机械球磨Ti50Al50复合粉的压制特性

研究了机械球磨Ti50Al50复合粉的组织与压制特性.结果表明,球磨导致粉末硬度增加,压制特性变差,这是由于球磨使层片结构细化,Ti和Al组元晶体缺陷增加和晶粒细化造成的;但球磨3h形成纳米晶复合粉后,尤其是在球磨7.5     

高能球磨对3%C-Cu粉末压制特性的影响

针对石墨／铜基复合材料存在烧结膨胀的特点，提出用粉末压制、真空热压烧结和热挤压相结合的致密化工艺。为给后续的烧结提供相对密度较高、质量好的冷压坯，采用刚性模常温单向压制方法研究高能球磨3％C—Cu（质量分数）粉末的压制压力与相对密度的关系，用黄培云压制理论考察球磨粉末的压制特性。用扫描电镜和场发射扫描电镜分别研究高能球磨粉末的微观组织和微区成分。结果表明，压制压力相同时，粉末压坯相对密度随高能球磨时间的延长而逐渐减小。高能球磨时间相同时，粉末压坯相对密度随压制压力的增加而增大。随着高能球磨时间的延长，粉末体越来越难压制。压制压力和保压时间分别为700MPa和30s时，所得粉末压坯的质量较好。     

机械球磨Al-10%Ti粉末的组织和热稳定性

研究了机械球磨方法制备的Al-10%Ti混合粉末的组织和热稳定性.结果表明:在球磨作用下,Al, Ti粉末的颗粒尺寸得到有效细化,并且球磨时间越长,Al/Ti粉末储备能量越大,生成Al-Ti金属间化合物所需的反应激活能越低,内能的增加和扩散能力的提高是由于机械球磨导致了大量的晶格缺陷;Al-10%Ti混合粉末反应烧结后相互扩散形成的最终产物是DO22-Al3Ti.     

Al/TiO2复合粉的机械合金化

该研究旨在了解制备Ti(Al，O)，Al2O3和TixAly(O)/Al2O3复合材料工艺条件、显微组织、性能之间的关系，并开发出一种制备Ti3Al/TiAl粉的新工艺。     

不同粒径Ti粉的高速压制行为和烧结性能

以平均粒径为150,75,48和38μm的4种Ti粉为原料(依次定义为A,B,C和D粉末),采用高速压制技术进行成形,考察粉末粒径对压坯密度、最大压制力和脱模力的影响,进一步研究粉末的高速压制特性和压坯的烧结性能.结果表明,高速压制的压坯密度与粉末粒径和松装密度有关.冲击能量较小时,压坯密度主要取决于松装密度,而冲击能量较高时,则主要取决于粉末粒径.在冲击能量≤761 J下成形时,具有最大松装密度的B粉末所获得的压坯密度最高;进一步增大冲击能量,平均粒径最大的A粉末所获得的压坯密度最高.粉末粒径对压坯密度和最大压制力具有相似的影响,并且4种粉末的最大压制力和压坯密度之间的关系均符合黄培云压制方程;但粉末粒径对脱模力无明显影响.试样的烧结密度随粒径的细化而增加,同时伴随着不同程度的晶粒长大.4种压坯经1250℃真空烧结后,最终均获得了近全致密的试样.     

WCu10型纳米复合粉的压制与烧结行为研究

本文对用化学方法制备的WCu10型低Cu含量W-Cu纳米复合粉末进行了压制和烧结性能方面的研究,与传统W-Cu混合粉相比较,发现该粉末具有其特殊的性质。要达到相同的压坯密度,纳米复合粉所需要的压制压力要大的多,几乎是常规W与Cu混合粉所需压力的2.5倍。而由于粉末本身高的氧含量和低的Cu含量,需在很高的烧结温度下才能达到致密化。     

机械球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入。     

高能球磨制备Ti-50%Al复合粉末的表征(英文)

