煤气烧砖

在全国煤气烧砖现场会议后,我厂积极推广了此项先进经验,在党委书记亲自领导下,全体职工大战一星期,终于胜利的实现了烧砖煤气化. (一)煤气烧砖的主要优点 1.增加产量.由于煤气烧砖升温快,并能最大限度的减少窑内温差,缩短焙烧时间和实行密码,因而产量增加30%. 2.提高产品质量.煤气烧砖从根本上解决了煤炭烧砖产生黑头砖的质量陷缺,并且可以消除煤炭烧砖很多难于避免的质量事故,使成品率提高. 3.节省燃料.煤气烧砖不但完全避免了固体燃料在燃烧过程中由于燃烧不完全造成的损失,更主要的是它能按升温线的要求控制升温和降温,因而可节省煤炭30%,并且可以更广泛更有效的使用劣质煤,节     

简易烧砖法

呼和浩特市砖瓦厂面临双重任务,既要完成原安排好的产砖任务;又要在现有厂址上新建玻璃厂,这就必须利用原砖瓦厂的旧有设备,拆除一座轮窑,利用窑址改建为玻璃厂的熔化事间。这样,不拆,影响玻璃厂的施工任务;要拆,原来安排好在这个窑烧的     

无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟     

轮窑烧砖一句话

拉纸挡、拆门、落近风闸三者不宜同时并举,以 防火飘。 进火移排调闸,应按比例地升降还原。 烧上弯,攻外保内,烧出弯引外带内。 出弯烧的好,半面窑好烧。 成品车间把三关:码、烧、掺。     

无烟煤末烧砖

泊头砖瓦厂,在解决烟煤不足的问题上,采用了无烟煤末烧砖,并已获得成功,砖的质量不但不低,而且成本较烧煤时降低了2%。根据当前无烟煤末的存量,可以保证今年的生产。在试烧中我们根据无烟煤末“火力强,后力大,”的特点,增长了添煤时间,由原烧煤时平均2分钟添煤1次,改为4分钟添煤1次,并要勤看火门;另根据“火力集中,燃烧片小”的特点。改进了码窑法,     

用天然烧砖

上海市川沙县顾路人民公社办的许多小型工厂,都是利用当地的天然气作燃料.由于用天然气作燃料,产品的成本很低,所以很快改变了公社的生产面貌,增加了社员的收入.现将该社利用天然气烧砖的经验介绍如下. 一、建窑砌建利用天然气焙烧的砖窑,要在有天然气地方的附近选择地势较高而干燥的地点,以便于就地取土制坯,就地烧砖,减少运输距离,同时还要考虑接近水源.窑的形式多种多样,这里介绍一种效果比较好、建窑又方便的并联四眼敞口砖窑.每眼(个)窑的直径为3.6米,高4.0米,容量为2万块砖.窑壁的上、下部分可用砖砌,中部用砖坯砌筑;在比较干     

利用油页岩烧砖

辽宁省凌源县乡镇企业管理局,利用含焦油率5—7％,热值900—1000千卡/公斤的低品位、低热值油页岩烧制成砖。为节约烧砖用煤,开辟了新的燃料途径。凌源县乡镇企业的红砖行业,几年来发展很快,但由于当地煤炭资源不足,多数都是依靠外地调入。     

轮窑烧砖顺口溜

七分装码三分烧,祖宗遗训要记牢,稀密均匀通风好,火势平稳产量高. 下稀上这密底火快,中稀边密防烧坏,内稀外密外火保,弯道外稀火快跑.     

