改进推力型小圆锥滚子外径磨削方法

推力型大锥角小圆锥滚子轴承结构并不复杂,但这种小圆锥滚子的外形特点是尺寸小、短粗、半锥角大,造成冲压滚子成型加工难度极大,因而造成冲压时滚子欠冲、歪边等许多质量问题,滚子废品率较高。该类滚子客户常常将其同其他滚子搭配在一起要求轴承厂家进行加工,这就迫使轴承厂家     

英制圆锥滚子轴承滚子半锥角的确定

在英制圆锥滚子轴承设计中．主参数之一的滚子半锥角ψ的确定很重要．也很麻烦．需初定一ψ值,通过繁琐的计算与调整．使其满足壁厚系数和其他约束条件的要求。给出了一种英制圆锥滚子轴承ψ值的计算方法。附图1幅。     

特大角度圆锥滚子加工方法探讨

通过对特大锥角圆锥滚子加工工艺、技术问题的综合分析探讨，给出了一种特大锥角圆锥滚子简便的加工方法，经实用，完全满足用户要求。     

大锥角圆锥滚子毛坯的冲压

《轴承》1991年第1期刊登的“大锥角圆锥滚子的冷冲压”一文中,介绍了把凹模设计成两个角度,在Z31-25、Z31-13冷镦机上冲压大锥角圆锥滚子毛坯的方法。我厂则采用把圆锥角缩小的方法,在J31-160压力机上冲压,解决了大锥角圆锥滚子毛坯加工的问题。     

大锥角圆锥滚子车加工方法

石油钻机用推力圆锥滚子轴承的圆锥滚子半锥角一般在 9°左右 ,车加工比较困难。目前对大锥角圆锥滚子有两种车加工方法 :单料加工法和双料加工法。这两种加工方法在实际运用中均存在一定缺陷。经过多次试验 ,我们开发出一种新的加工方法———异形连体加工法。异形连体加工法     

大锥角圆锥滚子轴承优化设计及有限元分析

轴承接触角和滚子半圆锥角是影响轴承载荷和使用寿命的两个重要参数.提出了一个针对大锥角圆锥滚子轴承的轴承接触角和滚子半圆锥角进行计算机辅助优化设计的方法,并通过ANSYS软件对轴承各零件进行有限元分析,有限元分析结果和优化设计的结果具有较好的一致性.     

大锥角圆锥滚子的冷冲压

大锥角圆锥滚子的特点是圆角大,这给滚子采用冲压工艺带来困难。目前所用冷镦机多靠滚子凹模型腔的锥孔部分将料坯夹住,然后冷镦成形。实践表明,凹模型腔锥孔半角超过2°,则冲压时会出现料歪斜定位,甚至掉料。现把凹模设计成两个角度,夹持料坯的部位半锥角是1°30’,其余部位半锥角与成品滚子相同。这样,大锥角圆锥滚子即可采用冷冲压工艺。附图3幅。     

滚子轴承挡边—滚子端面润滑分析

根据流体润滑理论，本文建立了滚子轴承挡边－滚子端面润滑，并编制了有限元计算程序，文中详细分析了端面形状，偏斜角，挡边支托角，间隙等因素对油膜压力的影响。并对滚子偏斜稳定性以及轴向窜动问题作了初步探讨。     

圆锥滚子轴承车加工外滚道角度的确定

通过对热处理后圆锥滚子轴承外圈的变形分析及理论验证,经调整车加工半成品滚道半锥角,即可达到不增加滚道留量,又减少磨加工中滚道黑皮的出现而降低废品率。附图1幅,表1个。     

新型推力滚子轴承

分析了目前常用的推力圆锥滚子轴承的缺点，设计了一圆锥滚子大端端面带微推力球轴承的新型推力轴承，这种新型轴承最近已获国家专利。     

Prediction of Roller Skewing in Tapered Roller Bearings

The paper proposes a comprehensive model to predict the skew movement of a roller in tapered roller bearings. Numerical solutions are given on a LM48548/LM48510 bearing. The effect of the shaft speed, ring misalignment, and lubricant temperature on the roller skew angle is presented and compared to the experimental data available in the literature. The results indicate that the skew angle depends first on the misalignment angle between the cup and the cone. The roller skew is also greatly influenced by the traction at the roller-flange contact, the skew angle increasing with the traction at this contact, and by the geometry of the roller end.     

