用于异丁烷-丁烯-1烷基化反应的离子液体催化剂

研究了离子液体对异丁烷与正丁烯烷基化反应的催化作用,考察了离子液体组成、异丁烷与正丁烯物质的量比等因素对烷基化反应的影响.结果表明:AlCl3质量分数为0.65～0.70的离子液体是很好的烷基化催化剂,离子液体中AlCl3的含量过低,有利于烯烃聚合,过高则有利于深度烷基化反应;在反应温度为10～25 ℃,异丁烷、正丁烯在质量比大于2.5的条件下反应,正丁烯的转化率可达到100%的.     

1-丁烯分离工艺的技术对比

介绍1-丁烯分离技术,建议在MTBE后建立1-丁烯分离装置。推荐了MTBE后的炼油厂C4综合利用的技术路线,并进行了经济效益估算。     

异丁烷脱氢技术开发

介绍了国内外异丁烷脱氢制异丁烯技术,和中国石化上海石油化工研究院(SRIPT)开发的基于铂系催化剂的成套技术,包括多段串联绝热固定床反应工艺、低压油吸收分离工艺等关键技术,该技术具有能耗和装置投资低的特点。     

异丁烷脱氢装置蒸汽降压节能研究

汽轮机不仅是异丁烷脱氢装置的核心动力设备,同时也是重点用能设备,对其开展节能改造工作具有重要意义。通过降低汽轮机后路压力,可以达到降低生产成本的效果。     

MTBE/丁烯-1装置运行情况分析

对茂名乙烯ＭＴＢＥ／ 丁烯１ 装置第一个运行周期的运行情况、存在的问题、采取措施及取得的效果进行分析论述。     

异丁烷脱氢装置冷箱系统优化改造研究

异丁烷脱氢装置冷箱系统经过改造,增加丙烯气体加热器,更换冷联合进料换热器和二级冷却器,增加跨线及调整部分调节阀的位置,解决了冷箱进料量低,操作温度高,分离效果差的问题。     

异丁烷催化脱氢研究进展

异丁烷催化脱氢产物异丁烯可用于制备甲基叔丁基醚、丁基橡胶和聚异丁烯,也可用于合成甲基丙烯酸酯和异戊二烯等各种有机原料和精细化学品。从异丁烷催化脱氢反应机理、现有工艺和催化剂研究等方面综述了异丁烷催化脱氢的研究进展。催化剂研究主要包括催化剂的制备方法、制备条件、助催化剂的作用以及评价条件。     

Pt系异丁烷脱氢催化剂研究进展

综述了Pt系异丁烷脱氢的研究状况,探讨了铂系催化剂的活性中心,重点总结了载体、助剂、失活这几方面对铂系催化剂的反应性能的影响,并对铂系催化剂的研究前景进行了展望.     

氟化铵改性HUSY分子筛催化异丁烷/1-丁烯烷基化反应的研究

利用氟化铵溶液对HUSY分子筛进行改性,采用扫描电镜、X射线衍射、N2吸附-脱附、NH3-程序升温脱附等方法对改性前后分子筛的形貌特征、晶相结构、孔道结构和酸性等进行表征,并考察了氟化铵处理时间对分子筛催化异丁烧/1-丁烯烷基化性能的影响.结果表明,氟化铵改性后分子筛的基本骨架结构得以保持,比表面积和微孔孔容减小,介孔...     

异丁烷与丁烯烷基化反应用新分了筛催化剂的研究

探讨了六方沸石分子筛催化剂对异丁烷与丁烯烷基化反应的催化活性,。实验确定了烷基化反就的工,以应时间,异丁烷与丁烯尔比及反应压力对丁烯转化率及目的产物Ｃ＾０８的选择性的影响。     

丁烯与异丁烷烷基化生产装置自控系统的设计

以某厂建设16万t/a工业异辛烷装置项目为背景,设计丁烯与异丁烷烷基化生产过程的自控系统,通过DCS和安全仪表系统的设计,分别实现了烷基化装置生产过程和安全联锁系统的自动控制。     

