棉纺设备加工纯羊毛和高比例羊毛混纺纱

棉纺系统是世界上应用最广泛的纺纱系统，与毛纺系统相比成本相对较低。将羊毛与其他纤维，例如棉或长度适合在棉纺系统处理的纤维素纤维或合成纤维混纺，与纯毛纺相比，对混纺成分中羊毛成分的平均纤维长度起互补的作用。棉纺系统进行最小的改变来加工羊毛为开发新型纱线提供手段。当然，羊毛纤维长度较长和强力较弱是在棉纺设备上加工需要克服的问题。１ 原料选择 棉纺织设备一般用于加工最长纤维短于５０ｍｍ的纤维，在棉纺系统上可以加工１００％羊毛，但一般情况下是与棉或涤纶混纺，平均纤维长度４１ ｍｍ，设备不需较大的改变。在棉纺系统上平均纤维长度５５ ｍｍ以下的毛纤维在并条、粗纱、细纱的牵伸机构中采用滑溜牵伸，平均纤维长度６０ｍｍ的毛纤维采用去掉中上罗拉的牵伸机构也可能加工。建议超过６５ｍｍ的纤维不大于５％，而早期的研究工作采用滑溜牵伸加工的羊毛至少有 １５％的纤维长于６５ ｍｍ。 适合于棉纺设备加工而不需要改变的羊毛占每季剪毛量的很小百分比。短剪毛，即在早期剪毛，使其最大长度适合于棉纺系统。剪到适当长度的羊毛和拉断的羊毛是适合于棉纺系统加工的有效方法。商业上供应长度适合棉纺系统加工的毛条已有多年。毛条也能够以棉条的形式使用或在较前面的工...     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

用棉纺方式纺中长羊毛纤维纱

用短纤维纺纱方式(即棉纺方式)处理羊毛和混合纤维的想法,在纺织工业中已被承认。特别值得注意的事不仅在欧洲,而且在美国已公开发表了在棉纺工程上采用40毫米左右的羊毛进行纺纱。其原料是21微米、65毫米的干毛条,为     

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。     

棉纺设备加工羊毛混纺产品的初步探讨

用棉纺设备加工毛类产品的目的是为了提高具有一定细度而长度偏短羊毛的使用价值;并利用棉纺设备较传统毛纺设备加工流程短、生产效率高等特点以获得     

生态防缩羊毛3e-WooL

羊毛是最早开发并被广泛使用的天然纺织原料之一。羊毛具有优良的纺织加工性，可以在精梳毛纺、粗梳毛纺、半精梳毛纺和棉纺、绢纺系统中加工。羊毛制品的优点：柔和的光泽、丰满而富有弹性的手感和良好的悬垂性、保温保     

文摘精粹

毛涤混纺织物分散染料染色;凉爽羊毛/苎麻复合纱的前处理工艺研究;棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨;针织横编羊毛衫设计系统开发;羊毛衫收放针搭配变换技术的应用.     

牵切羊毛的性能比较与分析

通过理论分析得出牵切羊毛在棉纺系统进行混纺生产的合适长度，并以此为基础。调整工艺参数，设计了多种不同的牵切工艺，测试了几种工艺生产的牵切羊毛的性能指标．分析其差异．以及牵切工艺对性能的影响．最后用模糊数学方法对性能指标进行综合评价，得出了最优的牵切工艺。     

羊毛地位日益下降

据羊毛品牌公司两名专家预测,在未来的纺织品市场上,羊毛的地位将日益下降。 1993年的统计数字显示,在全球范围内,人造纤维占纺织品生产总量的43％,棉纺占44％,羊毛仅占4.4％。1998年,人造纤维所占的比例上升到58％,而棉纺则下     

棉纺设备加工羊毛混纺股线的实践

为了顺利开发羊毛/PTT/山羊绒70/20/10 12.5 texx2混纺股线,针对3种混纺纤维的性能特点,对羊毛条和山羊绒纤维进行预处理、对PTT纤维进行预开松,并介绍了在棉纺设备纺纱过程中应采取的主要工艺技术措施.生产实践证明,棉纺设备上开发的羊毛混纺股线满足了使用要求.     

