佳木斯第二发电厂HG-220／100-I型锅炉主蒸汽管道缺陷原因分析与改造

对佳木斯第二发电厂HG-220／100-I型锅炉主蒸汽管道支吊架存在的问题进行了分析，修改了原设计图纸，对主蒸汽管道支吊架进行了改造，使主蒸汽管道和支吊架布置更加合理，支吊架更加牢固，满足了锅炉运行要求。     

连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架调整改造

通过对连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架整修前的现状调查,从安全性角度分析了个别支吊架失效的原因,并进行了调整改造.     

连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架调整改造

通过对连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架整修前的现状调查，从安全性角度分析了个别支吊架失效的原因，并进行了调整改造。     

准能发电厂主蒸汽管道支吊架检查与调整

对准能发电厂2号锅炉主蒸汽管道支吊架进行了资料核对、热态和冷态检验,共发现75%的支吊架存在缺陷.结合CAESAR Ⅱ 5.0管道应力有限元计算结果,确定了缺陷支吊架的调整方案.调整后的检查结果显示,90%的缺陷支吊架得到有效处理.     

某厂HG-220/9.81-1型锅炉主蒸汽温度低于设计值原因分析及治理措施

在火力发电厂中，主蒸汽温度不但是保证机组热效率的重要指标之一，也是保证机组安全稳定运行的必要条件。分析了某电厂HG-220／9．81-1型锅炉主蒸汽温度低于设计值的原因和提出的改造方案及改造后的效果。通过对影响主蒸汽温度偏低的各种因素进行综合分析和论证，对喷燃器进行技术改造，使主蒸汽温度平均提高了17．8℃，保证了机组的安全经济运行。     

主蒸汽管道焊缝裂纹原因分析

就辽宁清河发电有限责任公司4号机主蒸汽管道焊缝裂纹,分别从焊接和焊后热处理以及管系结构应力方面作了分析,得出坡口制备不当,焊后热处理不规范,局部应力较大等是导致裂纹的主要原因;提出了预防类似事件发生的措施和建议。     

DG220/100-4型锅炉主蒸汽温度偏低问题分析与处理

针对中铝山西公司热电分厂5号炉运行中一直出现锅炉主汽温度偏低问题，通过试验和热力平衡模拟计算相结合的方法进行了分析研究，认为其主要原因是受热面积灰和饱和汽带水，此问题仅通过燃烧运行调整难以彻底解决。经停炉对汽水分离器失效的均流装置进行恢复，并清理各段受热面的积灰后，蒸汽参数恢复到正常。     

主蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂8号机组四大管道支吊架进行冷、热态检查后发现主蒸汽管道下沉、弹簧吊架普遍完全压死的现象,在分析其中的原因及对管道应力校核计算结果分析的基础上,提出调整方案即替换4组弹簧吊架为刚性吊架,提高了管道的刚度,增加了管道的稳定性;改造施工调整后,主蒸汽管道热膨胀和支吊架状态正常,满足锅炉安全运行的要求。     

某电厂主蒸汽管道爆管原因分析

针对某燃煤电厂主蒸汽管道发生的爆管事故,采用宏观结构应力分析与微观研究相结合的方法进行了主蒸汽爆管失效分析。失效分析考虑了管系力学、部件结构、材质成分、金相组织、材料力学性能、断面分析等因素。结果表明主蒸汽爆管原因在于母材选用不合理以及使用的焊材不匹配,同时焊接接头存在气孔、裂纹等严重缺陷。分析结果表明应加强重要动力管道的系统性安全检验,消除不应该存在的安全隐患,以避免出现类似问题。     

某135MW机组主蒸汽管道振动原因分析与对策

某135MW机组在主蒸汽管道单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加,通过现场勘察、测量分析,认为振动原因为激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。在管系模态分析、应力校核计算的基础上,通过增加减振装置改变管道固有频率,避免管道产生共振。减振措施实施后管道振动幅度明显降低,并且管道应力均合格。     

主蒸汽管道应力分析与校核

对某火电厂8号机组的主蒸汽管道进行了应力分析，并依据分析结果进行了应力校核，得出该主蒸汽管道的强度满足额定工况运行要求的结论。     

主蒸汽管道支吊架调整及管道应力分析

浅述了某火电厂5号机组主蒸汽管道支吊架的运行现状和存在的问题，进行了管系应力校核计算分析，得出该主蒸汽管道的强度满足额定工况运行的要求。在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案，并进行了工程实施，达到了预期的目的。     

主蒸汽管道裂纹原因分析及预防措施

结合火电厂主蒸汽管道焊接接头出现裂纹的2个实例,采用金相、元素分析、碳化物分析等方法,分析裂纹产生原因,提出防止此类焊缝产生裂纹的措施,供在役主蒸汽管道焊口的安全监督参考。     

主蒸汽管道多维蠕变监督对支吊架载荷的反推

为了发现并防止因支架工作异常导致管系局部区域应力偏高,提高主蒸汽管道系统的安全性,通过建立多维蠕变变变形与管段应力关系,反推支吊架工作状况及截荷。     

发电厂管道支吊架典型设计缺陷剖析

针对恒力弹簧支吊架选型未考虑支吊架零部件质量、支吊架设计未充分考虑支吊架实际尺寸和阻尼器选型未充分考虑行程裕量,剖析了这三类典型设计缺陷,为管道支吊架设计和改造提供了参考。     

HG-220/100 - Ⅰ型锅炉水平顶板炉墙密封技术

阐述了HG-220/100-Ⅰ型锅炉水平顶板炉墙结构特点,并对其关键密封点进行了施工.采用金属密封、软密封技术,可以有效地减少漏灰、漏风点、使炉墙外表面与环境温差、散热密度、粉尘含量及漏风系数均在允许值范围内,从而提高了锅炉热平衡效率,保证了锅炉运行时的经济性.     

主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂原因分析

分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因,认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因.对此,制定了M+A异种钢的焊接工艺,如选择Inconel型焊条,焊前须对母材预热到250～300℃,焊接过程中尽量采用小规模焊接,焊后对焊材保温缓冷,选择合适的热处理温度等.     

HG-220/100-5型锅炉的化学清洗

我厂·1炉在大修中发现汽包内积有大量的沉淀物,水冷壁管内壁也结有相当数量的沉积物。仅从汽包底部清除的沉淀物就有30公斤之多,水冷壁内的沉积物量随部位的不同而不同(见表1)。水冷壁管内沉积物分布很不均匀,测剥下的垢片,其厚度为0.2～1.0毫米,一般向火鋼较致密、较硬,背火侧较松软。其向火侧的主要成份是:     

主蒸汽管道弯管蠕变损坏分析

弯管是火力发电厂主蒸汽管道系统中较易损坏的部件之一。为保证主蒸汽管道系统的安全运行,运用力学理论推导汽管道管应力表达式,利用应力－应变关系式求得蠕变变形表达式。通过对变变形表达式分析可知主蒸汽管道弯管的周向变形最大,而且越造近中心面的点变形越大,因而容易在这些部位开裂。