球墨铸铁风机箱体超声检测及质量改进

根据用户要求,确定了球墨铸铁风机箱体的超声检测标准和检测工艺。通过实物检测和试验分析,找出了超声底波消失的原因并提出了改进措施,进而优化铸造工艺和检测工艺,确保了球墨铸铁风机箱体的质量。     

稀土球墨铸铁B2热定型工艺研究

稀土球墨铸铁B2经热定型后组织检查发现,铁素体含量明显比较铸造状态高很多。为了弄清稀土球墨铸铁B2的组织随温度变化的规律,进行了一系列热处理工艺试验研究,从而得出稀土球墨铸铁的热定型工艺为小于630℃。     

采用无冒口铸造工艺生产球墨铸铁件

球墨铸铁的凝固特性决定了球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性很大。因此,球墨铸铁一般要设置冒口来进行补缩。近年来,一些厂家采用无冒口铸造工艺进行生产,提高了铸造工艺出品率。笔者通过对这种工艺方法的原理的分析,来说明这种方法的应用条件及应用效果。     

铁型及覆砂层厚度对铸件凝固的影响

为解决球墨铸铁铸件冷却凝固的影响因素问题,将数值模拟技术应用到铸造过程分析中,讨论了铁型覆砂铸造工艺中40 mm、20 mm两种不同铁型,6 mm、8 mm、10 mm、13 mm四种覆砂层厚度对球墨铸铁铸件冷却凝固的影响,建立了铸造过程中铁型厚度、覆砂层厚度、铸件厚度三者之间的关系。进一步测量了实际球墨铸铁铸件的冷却凝固曲线,验证了模拟数据,得出了铁型覆砂工艺适合球墨铸铁铸件的工艺参数。研究结果表明,该研究对球墨铸铁铸造实际应用具有较为可靠的工艺参考价值。     

球墨铸铁等温淬火工艺的研究

探讨了等温淬火球墨铸铁的生产工艺,分析了原料化学成分的选择,以及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响,通过实验及分析,确定了制取理想ADI的最佳热处理工艺.     

低温用铁素体球墨铸铁的研制

球墨铸铁作为重要的金属结构材料已广泛应用于机械制造业。通过对低温用铁素体球墨铸铁化学成分的选择、球化和孕育工艺的控制，以及热处理方案制定原则的研究分析，确定了低温用铁素体球墨铸铁的合理生产方案，成功地研制出了低温用铁素体球墨铸铁。     

大断面高延伸率球墨铸铁熔炼研究

本文对大断面高延伸率球墨铸铁的熔炼工艺进行了讨论。研究实践表明:在化学成分、熔炼工艺搭配得当的情况下,完全可以生产出符合国标GB1348-88和德国DIN1693-T2标准要求的球墨铸铁。     

柴油机体球墨铸铁镶块焊接修复工艺

针对球墨铸铁缺孔处进行镶补低碳钢板焊接,结合球墨铸铁焊接特点分析,制定出合理的焊接工艺及措施,采用异质材料电弧冷焊法,成功地修复了机体球墨铸铁缺孔。     

球墨铸铁亚温等温淬火工艺

本文介绍的球墨铸铁亚温等温淬火工艺,是将球墨铸铁加热到F+A+G三相区,然后进行等温淬火得到F+B_下+G复相组织,通过控制热处理工艺得到不同形态、不同数量的铁素体。使亚温等温淬火后球墨铸铁的综合机械性能优于常规等温淬火处理的球铁。     

电弧炉生产QT800-2球墨铸铁

介绍了利用电弧炉熔炼球墨铸铁的主要工艺方法及相关技术要点，为铸钢生产厂提供了生产球墨铸铁的新思路。     

二次瞬时孕育、调整终硅量对铸态铁素体球墨铸铁的影响

铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，广泛用于各种机械零部件的制造。文中介绍了通过铁液二次瞬时孕育、调整终硅量等可直接获得铸态铁素体球墨铸铁的工艺方法，而且各项指标均符合国家相应牌号的铁索体球墨铸铁的标准要求。     