采用高能球磨法制备了Ti-50%Al(摩尔分数)复合粉末,利用SEM、TEM、HREM、HAADF-STEM分析手段对复合粉末颗粒的表面形貌、结构及组成进行了表征。在球磨过程中钛、铝之间逐渐发生反应并形成无序的Ti/Al相;球磨9h后铝逐渐融入钛中,产生纳米晶钛铝固溶体,同时引起大量高密度位错。合金化后粉末的元素组成接近原始成分,但分布极不均匀。     

球磨时间对Mg_(17)Al_(12)合金结构与形貌的影响

用熔炼法制备了Mg17Al12合金,采用XRD、SEM及粒度测试对不同球磨时间的该合金的结构、形貌进行研究。结果表明:Mg17Al12合金经不同时间球磨后不会发生相的改变,只是衍射峰强度减弱且变宽;随球磨时间延长,合金粉体由原始棱角尖锐的碎石块变成近似球状等轴颗粒,且初始阶段粒度下降很快但粒度下降到一定程度后就不再继续减小,反而会出现团聚或吞并现象。球磨30h后的颗粒粒度分布较均匀,其平均粒度为3μm。     

球磨时间对Ti_(84)Mo_(16)合金多孔材料力学性能的影响

基于粉末冶金制备工艺,采用碳酸氢氨介质法制备了不同孔隙率Ti84Mo16合金多孔材料。实验以球磨时间作为研究对象,探索球磨时间对Ti84Mo16合金多孔材料力学性能的影响规律。实验结果表明:球磨2 h可以得到强度较高的Ti84Mo16合金多孔材料,而球磨5 h可以得到塑性较高、力学综合性能较好的Ti84Mo16合金多孔材料,同时5 h及以上球磨时间是制备纯β相Ti84Mo16合金多孔材料的合适球磨时间。     

MICROSTRUCTURE AND COMPRESSIVE PROPERTIES OFTi_(50)Al_(48)Mn_2 AND Ti_(50)Al_(48)Cr_2

The microstructure and compressive properties of Ti_(500Al_(48)Mn_2and Ti_(50)Al_(48)Cr_2 alloys are studied in this paper Existence of αx y transforntation in TiAl alloys is confirnted by metallographic examincttion,the transformation temperatuses of Ti_(50)Al_(48)Mn_2 and Ti_(500Al_(48)Cr_2,are 1375and 1373C respeclively,After treating withic x y phase field,themicrostructure of alloys consists of lamellar zones(L)and bulk y_p.,The vohme ratio of L/y_p inctrases with increasing solution treatnient temperature.The third alloying ele-ments of Mn and Cr distribute perfentially over αphase at solution treatment tempera-tures and result in that α_2 and γ lamellae become thicker.The yield strength of Ti_(50)Al_(48)Mn_2 and Ti_(500Al_(48)Cr_2 alloys decreases and the compressibllity increases with in-creasing γ_p volume fraction.     

HA/Ti composite for biomedical application by mechanical milling

In order to overcome the poor mechanical properties of HA and the low bioactivity of Ti,HA/Ti composites with various compositions were prepared by mechanical milling.The effects of milling condition and the composition on the microstructure,the density and the hardness of the composites were studied.The results show that during the ball milling process.Ti particles are refined and the homogeneity of the HA/Ti mixtures is improved;HA will partially decompose due to the existence of Ti and high sintering temperature.The microstructure of HA/Ti composites is highly dependent on the milling condition and the composition.In the microstructure.Ti phase connects to be a continuous network,and HA/Ti mixtures disperse in the network.The longer the milling time,the finer the network will be.The density of HA/T composites decreases with the content of HA increasing and the milling time prolonging,because HA deteriorates the sinterability of Ti.The hardness of HA/Ti composites increases firstly with the content of HA increasing,and then drops when the content of HA exceeds 30%.Addition of HA will strengthen the HA/T composite but will decrease the density of the composite,which accounts for the effect of HA on the hardness of the composites.     

