85MN反向挤压机的安全控制系统设计

本文以85MN反向挤压机为背景,介绍了安全控制器SmartGuard在挤压机控制系统中的应用,详细说明了该挤压机安全控制系统的设计方案、硬件构成和程序设计,以实例证明了该安全控制系统具有很好的可靠性及灵活性,保证了挤压机安全控制系统的正常运行,有效保护了人身和设备的安全.     

铝挤压机运垫机械手的自动化控制

双动挤压机通常采用活动垫挤压,运垫方式是双动铝挤压机的关键技术。本文针对铝挤压机活动垫运输的特点,设计了铝挤压机运垫机械手,将原来"提升-平移-反转"等垫片运输模式改进为"平移-回转"式运垫模式,自主开发设计了自动化控制系统。实践证明,所设计的铝挤压机运垫机械手运行可靠、稳定,位置控制精度得到提高,实现了活动垫片的自动循环,降低了双动铝挤压机的非挤压时间,有效的提高了双动铝挤压机的生产效率。     

金属挤压机的现状及发展趋势（下）

关于立式与卧式挤压机 20年前．由于立式挤压机的挤压中心线精度容易保证,多用于生产小直径的管材。随着卧式挤压机精度的提高,十几年前仅仅是出现了卧式挤压机取代立式挤压机的趋势,如今看来是大局已定,几乎没有见到哪家工厂再购置立式挤压机,特别是有色金属加工企业。     

金属工业用挤压机——1957年以来发展述评

劳动成本的急剧增加和改善产品质量的要求,已使自动化成为当务之急,特别是挤压机以外的辅助设备和输送设备。目前已研制出一些操作完全自功化的系统,这些系统只需加以监控而已。铝管、棒挤压机的辅助设备坯料加料操作为使操作自动化,坯料从推入加热炉到顺利进入挤压机的挤压筒,都必须进行自动控制。由控制台发出信号,准备呼叫坯料。这时,挤压机操作者就可呼叫坯料出炉。在前一个周期进行后,也有许多装置可使挤压机本体能呼叫下一个坯料。这样一来,这种挤压机就变成自动棒材挤压机了。     

挤压机伺服控制系统

挤压机在挤压行业中属于主要的耗电设备,不但影响企业的经济效益,同时也造成社会电能的浪费。针对这一情况,通过对传统挤压机液压系统的分析,采用伺服电液控制系统设计对挤压机进行节能降耗。解决了传统挤压机的高能耗问题,简化了液压系统,为挤压机行业的节能环保做出了贡献。     

世界轨道车辆挤压铝材生产企业概况

对国外大铝挤压机概况作了简要介绍,较详细地介绍了中国铝挤压机的建设情况。2013年年底中国有不小于45 MN的挤压机至少73台,占全球总数的61.3%强。它们中的92%以上都是在2001年以后建设的,2012年有1台从西马克梅尔公司引进的150 MN挤压机投产,是世界装机水平最高的重型挤压机。中国正在设计制造2台225 MN挤压机及1台300 MN的卧式挤压机,2015年或晚些时候投产,2015年保有的大挤压机可望超过95台。2013年中国有24个企业拥有大挤压机,总挤压力约4 800 MN,大铝型材生产能力超过486 kt/a。     

大型卧式金属挤压机结构设计的解析研究

分析了大型卧式金属挤压机典型结构,针对大型卧式金属挤压机解析设计过程中遇到的问题,建立了描述前、后梁受力与变形及弯曲应力的解析模型。通过接触有限元法分析了几台大型挤压机前、后梁的强度。对比解析模型与有限元计算结果表明:前梁的应力修正系数应为1.5～3,后梁的应力修正系数应为2～3.5。该研究结果对于利用解析方法快速确定大型卧式金属挤压机的初步结构和实现挤压机的参数化设计具有重要的参考价值。     

对国外引进设备的电气改造

论述了多国外引进设备后,电网电压和频率的差异对设备性能的影响,以挤压机为例,叙述了对引进挤压机的在电气系统的改造实例,阐述了OMRON-200H可编程序控制器在挤压机控制中的应用。     

铝型材挤压机改造的最新趋势

20世纪70年代末,人们从未想到过改造铝型材挤压机,铝型材挤压厂想要一台更有效的具有最新技术的挤压机,只能买一台新的,新的挤压机的生产能力都比较大,1650吨和2200吨挤压机取代1250吨挤压机。人们没有设想在旧挤压机上投资加上现代化功能,众所周知,旧挤压机仍能生产有利润的铝型材,并且在质量仍     