圆锥滚子轴承滚子凸度的优化设计

圆锥滚子轴承的承载能力较大,广泛应用于重载的冶金、矿山等设备。圆锥滚子轴承中滚子的不同凸型及凸度量设计对滚子及套圈的应力分布以及弹性变形都有十分显著的影响,直接关系到滚动轴承的承载能力和疲劳寿命。文中利用有限元法(FEM),通过对圆锥滚子轴承不同凸型及凸度量的滚子设计时滚子母线与滚道接触区域的应力分布状况进行对比分析,得到了圆锥滚子的凸度设计最优方案,找出了轴承早期损坏的原因,优化结果表明,轴承的实际使用寿命提高了约93%,分析结果对提高该型轴承的寿命具有重要技术意义,也为圆锥滚子轴承设计提供一个新的方法。     

圆锥滚子超精导辊的设计

为了超精出带修正线的全凸或半凸滚子 ,需采用专门设计的超精导辊。介绍了一种计算简便的圆锥滚子超精导辊的设计方法 ,并用实例说明。     

辊道空心辊子的加工

通过对辊道空心辊子的加工的介绍，对其结构特点、技术难点和加工要点进行了详细的分析及阐述。     

牙轮钻头轴承用滚动体材料的对比分析

为适应高转速复合钻井的需要,对高速滚动牙轮钻头轴承用滚动体新型材料进行了力学性能测试、单元轴承寿命试验,通过对比分析,发现优选的2种滚动体材料单元轴承寿命指标与现用K钢和国外某公司的H钢单元轴承寿命指标相差较大,H钢与K钢具备一定的抗接触疲劳剥落性能优势,在高转速条件下,都存在一定的应用潜力.     

满滚子径向自锁圆柱滚子轴承的设计

介绍了满滚子径向自锁圆柱滚子轴承设计的临界条件和设计参数。     

滚轮制动机构

为确保堆垛起重机载货台架运行安全可靠 ,JB5 319 2— 1991《堆垛起重机安全规范》中规定 :当承载钢丝绳断裂时 ,断绳保护装置应能可靠地动作 ,其产生的制动力应不小于被制动部分全部载荷的 1 2 5倍 ,且安全装置应具有不依赖其他动力、独立可靠地工作的性能。我国堆垛起重机载货台架常用的防坠装置 ,大多采用钳口锁紧形式 ,动作可靠 ,但结构比较复杂。采用 4组连杆机构 ,通过数级低副传递力矩、转换运动、产生制动效果 ,动作滞后 ,结构复杂 ,占据的空间大 ,制造和安装费用高。滚轮制动机构采用滚轮与斜面的结构形式 ,如图 1所示。当堆垛起…     

滚动体素线形状对圆柱滚子轴承应力的影响

用有限元法对某型号冶金轴承进行优化设计,找出不同素线滚子的最优凸度量。通过对最优结果的对比和分析,研究滚动体素线的形状对轴承应力分布规律和最大应力的影响,为滚动轴承优化设计提供了参考。     

旋转辊道1：95锥度辊子的加工

1]问题提出　　旋转辊道这套装置的功能是将钢板通过辊道的传动，能够旋转一定的角度。因此，旋转辊道的辊子中部为 1： 95锥度外径，锥度总长 4300mm，锥面粗糙度为 Ra3.2。如何保质、保量、高效地车出此锥度，成了制定工艺和加工的难题。[2]工艺分析和加工方法的确定　　辊子总长为 6554mm，重量为 5259kg，根据本公司设备的加工能力，此工件只能上 C61160车床加工，而加工圆锥面的方法一般有以下几种：　　①用宽刀车圆锥面此方法不适用。　　②转动刀架，调角度车圆锥面如果用小刀架调角度接刀一段一段地加工，一是粗糙度不易保证，二…