利用棉纺设备纺精梳毛纱

韩国Hanoi纺纱有限公司发明了一种在棉纺设备上纺精梳毛纱的新工艺，并取得了美国专利US563580。 新工艺先将羊毛用普通工艺制成毛条，然后在改进了的棉纺并条、粗纱和环锭细纱机上纺纱。它不再需要针梳机，可以降低成本且产量较高，成纱质量良好。     

在棉纺设备上加工的羊毛混纺织物的工艺及其性能

近几年来,在棉纺机械上加工羊毛的工艺已引起人们广泛的兴趣和关注,泰勒(Taylar)、欧特生(Erdnrson)与亨特(Humter)分别于1980年、1981年已著专文对此作了论述。经过种种努力,羊毛已经可同其它纤维在棉纺设备上混纺。在棉纤维或聚酯纤维中     

阳离子涤/粘/有光涤/羊毛混纺细支纱的工艺实践

通过多种化学纤维与羊毛原料的合理选用，选择适当的工艺流程与工艺参数，探讨了在普通棉纺设备上生产轻薄型羊毛混纺面料所用的羊毛混纺细支纱线的工艺实践。     

废弃羊毛纤维再利用生产工艺

针对废弃羊毛纤维的特点,将棉纺设备与毛纺设备进行组合,确定棉纺转杯纺为废弃羊毛纤维纺纱工艺流程,采用毛纺织造和染整工艺流程,针对加工过程的关键步骤如原料适纺性、转杯纺、后整理洗呢、起毛、缩绒等进行研究,摸索出一套适合废弃羊毛纤维批量生产的工艺技术及质量控制方法。并对生产出的纱线及织物力学性能进行了测试,结果表明,各项性能完全可以满足服用要求。     

气流纺在毛纺生产中存在的问题

气流纺纱在棉纺中的应用非常普遍,国外已用于大规模生产,我国也已自行设计制造了气流纺纱机。但对于气流纺纱机能否纺羊毛的问题,一直有争论。实践证明,在气流纺纱机纺羊毛时,如果工艺合理还是可以纺好的,通过五年来的实践摸索,对于用气流纺纱机纺羊毛所存在的问题及解决办法分述如下:     

高支毛涤纱的开发

在棉纺设备上对牵切羊毛和细旦涤纶进行了混纺探索，设计了不同混纺比的高支毛涤纱，并对混纺纱线的内部结构进行了分析，同时测试了纱线性能指标，发现棉纺设备生产的高支毛涤纱具有优良的特性，并总结了高支毛涤纱的棉纺工艺要点，为棉纺企业扩大产品种类，提高产品档次提供了参考。     

牵切羊毛的性能探讨

选用澳大利亚细支羊毛条进行牵切,制作出适合棉纺设备加工的棉型毛条.主要对羊毛牵切机的结构原理,不同牵切工艺下的毛条质量进行探讨,根据牵切毛条的质量指标,优选出最佳牵切工艺.毛条牵切工艺的创新,解决了在棉纺设备上混纺时毛纤维同其他纤维长度差异大的矛盾,为纺优质高支毛纱,生产高档毛棉织物打下了基础.     

用棉纺设备纺制牦牛绒纱线

用棉纺设备纺制牦牛绒纱线我国青海、甘肃、宁夏、新疆以及西藏等高寒地区盛产牦牛，有极丰富的牦牛绒资源，由于牦牛绒较羊毛纤维有更高的保暖性，因此用牦牛绒纱编制的系列产品越来越受到国内外市场的青睐。牦牛绒（以下简称牛绒）的长度一般为１６～３２ｍｍ，在毛纺织...     

利用棉纺设备生产羊毛混纺产品的实践

叙述了羊毛混纺纱在棉纺设备上纺制的工艺流程和工艺参数,介绍了纺纱生产实践中的经验和应该注意的问题。