H13热作模具钢的真空热处理

介绍了H13热作模具钢选用真空退火、真空油淬、真空气淬、真空回火的工艺特点,推荐了一些方法和技术参数以及适用炉型。     

热作模具钢H13的显微组织分析

按照北美压铸协会提出的优质压铸模H13钢检收标准NADCA^#207－90和H11，H13及改良型钢的显微成分偏析验收参考图谱对H13某国产钢进行显微组织分析，并对其真空淬火显微组织进行研究。     

苏联热作模具钢及其热处理的进展

综述了近年来苏联新研制的热作模具钢及其一些新的热处理工艺。     

新型热作模具钢H13的热加工工艺研究

Ｈ１３钢（４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ）是新型的热作模具钢，可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力，工作温度≤７００℃的热作模具，理论和实践证明，只要正确地实施锻造和热处理常规工艺，Ｈ１３钢的热加工质量具有可靠保证；推广和应用先进的热加工工艺技术，能提高Ｈ１３钢的使用性能和寿命。     

3Cr2W8V热作模具钢的热处理现状

<正> 3Cr2W8V钢是一种老牌号的热作模具钢,自80年代以来,有被H13钢逐渐取代的趋势,而在我国目前仍被广泛使用,常用来制造热挤压模、预锻模、热冲模及压铸模等,也有将其用于冷镦模的。为了充分发挥3Cr2W8V钢的性能潜力,近来对其热处理工艺进行优化研究的工作很多。     

热作模具钢的热稳定性研究

对８种不同类型热作模具钢的热稳定性试验研究结果表明，加热保温时间与试样硬度的降低呈抛的线关系。合金热力学的推证证明，热作模具钢的热稳定性被钢中弥散析出的合金化合物的长大过程制约，并给出８种不同类型热作模具钢热稳定性能力的排序。     

一种新型热作模具钢热处理工艺

研究了热处理工艺对一种新型热作模具钢组织和性能的影响。结果表明:低于1100℃淬火,存在带状组织及偏析,硬度和磨损性能较低。1100℃淬火时,组织比较均匀,有较好的硬度和耐磨性。淬火温度升高到1150℃时,形成粗大的马氏体组织,硬度降低,磨损量增加。该热作模具钢经1100℃淬火后,在回火过程中,逐渐析出碳化物,析出的碳化物类型由渗碳体逐渐向合金碳化物转变,硬度和磨损抗力增加。当回火温度进一步升高时,合金碳化物尺寸逐渐增大,晶粒粗化,这些原因都导致该热作模具钢硬度下降,磨损量升高。该热作模具钢较佳的热处理工艺为:1100℃/油淬+2次560℃×2 h回火。     

H13热作模具钢的热处理工艺研究

对H13热作模具钢进行不同工艺的热处理,对其高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能进行研究。结果表明,分级退火和深冷处理有利于提高H13热作模具钢的高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能。采用分级退火并进行深冷处理可使H13热作模具钢的高温硬度增加14.2 HRC,磨损体积减少84.96%,单位面积质量增重减小74%。     

国内热作模具钢发展概况

本文分低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢叙述主要钢种、成分、热处理工艺、性能和用途，另外，介绍我国近年发展的热作模具用钢。     

热作模具钢热处理工艺研究

通过优化热处理工艺方案,成功制造出直径?1000 mm的H13电渣重熔热作模具钢,其组织和冲击性能等各项检验指标均满足标准要求和用户使用要求,特别是球化退火组织达到了GA2级水平.     

H13热模具钢的热处理与应用

Ｈ１３热模具钢的热处理与应用浙江工具厂（金华３２１０８２）赵步青金华技工学校陈竹仁４Ｃｒ５ＭｏＳｉｖ１（简称Ｈ１３）是新型热模具钢，国外已应用多年，国内使用尚不普遍。实践证明Ｈ１３钢淬透性较高、韧性好，有良好的冷热疲劳性能，使用温度不超过６００℃时其...     

H13热作模具钢纯净度研究

采用中频炉-模铸-电渣重熔-退火工艺路线,生产H13热作模具钢。研究了冶炼过程中T.[O]总含量[H]、[S]含量及大型夹杂物的变化规律。结果表明,采用该工艺生产的H13 T.[O]含量为42×10-6~56×10-6,[H]含量为1.6×10-6~3.0×10-6,[S]含量为0.004%~0.005 5%,大型夹杂物含量为1.1~2.24 mg/10 kg。具体研究了电渣重熔工艺对以上各参数的影响,分析产生差异的原因,并以此为实际生产提供参考。     

几种热作模具钢性能研究

对GMH20、PH25、DIEVAR和H13热作模具钢进行了力学性能和热稳定性试验。结果表明,经过相同工艺真空热处理处理后,GMH20钢、PH25钢和DIEVAR钢的塑性明显优于H13钢,硬度也比H13钢高;综合来看,GMH20和DIEVAR钢的力学性能最佳。此外,随着在610℃保温时间的延长,这4种钢的硬度越来越接近,约为35 HRC。     

高强韧热作模具钢SR19的组织与力学性能

通过冲击试验、硬度测试、显微组织观察和断口分析研究了不同淬火、回火工艺对SR19热作模具钢微观组织及力学性能的影响,并与H13钢进行了对比。结果表明:960~1060 ℃温度范围内淬火时,SR19钢的硬度比H13钢高3~4 HRC;在高于540 ℃回火时,相同温度下SR19钢的硬度比H13钢要高0.5~1.0 HRC,且SR19钢回火后的冲击吸收能量比H13高40~50 J。增Mo加W增加了纳米析出相的数量,提高了抗回火软化能力和冲击性能。SR19钢的最佳热处理工艺为1020 ℃油淬、560~600 ℃回火,此工艺下的硬度为50.9~54.8 HRC。     

新型热精锻专用模具钢的成分设计及热处理工艺

针对热精锻模具工况和模具失效状况,研究了一种新型热精锻专用模具钢的合金成分的优化配比及最佳热处理工艺.实际应用表明,该模具钢能够满足热精锻模具工况需要,其使用寿命比3Cr2W8V钢、H13钢及HM1钢均有显著提高.     

热处理工艺对DIEVAR热作模具钢组织与性能的影响

通过对DIEVAR热作模具钢分别在1020、1030和1050℃进行淬火,然后回火热处理,并利用热力学计算软件Thermo-Calc对其进行热力学计算,研究了热处理工艺对DIEVAR钢组织性能的影响。研究表明:在1020℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M_2C,模具钢硬度最低;在1030℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M2_C,模具钢硬度最高,为537. 23 HV0. 2,耐磨性最好,冲击性能较低;在1050℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M_6C,冲击性能最高,为11. 97 J,综合性能较好。