烧砖百答

有些厂红砖裂纹严重，个别厂裂纹砖甚至高达90％。对裂纹砖产生的原因及解决砖裂纹的办法，试浅析如下：     

烧砖百答

不少读来信询问有关砖瓦硬挤出成型的许多问题，我们十分理解大家对新技术新工艺渴求的心情，我们在此答复一些共同的问题。     

方窑烧砖

麻城砖瓦厂职工,创造了能装10余万块砖的方窑用来焙烧红砖,试验结果良好。现在,把一这经验介绍如后。(一)窑的构造:方窑的形状象一座草屋(见图1、2),其规格:高为4米,长10米,宽5米,墙厚为70厘米。上顶有茅草防雨棚,前后各有一窑门,门宽为1.33米。两侧墙壁中段各有3个看火门,另外在两侧墙底部还分别有11个宽、高皆为30厘米的火门,火门之间的距离为60厘米。此外,在前后窑门墙下部还各有一个正火门和两个侧火门。     

烧砖隧道窑经验谈

1 隧道窑窑体的长、内宽、内高尺寸应适度隧道窑过长不但造价高.而且由于装着坯体的重车数量过多,气体流动阻力较大,窑尾进风量较少,窑的生产能力降低.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑,内宽为2.25m·内高为1.998m,长为101m.偏长.经将其截短了15m,产量提高了30%左右.过短的窑又因砖坯在各阶段停留时间过短.不但煤耗高.而且成品裂纹多、哑音多.出现裂纹和哑音的主要原因是.①预热带升温过急.水蒸气逸出过快.坯体开袭.②出窑砖的温度过高,遇外界空气急冷而炸裂.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑内宽为2. 25m.内高为1.998m.长为71m偏短.出窑砖的温度高达400℃以上(砖垛中部余火未烬、仍在闪光).经将其增长了15m左右.煤耗降低了30%、成品质量也明显提高.     

简易隧道窑烧砖

瓦房店建材厂1959年建成了一座简易隧道窑,并投入了生产.从几个月来的生产实际情况看效果良好. (一)隧道窑的规格与构造情况: 窑长为61米,宽2.2米,高3.5米(从铁轨算起).地沟深80厘米,宽60厘米.窑的焙烧带火眼三??,28排,火眼纵向距离85厘米,横向距离75厘米.窑室入口处装有保温铁门.     

新型燃气烧砖窑炉

目前,我国以油、天然气为燃料的燃气(油)工业窑炉已广泛用于生产耐火砖、墙地砖、卫生洁具等高档陶瓷.但是砖瓦工业却仍沿用以煤为燃料的窑炉,其主要原因有两个:一是传统燃气窑炉投资成本高.以天然气为燃料的侧烧式隧道窑和顶烧式隧道窑当其工程造价为1500～2300万元时,而同等产量的烧煤窑炉仅需50～200万元;二是生产过程中燃料成本高.传统燃气窑由于保温隔热效果差,热利用率低,每块砖燃气成本高达O.64元,而燃煤成本仅为O.O2元/块,现今每块砖的市场售价也只有O.2O元左右.因此,只有降低建窑费用和减少每块砖的耗气量,燃气窑炉才会被砖瓦行业所采用.     

严禁毁田烧砖

6月27日,在开展整治非法用工、打击违法犯罪专项行动电视电话会议上,国土资源部副部长汪民再次强调——[编者按]     

轮窑烧砖一句话经验

拉纸挡、拆门、落近风闸三者不宜同时并举,以防火飘.     

用无烟煤煤气烧砖

北京市砖瓦业目前所用的燃料,主要是硬煤(无烟煤),因此研究用硬煤发生煤气,对我市砖瓦生产实现煤气化具有重要的意义. 硬煤煤气烧砖的试验,我们是在炉栅面积为1平方米的小发生炉和容量为900块砖的小土窑上进行的.根据硬煤煤气的特点,在炉子燃烧带使用质量较好的耐火砖;炉栅角度小于4. 我们所用的是京西硬煤,粒度在80-100毫米.由于硬煤含挥发分少,固定碳多,燃点高,决定了它必须在较高的温度下进行气化.试验时,炉内燃烧层的温度为1100℃;煤气出口温度在700-800℃之