铸态合成高韧性铁素体球铁的生产工艺

采用优质废钢、低稀土镁球化剂和合适的增碳工艺,生产铸态合成高韧性铁素体球铁素体球铁获得成功;机械性能达到标准,铸件满足客户要求。     

铸态铁素体球铁的生产

山东某球铁专业生产厂 ,其主要产品为各类装载机的桥壳、轮毂、轮架、中节等铸件 ,牌号为 QT4 0 0 - 18,铸件单重 10～ 2 0 0 kg。生产条件为 :手工造型、潮模干芯 ,熔化设备为 5 t/ h冷风冲天炉、两天开一炉 ,每次熔化铁水 4 0 t左右。以前生产工艺 ,需采用高温退火处理才能达到力学性能要求。因此 ,耗能、耗时 ,生产周期长 ,而且环境污染严重。为了降低生产成本 ,提高生产效率 ,减少环境污染 ,该厂取消了球铁生产中的高温退火工序 ,改为生产铸态铁素体球铁。经过几个月的试生产 ,取得了成功 ,而且铸件质量稳定 ,收到了良好的技术经济效益…     

铸态铁素体球铁的生产经验

介绍了生产铸态铁素体球铁时促进铁素体生成的经验和铸态铁素体球铁的力学性能评价指标。     

用回炉料及废钢通过增碳生产铸态铁素体球铁

介绍了采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践，提出了利用增碳工艺不仅可提高铸态铁素体球墨铸铁抗拉强度35MPa左右，而且有效地降低了球墨铸的配料成本。     

用冲天炉生产铸态铁素体球铁

1　选择适宜的化学成分从我厂生产的所有牌号的球铁金相分析及力学性能测验中得出在球化等级为 2～ 3级、球化尺寸 2～ 3级时 ,其试样的 σb、δ与材料基体中珠光体含量的关系如图 1。可看出 ,基体中珠光体含量达 2 0 %～ 35 %时 ,性能可满足抗拉强度大于 5 0 0 MPa、伸长率在 5 %以上的要求。当然这是在球化等级、球化尺寸满足以上先决条件时的结果。生产有时受其他条件的影响 ,球化效果未必能稳定一致 ,那么 ,球化效果对性能的影响如何呢 ?我们也做了球化形状因子 与 σb及 δ的关系见图2。可看出 ,增大 值到 0 .8时 ,铁素体 -珠光体…     

铸态铁素体球铁生产技术

阐述了铸态铁素体球铁生产技术从选题到立项,再到实施方案及试验结果分析的过程,从而得出了铸态铁素体球铁合理的化学成份选择及稳定的生产工艺.     

铸态铁素体球铁铸件的生产

通过控制铁液合适的化学成分，稳定球化处理工艺，以及加强孕育等措施，成功地实现铸态条件下生产QT450－10铸件，免除了高温热处理工艺，铸件的力学性能和金相组织都符合要求，铸件的综合质量指标也得到提高。     

铸态铁素体球铁生产应用技术

合理设计球铁的化学成分，控制铁液温度，采用型内孕育工艺，可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁，减少热处理工序。     

铸态铁素体球铁薄壁小件的生产

薄壁加放冷铁的小型球铁件在保证终硅量不大于３．２％的条件下，通过型内孕育可获得高共晶团数、无自由渗碳体，铁素体含量在８５％以上的球铁件。同型铸出的试样性能可达到σ＿ｂ５６０Ｎ／ｍｍ￣２，δ１４．５％。     

生产铸态铁素体球铁的若干经验

扼要叙及生产铸态铁素体球铁，促进铁素体的生成、机械性能指标评价等若干经验。该文对生产铸态铁素体球铁有一定参考价值。     

铸态球铁曲轴的生产应用

介绍了生产铸态球墨铸铁曲轴球化剂、孕育剂的选用及其工艺控制要点，分析了原铁液化学成分对生产铸态球墨铸铁的影响。     

确保铸态铁素体球铁排气管质量的关键措施

介绍确保大批量生产的铸态铁素体球铁排气管质量达到和超过康明斯技术标准的关键措施，包括：选用特定炉料，使用专用球化剂和孕育剂，优化铁液化学成分，准确称量，严格控制球化处理，浇注及孕育等关键工序。     

厚断面铸态珠光体球铁件的生产

在铸件尺寸分别为φ680×5 250 mm、φ790×5 200 mm和φ880×5 000 mm的QT600-3A铸态珠光体铸铁件生产中,采用碳化钙脱硫,瞬时孕育,铁型浇注。在铸件凝固阶段采用强制冷却,测定顶部热节圆中心的冷却曲线,在冒口根部热节处水平取样做力学性能与金相组织的测定工作。     

铸态高强度高伸长率球铁凸轮轴的试制

采用覆砂铁型铸造工艺试制了铸态高强度、高伸长率球铁凸轮轴铸件,结果表明:铸件本体铸态金相组织为:球化级别2～3级,球墨尺寸为6级以上,珠光体含量超过90%;本体铸态力学性能为:抗拉强度高于800 MPa,伸长率高于5%。主要工艺措施有:(1)采用低S高纯度原铁液以及低S高纯度增碳剂;(2)分别采用含Sb的硅铁和含Mn的硅铁进行包内孕育和随流孕育,孕育剂使用前要预热;(3)覆砂层厚度控制在6～8 mm。     

生产优质铸态铁素体球铁的过程控制

０前言从铸件成本和能源的节约考虑 ,球铁件的铸态使用是发展方向。因此 ,为提高球墨铸铁件的铸态性能对其关键因素的检测控制必须引起高度重视。我们结合生产实际 ,运用ＩＳＯ９００２质量保证模式的基本理论 ,对铸态铁素体球墨铸铁的造型、配料、球化及孕育处理 ,浇注过程的检测控制谈一些粗浅看法。１造型过程控制本厂生产的球铁件重量都小于５ｋｇ ,用湿粘土砂造型。为了改善其表面粗糙度 ,采用１４０／７０含泥量小于１ ０ %的福建砂混制面砂。面砂的紧实率 ,湿压强度 ,湿透气性 ,水分必须作为日常检测项目 ,其性能控制范围如表１。２…     

铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产

通过对炉料控制，特别是对稳定珠光体元素含量的控制，合理选择化学成分，采用随流孕育及优化浇注系统和冒口，成功地在DISA线上生产东风本田铸态铁素体球铁减震器叉臂件，性能及外观质量均达到东风本田公司的要求。     

大型厚断面铸态铁素体球墨铸铁飞轮的生产技术

通过合理的成分设计、铁液高温熔炼与脱硫处理、重稀土镁复合球化剂球化处理、多重强化孕育处理及低温浇注等熔炼工艺设计,结合合理的铸造工艺与铸件箱内冷却控制,成功生产了大型厚断面铁素体球墨铸铁飞轮铸件.经检验,铸件在铸态条件下满足EN-GJS-400-15U材质要求,且本体磁粉探伤与超声波球化率检测均符合铸件技术条件.经批量生产验证,该工艺稳定可靠,产品全部合格.     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。