铜铝薄板精密裁切的正确方法

铜铝薄板的精密裁切是一个系统工程，其中刀具和分条机是提高铜铝薄板裁切精密度的首要因素。该文就裁切中刀具的正确购置、管理和使用等作了详细的阐述，另外，还就铜铝箔的分切作了介绍。     

超深冲冷轧薄板钢的酸溶铝控制

采用转炉复合吹炼、铝线加铝机加铝和连续铸铜过程大包保护浇注工艺生产超深冲冷轧薄板钢,能够稳定地提高该钢的酸溶铝(Als)命中合格率,同时能收到纯净钢液、降低钢中氮含量和减少Al_2O_3夹杂的效果。     

稀土对冷轧深冲薄板成形性能的影响

在工业性生产的试验条件下,研究了稀土加入对冷轧深冲钢成形性能的影响,试验结果表明,稀土处理钢的冷轧板卷具有良好的成形性能,其r值比不含稀土的钢明显要高,而n值相当;稀土能明显改善钢在成形过程中的拉胀性能和翻边性能;试验钢的组织为铁索体 游离渗碳体,稀土加入可球化钢中的夹杂物,改善钢的各向异性.     

1420铝锂合金冷轧薄板的各向异性研究

通过力学性能测试和断口形貌观察，研究了1420铝锂合金冷轧薄板的各向异性及其在时效过程中的演化规律。结果表明，1420铝锂合金具有明显的各向异性，在120℃时效条件下，随着时效时间延长，各向异性增加。最后，初步探讨了该合金各向异性的主要形成机理。     

薄板钢中酸溶铝的控制

涟钢CSP生产线于2004年2月份正式投产以来，钢中酸溶铝的控制不稳定，酸溶铝命中率低。钢中酸溶铝控制过高时，造成铝的浪费；过低则延长了LF精炼炉调铝的时间。据此，该公司进行现场试验、研究，对不同钢种、不同终点氧含量采取不同的调铝工艺，有效提高了酸溶铝的命中率。     

制造钛铝金属间化合物薄板的技术

日本一家公司开发出一种可将钛铝金属间化合物制成厚度仅0.8毫米的薄板的新技术。该项技术是在轧制过程中将金属材料和轧辊控制在同样的高温状态下而制成这样薄的板材的。 钛铝金属间化合物由于缺乏常温延伸性,加工比较困难。为了实现薄板化,该公司自行研制了轧机。该轧机不仅能控制轧制材料的温度,也能控制轧     

热轧AZ31镁合金薄板的室温成形性

针对AZ31镁合金板材室温冲压成形较差的特点,采用不同轧制温度获得镁合金板材,使用半球形凸模胀形,绘制镁合金室温成形极限图并分析轧制温度对镁合金板材组织和室温成形能力的影响.发现AZ31镁合金板材的成形性能不仅与晶粒尺寸有关,还与晶粒取向有关.基面织构的减弱可明显提高板材的胀形性能,在基面织构强度相似的情况下,晶粒尺寸对板材的成形性能起决定性影响.     

不锈钢薄板基本成形性能与平整量关系的研究

根据平整试验之后的标准拉式样，测定了奥氏体不锈钢０Ｃｒ１８Ｎｉ９薄板和铁素体不锈钢１Ｃｒ１７薄板在不同平整量下的基本成形性能指标，给出了相应的趋势线和线性回归方程及其相关系数。试验结果反映了基本成形性能指标随平整量的变化规律。平整量ｅｔ∈「０，５），满足工程要求，并当ｅｔ＝２％时基本成形性能最优。并对此结果作了解释。     

双线性应变路径下St14-T冷轧薄板成形极限研究

在多轴加载试验机上开展了St14-T冷轧薄板单拉和双拉预变形试验，在此基础上采用CAMSYS自动网络分析仪测量了板料的极限应变，分析了预变形对板料成形极限的影响，试验结果表明：加载应变路径的变化会蚊蝇乱形极限曲线的高低。单拉预应变路径将显著提高正应变比区的成形极限，而对负应变比区的成形极限影响不大。等双拉预应变将明显降低正应变比区的成形极限，对负应变比区的成形极限有所提高，随着等双拉预应变量的增加，整条成形极限曲线将降低。     

计算机仿真中压边力对薄板成形的影响

在薄板冲压成形过程中,压边力大小对成形件的质量有着直接的影响。采用功能强大的Dy-naform软件来模拟薄板的成形过程,并用图表的形式来分析压边力对薄板成形的影响,从而为实际生产提供一种确定压边力的方法。     

薄板冲压成形中摩擦测定装置伺服控制系统

主要介绍了液压伺服系统在汽车板冲压成形中表面摩擦测定装置上的应用 ,分析了系统各部工作原理及动态过程函数的组成。本系统对生产实际冲模中实现冲压过程自动控制具有一定的研究意义     

铝的逆向热处理和成形技术

美国通用汽车公司研究人员和科学家在其材料和加工实验室里开发出来铝的逆向热处理和成形技术。铝逆向热处理是在控制状态下升温对铝进行变质处理来改变铝的冶金结构和增加变形能力。将来要把这项技术用于汽车工业,在实验室几年的实验研究是想知道逆向热处理对于汽车工业用的铝合金是否有用,有什么效果,最佳温度是多少,并且最终确定汽车用特定铝合金的逆向热处理技术。以前汽车和金属加工分公司的技术人员就已经意识到热处理能解决的几个问题,其中的一个问题就是折边问题,即汽车的外车身板和内车身板的折边问题,铝车身体板在折边时会发生裂…