抽油杆外壁及油管内外壁上结蜡和污垢的方法是在修井作业中利用修井机将油杆、油管起出,然后将其放置在地面管架上,再对其进行清洗。针对这些缺点,设计了一种油管油杆即时清洗设备,应用该设备可以实现在起下油管油杆过程中对油杆外壁、油管内外壁进行清洗,其具有清洗效果好、工作效率高、油污不落地等优点。首先简要介绍了即时清洗设备的工作原理,油杆外壁、油管内外壁的清洗工艺;而后较为详细地论述了即时清洗设备各部件的设计选型与性能参数;最后概括论述了即时清洗设备在油田现场的成功试验应用情况。     

胡尖山油田内衬油管应用与效果评价

长庆油田属国内典型的“三低”油田,地质条件差、偏磨现象突出.加之部分区块进入开发后期,油井含水高,造成井筒腐蚀、结垢现象严重.因以上问题每年报废管、杆和增加作业成本达数额巨大.通过开展内衬油管试验,有效降低管杆偏磨、腐蚀情况,延长管柱使用寿命的同时,大大降低油田使用成本.     

空心杆抽油技术

油田进入高含水期后,管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因,如何减缓偏磨是油井管理中的一项重要工作.空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程.该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,并直接解决了由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题.     

油管打捞矛的改进

<正> 用油管打捞矛进行打捞作业时,靠矛牙下滑胀开并卡住油管内壁而打捞落鱼,所以油管打捞矛又叫滑块式捞矛。这种工具结构简单,操作方便,是油田修井作业中较为实用的修井打捞工具之一,但在使用过程中存在两点不足: 1.予牙剪断锁销,从矛杆上滑脱掉入井内(大港、中原和河南油田曾多次发生),给打     

大港南部油田有杆泵井偏磨机理探讨及综合防治

大港南部油田部分油井抽油杆和油管偏磨严重，造成抽油杆断脱、油管漏失及频繁作业，严重影响了油田的正常生产。通过对165口因杆管偏磨造成抽油杆断脱、油管漏失的井进行调查分析，结合抽油杆下行阻力理论计算，发现造成杆管偏磨的主要原因是高冲次、高含水、低沉没度导致抽油杆下行弯曲和井斜变化大。结合生产实际提出了抽油杆底部集中加重、中性点扶正、配套应用大流道泵减少抽油杆下行弯曲；底部减少加重、偏磨段连续扶正、上部延伸保护和井口旋转减少井斜偏磨；确定合理的生产参数减少杆柱共振等综合配套防治技术。现场应用表明，提出的方法可有效地改善大港南部油田偏磨现象。