改性VOx/MSU-1催化剂上CO2氧化异丁烷脱氢反应

以MSU-1为载体制备了一系列改性的VOx/MSU-1催化剂,并在CO2氧化异丁烷脱氢制异丁烯的反应中评价了催化剂的性能,发现稀土元素La、Ce的加入能提高催化剂的活性。采用XRD、H2-TPR及NH3-TPD方法对催化剂La2O3-VOx/MSU-1进行了深入的表征,发现La2O3的加入提高了载体MSU-1上活性组分VOx的分散度,同时也改善了催化剂表面的酸碱性,更加有利于异丁烷氧化脱氢反应的进行。优化了反应条件,在最佳反应条件下,异丁烷的转化率为63.6%,异丁烯的产率为52.3%。最后,通过8 h的稳定性实验,发现与VOx/MSU-1相比,催化剂La2O3-VOx/MSU-1具有更好的催化稳定性。     

催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析

应用ASPEN PLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟，获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果，对分馏塔操作中存在的问题做出分析，提出解决方案，同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明，对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后1．0Mt／a生产能力的要求。     

异丁烷催化脱氢反应机理与失活动力学研究进展

异丁烯是化工行业重要的基础原料,国内外对异丁烯的需求量逐年递增。仅靠石油催化裂解已无法满足对异丁烯的需求,开展异丁烷脱氢制异丁烯工艺的研究备受关注。综述Cr系异丁烷脱氢催化剂的研究进展,探讨Cr系催化剂的活性中心以及发生在活性中心上的多种反应机理和相应的动力学模型,详述催化剂的失活机理,总结积炭的形成过程,指出Cr系异丁烷催化脱氢反应和失活机理以及相关动力学方面研究的不足,并对未来研究前景进行展望。     

介孔碳材料的可控改性及其丁烯氧化脱氢性能

研究合成原料中酚物种的调控对有机-有机自组装方式合成的介孔碳材料(MC-X)结构和性能的影响,通过氮气吸脱附、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)和惰性气体程序升温脱附(TPD)等手段表征MC-X的结构、化学热稳定性和表面基团种类和含量,并将该系列催化剂应用于1-丁烯的氧化脱氢反应中。结果表明,MC-X具有不同的介孔结构,其中以单聚物为前驱体的介孔碳具有有序结构,MC-3具有较高的化学热稳定性。碳材料的氧化脱氢性能与其表面基团物种及其含量密切相关,在相同的碳化条件下,介孔碳表面C=O基团含量越高(如MC-3),其1,3-丁二烯选择性和收率也越高。进一步分析表明,C=O和C-O基团含量的比值与1,3-丁二烯选择性呈正相关,C=O基团的总量与1,3-丁二烯收率呈正相关。     

苯加氢系统二甲苯塔的工艺模拟与优化改造

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对苯加氢系统的二甲苯塔进行了模拟计算,获得了和设计值一致的数据。通过对二甲苯塔的进料状态、回流比和侧线采出量等问题的分析,提出了最优的操作方案,达到了提高塔的最大处理能力和增效降耗的目标。     

先进控制技术在戊烷精分装置上的应用与效果分析

通过对5×104t/a戊烷精分装置运行现状分析,研究了影响该装置平稳运行和产品收率的因素,引进中控APC-Adcon高级多变量鲁棒预测软件,实现了对戊烷精分装置的先进控制,取得了满意的控制效果和显著的经济效益。     

用混相催化精馏和超精密精馏技术生产1-丁烯及其改进

介绍了用混相催化精馏和超精密精馏技术生产1－丁烯装置的生产工艺特点，总结了生产中以循环水代替过滤水作为泵的冷却水，将系统低压 蒸汽操作压力由0.2MPa提高到0.42MPa，将两段保护反应器工艺流程由串联改为并联，改进塔压控制系统等优化工艺，降低产品能耗物等技术改进措施。     

C10常减压蒸馏装置过程模拟与优化

综述了国内外从重整C10中分离均四甲苯的技术和进展,并利用成熟的Aspen plus 软件,建立了常减压蒸馏分离C10混合重芳烃的稳态模型并进行稳态模拟,将模拟结果与现场生产数据进行比较,从而确定了模型的可靠程度。然后,对现有装置的工艺进行模拟并对工艺操作参数加以优化。为今后该工艺的进一步研究及优化工业化生产操作奠定了基础。