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高纯乙腈精制工艺技术开发与应用 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了一种新的丙烯氨氧化法生产丙烯腈过程副产乙腈的连续精制工艺技术。新技术采用脱氰、化学处理、减压共沸精馏和加压共沸精馏等方法 ,解决了原乙腈精制装置中存在的产品纯度低和产品收率低等问题。工业应用表明 ,采用新技术乙腈产品纯度达到 99 9%以上 ,回收率达到 90 %以上 ,装置的经济效益得到大幅度提高。 相似文献
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采用氧化精馏方法,对过氧乙酸预精制俄罗斯工业级乙腈的工艺条件(包括过氧乙酸用量、固体氧化剂过硫酸钾用量及精馏时间进行了考察;并采用紫外分光光度法对乙腈精制过程进行在线检测,结合GC、GC-MS、水分测定及FTIR分析对乙腈中的杂质组成及除杂效果进行了探讨。实验结果表明,俄罗斯工业级乙腈中的主要杂质是丙腈和烯丙醇,其中丙腈影响产品纯度,但对其紫外吸光度影响较小;而烯丙醇不仅影响产品纯度,且对其紫外吸光度影响较大。过氧乙酸能选择性环氧化烯丙醇中的双键,可获得紫外吸光度和纯度达HPLC级乙腈的精制产品。最佳精制条件为:V(乙腈)∶V(过氧乙酸)=100∶6,m(乙腈)∶m(过硫酸钾)∶m(氢氧化钾)=100∶1.5∶0.5,精馏时间4 h。 相似文献
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乙腈精制工艺的应用分析 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍了乙腈的基本性质和用途,并对其生产工艺进行了对比分析,指出了国内现有生产工艺的优缺点,并针对当前乙腈生产存在的问题提出了一套完整的新工艺。 相似文献
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介绍微量乙腈的测定方法,采用大口径毛细管色谱柱,热离子氮一磷检测器(TSD)测定乙腈抽提丁二类中微量的乙腈。最低检出量可达0.1μg/g的水平,分析一只样品仅需3min,大大地提高了方法测定灵敏度,缩短了分析时间。 相似文献
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氧化法催化裂化柴油精制技术研究 总被引:7,自引:0,他引:7
采用氧化剂与催化柴油反应,以增强硫化物的极性,然后用极性溶剂抽提,大幅提高了脱硫率,脱硫率可达60%以上。研究了几种氧化剂和溶剂的使用效果,结果表明,应适当控制氧化深度。吸附剂补充精制能进一步脱除硫化物并降低柴油色度。 相似文献
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通过对原生产工艺的分析,找出了乙腈成品中重组分含量高的原因,确定相应的工艺参数,采取了合理的工艺控制方法。实践证明,应用新的工艺方案后,可有效降低乙腈成品中重组分含量,大大延长装置运行周期。 相似文献
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通过三元相图分析乙腈-水-乙二醇萃取精馏体系热力学性质,利用灵敏度分析确定工艺决策变量优化范围。针对总费用的设备费用、操作费用2个冲突目标,以产品和溶剂纯度为约束条件,建立常规和热集成萃取精馏工艺多目标优化模型,利用Actxserver接口建立Matlab和Aspen Plus联合模拟优化平台,通过调用NSGA-Ⅱ算法求解多目标优化问题。结果表明:对于常规萃取精馏优化过程,种群数为30,初始解经过300代演化,已经达到最优Pareto前沿解,其设备费用受萃取精馏塔塔板数显著影响,操作费用与萃取剂循环量、萃取精馏塔塔回流比相关。采用相同算法参数的热集成工艺优化显示:增设预热器(HX)和控制冷凝器出口温度,改变了原料和萃取剂进料热状态,减少了进料板位置有效能损失,用较少萃取精馏塔塔板数和再沸器负荷即可满足生产要求,3组代表性优化方案的设备费用、操作费用平均降幅分别达到4.15%和7.91%。 相似文献
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乙腈加氢制乙胺催化剂的研究进展 总被引:1,自引:1,他引:1
乙胺类化合物包括乙胺、二乙胺和三乙胺 ,是用途广泛的重要有机化工原料 ,主要用途[1] 有 :石油及油脂工业中的萃取剂、橡胶促进剂、农药中间体、医药中间体、表面活性剂、抗氧剂、离子交换树脂、飞机燃料、溶剂、染料等。近年来 ,世界范围内乙胺类化合物的需求不断扩大 ,特别是二乙胺和三乙胺的价格持续上扬 ,供需缺口较大[2 ] 。乙腈加氢制乙胺类化合物是工业上生产乙胺类化合物最经济的方法[4 ] ,采用该生产路线可使国内大量过剩[3] 的丙烯腈装置的副产物乙腈变为附加值高的乙胺类化合物 ,反应过程中产生的氨气可以回收 ,污染少 ,是环境… 相似文献
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色谱级乙腈的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
郑学根 《精细石油化工进展》2010,11(10):49-51
介绍了色谱级乙腈的制备方法,先由粗乙腈预处理制备工业乙腈,然后由工业乙腈通过精制得到色谱级乙腈;还介绍了色谱级乙腈的应用前景。 相似文献
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乙腈抽提丁二烯装置的技术改造和工艺优化 总被引:2,自引:0,他引:2
分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化,改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平,节能效果尤为明显。 相似文献
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邢福祥 《石油化工安全环保技术》2004,20(6):12-14
根据氧化剂在超细粉碎过程中产生爆炸或燃烧的必要条件,提出了超细氧化剂粉体制备中需要控制的关键性因素,根据这些因素,确定了氧化剂超细化设备选择原则。 相似文献