Structures,properties and responses to heat treatment of deformation processed Cu-15% Cr composite powders prepared by mechanical milling

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｉｎｔｅｒｅｓｔｉｎｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｗｉｔｈｈｉｇｈｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｐｐｅｒ ｂａｓｅｄａｌｌｏｙｓｈａｓｌｅｄｔｏａｃｏｎ ｓｔａｎｔｅｆｆｏｒｔｏｎｍｏｄｉｆｙｉｎｇｔｈｅａｌｌｏ     

机械合金化Ti-Al复合粉末的结构及显微形貌(英文)

研究了不同球磨时间内Ti-Al复合粉末显微结构及成分的演变。随着球磨时间的延长,原始粉末的形貌发生了一系列变化,从球磨2h的扁平状变为球磨6h的细小的等轴状。球磨8h后粉末的晶粒尺寸达到纳米级,平均约为17nm。对钛铝复合粉末的演化机理进行了分析。在球磨过程中,铝逐渐融入钛晶格形成钛的固溶体。球磨不同时间的粉末中钛铝反应的起始温度的差热分析表明,机械合金化细化了复合粉末,显著降低了钛、铝反应的起始温度。     

球磨时间和转速对CNTs／Al-2024复合粉末变化的影响

通过机械球磨和热挤出的方法制备碳纳米管（CNTs）增强铝基复合材料。在2024铝合金中加入1％CNTs,并在不同条件下进行球磨。通过X射线衍射仪（XRD）、场发射扫描电镜（FESEM）以及力学性能测试等方法对球磨过的粉末和块体材料的显微组织的变化和力学性能进行测试。研究碳纳米管浓度和球磨时间对CNTs／Al-2024复合材料显微组织的影响。通过对显微组织的观察,讨论粉末在球磨过程中的变形行为。结果表明：在CNTs含帚相同的条件下,粉末颗粒尺寸随着球磨时间和转速的增加而减小,当球磨时间达到15h,粉末颗粒尺寸最小。由于CNTs的加入,铝合金复合材料的拉伸性能有所提高。     

Structure and magnetic properties of Nd1.5Fe10.5Mo1.5Nx prepared by mechanical milling

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎ 1 990 ,ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌｎｉｔｒｏｇｅｎａｔｏｍｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏ ｄｕｃｅｄｉｎｔｏｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓＲＦｅ12 -ｘＴｘ(Ｒ =ｒａｒｅｅａｒｔｈ ,Ｔ =ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｍｅｔａｌｏｒｍｅｔａｌｌｏｉｄ)ｗｉｔｈａＴｈＭｎ12 ｔｙｐｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｏｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｅｒｍａ ｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ.Ｔｈｕｓ ,ｔｈｅＲＥ ＦｅｎｉｔｒｉｄｅｓｈａｖｉｎｇｔｈｅＴｈＭｎ12 ｔｙｐｅｓｔｒｕｃ…     

放电辅助机械合金化快速合成Ti(C,N)粉体(英文)

利用机械合金化方法以Ti粉、石墨粉为原料,采用行星式球磨机在高纯氮气气氛下制备出Ti(C,N)粉体。研究放电处理对机械合金化1～7h试样的相变及显微组织的影响。实验结果表明:球磨1h后的样品在放电辅助下合成了Ti(C,N)粉体;而仅采用机械合金化方法,球磨7h不能合成Ti(C,N)粉体。放电处理产生的等离子体作用于粉体上,提高了原子间的扩散速度和Ti(C,N)在球磨粉体表面的形核速度,这是加速Ti(C,N)合成的主要原因。两种合成方法都遵循机械诱发自蔓延反应机制。     

球磨时间和转速对球磨法制备纳米锑粉的影响

以250 μm大小的锑粉为原料,在添加相同含量蒸馏水和烷基酚聚氧乙烯醚的条件下,采用湿法机械球磨的方式制备出不同类型的锑基粉末.采用XRD、TEM及FT-IR对制备的锑基粉末的结构、形貌及粒径大小进行了表征分析,研究了球磨时间和球磨转速对锑粉制备的影响.结果表明:当锑粉原料中加入1 ml/g蒸馏水和0.2 ml/g OP-1O湿磨时,球磨转速为150r/min、球磨时间为18 h可制备出分散良好、粒径分布均匀、平均粒径约为10 nm的锑粉.