CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。     

LS—901 TiO_2基硫磺回收催化剂的改进

针对LS -90 1硫磺回收催化剂工业生产过程中存在的不足 ,齐鲁石化公司研究院对催化剂的配方进行了调整 ,对原料、设备及工艺进行了优化 ,改进后的催化剂质量稳定、机械强度高、表面光洁度高、活性达到了进口催化剂水平 ,并在扬子石化公司成功进行了工业应用     

硫磺回收催化剂CT6-8的研究于应用

就目前钛基硫磺回收催化剂的概况进行介绍,对中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的CT6-8的评价条件以及制备流程进行简要说明,重点就比表面积、孔结构、强度对钛基催化剂的影响,以及氧浓度、老化处理对催化剂的影响进行详细说明。采用独特配方,按照条形催化剂的成型方法成型,制备出物理性能良好的催化剂样品,并在实验室条件下进行评价。结果表明,该催化剂在强度远高于国外同类催化剂的条件下,各种活性也与之相当。钛基催化剂CT6-8在工厂的应用效果较好,催化剂的活性,尤其是有机硫水解活性与实验室的结果相符,达到90%以上的水解率。     

氧化铝基硫磺回收催化剂表征及失活规律的研究

介绍对氧化铝基硫磺回收催化剂的表征及失活规律的研究结果,用新鲜催化剂(新鲜剂)和使用后的催化剂(使用剂)进行对比。采用BET比表面积测试法考察催化剂的比表面积、孔体积和孔径分布;采用X-射线衍射(XRD)和X-射线光电子能谱(XPS)分析催化剂的物相及组成;采用程序升温脱附(TPD)表征催化剂的表面酸碱性;采用扫描电子显微镜(SEM)观察催化剂的表面形貌,分析了造成氧化铝基硫磺回收催化剂失活的主要因素。结果表明,使用剂的比表面积显著降低,催化剂损失了约50%的微孔并出现少量大孔;使用剂的γ-Al_2O_3衍射峰(即2θ为67.032°和42.611°的峰)有所增强,说明使用过程中催化剂的薄水铝石AlO(OH)晶相有向氧化铝晶相转化的趋势;催化剂失活的主要原因是硫酸盐化和积炭,其中硫酸盐化主要是通过酸与薄水铝石反应损失催化剂的活性相,导致催化剂失活。     

硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。     

国外若干重要的硫磺回收催化剂

简要介绍了国外有关公司开发和研究若干重要的硫磺回收催化剂的性能,指出尽管工业应用中的大多数硫磺回收催化剂仍以Al_2O_3为基础,但TiO_2基催化剂由于它特殊的抗硫酸盐化性能显示出对克劳斯反应和水解转化COS、CS_2反应优良的活性。     

炼油厂硫磺回收装置尾气SO2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m~3和31 mg/m~3以下的超低排放水平。     

Amorphous TiO2-supported Keggin-type ionic liquid catalyst catalytic oxidation of dibenzothiophene in diesel

Supported ionic liquid(IL) catalysts [C_nmim]_3PMo_(12)O_(40)/Am TiO_2(amorphous TiO_2) were synthesized through a one-step method for extraction coupled catalytic oxidative desulfurization(ECODS) system. Characterizations such as FTIR, DRS,wide-angle XRD, N_2 adsorption–desorption and XPS were applied to analyze the morphology and Keggin structure of the catalysts. In ECODS with hydrogen peroxide as the oxidant, it was found that ILs with longer alkyl chains in the cationic moiety had a better effect on the removal of dibenzothiophene. The desulfurization could reach 100% under optimal conditions, and GC–MS analysis was employed to detect the oxidized product after the reaction. Factors affecting the desulfurization efficiencies were discussed, and a possible mechanism was proposed. In addition, cyclic experiments were also conducted to investigate the recyclability of the supported catalyst. The catalytic activity of [C_(16)mim]_3 PMo_(12)O_(40)/Am TiO_2 only dropped from 100% to 92.9% after ten cycles, demonstrating the good recycling performance of the catalyst and its potential industrial application.     