世界首台直接传动万吨铝挤压机研制成功

由西重所设计成套的世界上第一台直接传动万吨双动铝挤压机在烟台龙口丛林集团热负荷一次试车成功。万吨双动铝挤压机的诞生 ,结束了我国大型铝挤压机装备全部依赖进口的历史 ,提高了西重所在国内行业中的地位。万吨铝挤压机是西重所创造的第 1 0 1个中国第一世界首台直接传动万吨铝挤压机研制成功     

台湾新泳挤压机的技术改造

简要介绍了对台湾新泳1250吨挤压机和600吨挤压机的技术改造内容,以及取得的良好效果。     

论短行程挤压机的优越性

本文以法、德、苏三国的型棒挤压机为例,通过图、表形式对长、短行程的挤压机进行分析对比,就短行程挤压机的优越性进行了说明,可供用户及设计人员比较、选择和参考。     

改革开放30年:中国成为工业铝材大挤压机最多的国家

介绍了世界大挤压机的分布概况,重点介绍了中国大挤压机的结构、项目建设、生产能力等。到2009年底,中国拥有挤压力不小于45 MN的大挤压机32台,约占全球大挤压机总数(84台)的38.1%。其中油压机29台,水压机3台。     

加热炉料架的自动装料装置

挤压型材生产设备可分为两大部分:即挤压机本体及挤压机后面的制品处理设备。挤压机本体在机械化和自动化控制方面都有显著的进步,其结果操作人员减少,一台挤压机所需要的人员包括操作工人在内只有两个人。与挤压机相比,其后面设备的技术发展(包括减轻劳动强度方面)比挤压机本体的技术发展慢些。当前国外提出一些迫切需要解决的问题如下:     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

经济型铝挤压机研发

阐述了"一带一路"背景下,以生产建筑铝型材为主的经济型铝挤压机研发与制造优势。设计过程采用标准化和模块化,应用多种商业化计算机辅助软件,缩短了研发周期,降低了研发成本和风险;制造过程严格按照设计图纸、施工规范和相关标准执行,采用专用高效设备,使铝挤压机具备最佳功能和效益。通过分析铝挤压机各功能组成,确定铝挤压机的经济性主要体现为投资成本低,功能实用,运行高效和可靠性高。     

重金属挤压机

挤压机以挤压材料分类可分为:轻金属挤压机,重金属挤压机与钢挤压机。轻金属挤压机以挤压铝合金为主,挤压温度在400～500℃的范围,多用于窗框及建筑材料的生产,目前生产的小型挤压机大都是这种挤压机。重金属挤压机以挤压铜、黄铜系合金、铜镍系合金为主,挤压温度在650～1000℃的范围,它用于铜管线材生产。此外还有钢挤压机是在1050～1250℃的高温进行挤压的。它是自玻璃润滑剂高速挤压法出现以来被推广使用的,它用于特殊钢管,不锈钢的挤压。石川岛播磨重工业公司,自1967年与西德施洛曼(Schloeman)公司进行技术协作     

挤压机设计的一些特点

本文论述了现代液压挤压机的一些基本特征,着重阐述了预应力框架挤压机的结构及特点。文章涉及到液压控制和电器控制。     

日本有色金属挤压液压机发展

日本在1930年左右开始使用挤压机,当时从西德进口700吨铝挤压机至今仍在使用着,铜合金挤压机也大约在同一时期由西德进口。这些挤压机都采用了水泵——蓄势器传动形式。其模具更换采用锁键式,挤压垫与压余通过设于前梁和输出辊道中间的剪刀进行切除处理,战前,战中国产的挤压机都是这种型式。 1940年从西德进口了36000吨挤压液压机,它目前仍在运转使用,这台挤压机是管材挤压机,具有穿孔装置,其穿孔油缸设在主缸后面,是所谓的外置式”, 战后(1945年后)的一段时间,没有设置新式压机,只是在1955年后从美国进口了     

挤压机油压系统的设计

目前,油压挤压机不仅用来挤压要求挤压速度較低的鋁,而且用来挤压要求挤压速度較高的铜或特殊合金材料。这是由于油压挤压机比水压挤压机优越,具有設备投資和维护費用低、容易自动化、操作性能好等优点,特別是可用变量油泵任意而准确地控制挤压速度。宇部兴产股份公司去年制成的5台挤压机都是油压式的:即3台2500吨鋁合金挤压机、1台1650吨銅合金双动挤压机,