抛喷丸清理用低碳铸钢丸ERVIN循环寿命的研究

研究了铸件、锻件及热处理件抛喷丸清理用低碳铸钢丸的化学成分、密度、硬度及金相组织,并用欧文寿命试验机采用100%替代法测定了ERVIN循环寿命.结果表明:低碳铸钢丸的金相组织为无碳贝氏体+低碳马氏体混合组织,含碳量为0.14%,表观密度为7.5 g/cm3,硬度46.3HRC,ERVIN寿命为2971次;表明低碳铸钢丸综合力学性能较好,具有较高的寿命,特别适合于铸件、锻件及热处理件的表面抛喷丸清理.     

用抛丸滚筒清理带筋片铸件

为解决抛丸滚筒抛清怕磕碰的带筋片铸件废品率高的问题,制做了抛丸胎架.文中介绍了抛丸胎架的结构、安装使用方法.实践证明采用抛丸胎架后,铸件清理质量好、无废品,     

铸件抛丸清理用磨料的若干问题辨析

分析讨论了铸件抛丸（喷丸）清理过程中磨料的材质、硬度及磨损行为与侵入性及耐久性（寿命）的关系，冲击力与覆盖率的关系，铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系，以及磨料混合使用、磨料标准问题等。指出白口铸铁丸（砂）、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸寿命最短，铸钢丸（砂）和钢丝切丸的寿命最长，综合效果最好。     

汽车铸件清理用自动抛丸清理滚筒的设计

根据抛丸清理滚筒使用寿命长的优点,设计成不需要工人就近操作的,适用于我国多品种生产的铸件自动抛丸清理滚筒。     

铸件盆丸清理用磨料的若干问题辨析

分析了讨论了铸件抛丸清理过程中磨料的材质，硬度及磨损行为与侵入性及耐久性的关系，冲击力与覆盖率的关系，铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系，以及磨料混梧使用，磨料标准问题等。     

低铬合金铸钢丸欧文寿命及磨损失效机理研究

利用离心雾化法制备出一种新型低铬合金铸钢丸,通过欧文寿命试验机对低铬合金铸钢丸(S330)进行欧文寿命试验。利用金相显微镜、扫描电子显微镜分析低铬合金铸钢丸磨损失效形式。结果表明:低铬合金铸钢丸在1 500次循环之前磨损形式以表层剥落为主,在1 500次循环之后磨损形式以心部脱落为主。表层剥落一般发生在整个失效过程中;低铬合金铸钢丸的心部脱落发生在表层剥落的基础上,低铬合金铸钢丸的缺陷越少,发生心部脱落的时间越晚;当低铬合金铸钢丸的裂纹或气孔比较大时,发生脆性断裂,另外在心部脱落的同时也发生脆性断裂。     

钢丸粒度对铸件抛丸清理效率和表面粗糙度的影响

本文对不同厂家生产的钢丸密度、硬度、粒度分布、金相组织和寿命进行分析,优选了一种使用寿命长的钢丸应用于生产。通过试验找到了钢丸粒度、抛丸速度和表面粗糙度之间的关系,并分析了生产过程中钢丸粒度的变化和补充加料方式对清理效率和铸件表面粗糙度的影响。     

抛丸器清理效果差的原因分析及解决措施

抛丸器清理效果差的原因除了弹丸供给量不足和抛丸器抛射方向不正确之外，另外还有一个重要原因：与叶轮体和分丸轮开口的相对位置有关。图１表示了叶轮体与分丸轮的两种相对位置关系。图１叶轮体与分丸轮的相对位置１．叶片２．叶轮体３．定向套４．分丸轮如图１ａ所示，...     

自动化抛丸清理,生产高附加值铸件

目前国内很多铸造厂，无论采用哪种铸造工艺，其铸件的清砂、去毛刺和表面清理仍依靠人工；这不仅费时费力，更重要的是人工清理的质量取决于工人的技术，因人而异：清理结果难以保持恒定一致且无法实现工艺程序化、可控化。高质量的抛丸清理能极大提升铸件产品的附加值和竞争力。     

Q6945钢板抛丸除锈清理设备的开发与研制

主要介绍钢板预处理流水线中关键部分抛丸主机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内现在使用的钢板预处理抛丸设备相,比该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸器量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,因此具有很高的抛丸质量和生产率。     

小口径钢瓶内腔喷丸清理工艺与设备

介绍了一种小口径(最小φ15.5mm)钢瓶内腔压缩空气喷丸清理技术与设备,阐述了其工作原理、总体结构及主要组成、技术关键及解决方案,为钢瓶制造业提供了一种有效的工艺手段.     

轧辊用台车式抛丸清理机的开发与应用

介绍了轧辊用台车式抛丸清理机的工作原理和设计要点,以及针对客户要求做的开发和改进。     

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 采用断口分析、外观检查、金相检查和能谱分析等方法,对弹簧钢丝在拉拔过程中发生的断裂原因进行了分析。结果表明附着于钢丝表面的金属锌,在热处理过程中处于液态,引起钢丝由外表面沿晶脆化开裂进而导致整体断裂,从而得出弹簧钢丝的断裂是由低熔点金属脆化开裂造成的。     

基于单片机测试系统对凿削磨损的动态测量和分析

介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理、结构、测试方法以及在镁合金表面电弧喷涂锌铝合金的表面质量的检测中的应用.试验通过对试样划痕形貌尺寸数据的测量和对单片机力学信号的采集来进行计算,从而来绘制多条比能耗对应磨损体积的关系曲线,从对凿削磨损的开始到结束的整个磨损过程的动态分析,为磨损机理研究提供更多的细节,通过测试数据的处理,继而确定获得具有最佳耐磨性能的喷涂工艺参数.     

客运索道钢丝绳电磁检测的缺陷定性和定量

电磁检测是目前检测钢丝绳最简便、最可靠的方法,而永磁体磁场又是较为稳定的磁场,能检测出稳定清晰的缺陷信号。结合钢丝绳实际检测记录图及数据,对缺陷信号进行了定性和定量分析,确定了钢丝绳金属断面的缩小值、断丝的局部聚集和断丝的增加率。     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

熔模铸钢件气孔缺陷的调查与分析

用热蚀法对熔模铸钢件气孔缺陷进行了调查统计，结果表明：造成精铸件加工报废的主要气孔类型是侵入性气孔。并对防止侵入性气孔产生的途径进行了分析。     

钢铁零件挤压铸造的工业化应用

我国钢铁零件挤压铸造目前已经进入针对具体零件推广应用的新时期,主要生产设备和工艺技术正在向专业化方向发展,轮盘盖、叉架座和箱体类钢铁零件的挤压铸造都已获得成功应用。实践证明,该工艺适用性强、成本低、绿色度高,适于生产高品质要求的中小工件。今后的研究重点是钢铁零件挤压铸造工艺设计准则研究和从热.力.材三方耦合的角度进行专用涂料的系列化研究、模具设计的科学化和模具材料的最优化研究。