球墨铸铁保持架的制造方法

根据球墨铸铁材料的特点,从材料型号的选择及成分的确定、毛坯铸铁、热处理和保持架成形工艺等五方面介绍球墨铸铁实体保持架的制造方法。 附图2幅,表2个。     

合金元素对室温油分级等温淬火贝氏体球铁组织和性能的影响

采用一种新的室温油分级等温淬火工艺获得低合金贝氏体球墨铸铁;研究了硼、铜、锰对贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响,并讨论了球墨铸铁的性能滞后现象,即等温淬火后随时问延长硬度增加的现象。结果表明：硼和锰能提高硬度,降低韧性;铜提高韧性。合理加入合金元素有利于提高贝氏体球铁的性能。贝氏体球墨铸铁有性能滞后现象,其实质是溶质类拖曳作用。     

三节炉(O.5 t)生产球墨铸铁工艺原则

阐述了0.5t三节炉生产球墨铸铁之工艺过程,质量控制要点和必须遵守的工艺原则.     

防止球墨铸铁件缩孔及缩松的工艺措施

为了防止轴承座球墨铸铁铸件的缩孔缩松等缺陷,采用增加砂型刚度,改进浇冒系统,以及控制球化、孕育和射线检测评定等技术手段对工艺进行优化与评定,没有出现缩孔、缩松等缺陷,检测结果合格,证明采用改进工艺轴承座球墨铸铁铸件生产是可靠的。     

铝合金与球墨铸铁复合加工工艺的研究

由于铝合金与球墨铸铁2种金属材料的金属特性如膨胀系数、硬度系数等相差较大,为实现铝合金与球墨铸铁的复合,针对两者的特性,通过镶嵌法、螺钉镶嵌法、整体铆合法、分体铆合法等复合加工方法逐步完善和解决铝合金与球墨铸铁复合加工过程中出现的问题,实现球墨铸铁与铝合金的复合。经过对4种加工工艺的研究发现:由于铝合金的线性膨胀,镶嵌法较难实现铝合金与球墨铸铁紧密结合;采用螺钉镶嵌法复合后的成品加热后,由于铝合金受热易变形,故螺钉易掉落;整体铆合法解决了螺钉镶嵌法中螺钉掉落的问题,由于线性膨胀铝合金发生形变;在分体铆合法中,由于缩小了铝合金的受力面积,故解决了铝合金的受热变形问题,是适合铝合金与球墨铸铁复合的加工工艺。     

球墨铸铁滚动滑动磨损特性的研究

一、前言为了改善球墨铸铁的材质和提高机械性能,国内外在热处理工艺及合金化方面作了大量研究并取得一定的成果。虽然对球墨铸铁滑动磨损特性亦做了很多研究,但对于滚动滑动磨损特性探讨甚少,磨损常常成为表面疲劳损坏的主要形式。因此,本研究中,对不同基体的球墨铸铁实验片施加表面软氮化和离子氮化,进行滚动滑动磨损实验,力求探讨球墨铸铁表面硬度及表面某些性质对     

三节炉（0．5t）生产球墨铸铁工艺原则

阐述了0．5t三节炉生产球墨铸铁之工艺过程，质量控制要点和必须遵守的工艺原则。     

提高球墨铸铁件表面球化质量的工艺改进

对某厂球墨铸铁铸件生产过程中出现的表面球化不良缺陷进行分析,通过改进铸造工艺,极大提高了球墨铸铁的表面球化质量,从而提高了其力学性能。     

球墨铸铁QT400-18A焊接工艺研究

针对QT400-18A铁素体型球墨铸铁焊接过程中的白口、淬硬组织及焊接裂纹等问题,制定了严格的焊接工艺。选择镍基铸铁焊条Z408为研究对象,分析总结焊接工艺要点,成功获得理想的焊接接头,为球墨铸铁镍基冷焊提供理论支撑。