La-BiVO4催化剂的制备及其光催化还原CO2

为扩展广东惠州炼油厂和石油化工总厂二期工程,中国海洋石油总公司(中海油)选择了CB&I的4项技术。这是CB&I最近在中国的第一项关于电子油门气化技术的授权。电子油门气化技术可用来从煤和石油焦油中制备清洁的合成气体以供发电、制氢和炼油厂蒸汽使用,且可用于煤炭化工工业中制备从肥料到甲醇再到合成天然气的一系列产品。     

我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨

针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。     

炼油厂硫磺回收工艺及催化剂的改进和优化

中国石油宁夏石化分公司炼油厂5000 t/a硫磺回收装置改造前采用两级克劳斯+低温加氢还原吸收工艺,加氢后的尾气经过MDEA吸收,其排放烟气中SO_2质量浓度为500～800 mg/m~3。其中,溶剂再生系统采用集中再生。根据中国石油西南油气田公司天然气研究院的设计工艺,工厂进行了全新的工艺改造,即采用天然气研究院生产的钛基催化剂增强水解和双段吸收工艺,成功解决了硫磺回收装置烟气中SO_2质量浓度达标排放的问题,排放烟气中SO_2质量浓度约50 mg/m~3,可为小型硫磺回收装置,尤其是碱液碱渣处理困难的工厂的尾气达标排放提供技术思路及解决方案。     

锐钛矿相TiO2纳米纤维制备与摩擦学性能

采用简便且可重复性较好的碱熔法制备锐钛矿相TiO2,采用简便的表面修饰技术对其进行表面改性,得到TiO2纳米纤维,并采用XRD、SEM和FT-IR方法对其进行表征。利用四球摩擦试验机考察其作为油品润滑添加剂的摩擦学性能。结果表明,所合成的TiO2纳米纤维为锐钛矿相结构,结晶度和纯度较高,而且在油品中具有良好的分散性;TiO2纳米纤维具有良好的抗磨减摩性能,并能够很好地提高油品承载能力,当其加入量为1.5%(质量分数)时,抗磨减摩以及提高承载能力的效果最好。这些特性使得锐钛矿相TiO2纳米纤维有望在未来成为绿色润滑油添加剂。     

影响硫回收催化剂活性的因素与控制措施

从硫沉积、含碳物质沉积和硫酸盐化三个方面分析了影响克劳斯硫回收装置催化剂活性的因素,针对影响催化剂活性的过程和原因,从正常生产操作和非正常生产操作两个方面讨论了防止催化剂活性衰退的措施及恢复其活性的方法和操作过程。正常生产操作时从合理控制两个转化器的床层温度和过程气中的氧含量来提高硫转化率;非正常生产时主要从开停工阶段探讨了某些操作方法及催化剂闲置时的维护等。生产实践表明,通过合理控制生产操作参数和适当的还原措施,可以延长催化剂使用寿命。     

Influence of catalyst support structure on ethene/decene metathesis and coke formation over WO3/SiO2 catalyst

8wt%WO3/SiO2 metathesis (disproportionation) catalysts with different pore structures were prepared by the incipient-wetness-impregnation method. The as-synthesized catalysts were characterized by N2 adsorption-desorption, scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD), UV-visible diffuse reflectance spectroscopy (DRS) and scanning transmission electron microscopy-high-angle annular dark field (STEM HAADF). The results of STEM HAADF showed that WO3 species were not uniformly distributed on the SiO2 support. The experimental results of 8wt%WO3/SiO2 performance in ethene/decene metathesis revealed that the catalytic effect of 8wt%WO3/SiO2 catalyst and coke formation over it were closely related to the support pore structure: The 8wt%WO3/SiO2 catalyst with a more complicated pore structure showed better catalytic performance but the coke deposition rate was also faster.     

炼油厂硫磺回收联合装置SO2达标排放对策

针对某炼油厂硫磺回收联合装置排放尾气中SO2达标问题,分别从工艺及系统设计、装置设计、设备设施、操作等多方面进行了技术调查。分析结果表明,影响该装置排放尾气中SO2达标的直接原因为富胺液带油、带轻烃。进一步研究发现,造成系统带油、带轻烃的原因包括:气液分离设备偏小、贫胺液温度偏低、上游加氢脱硫装置循环油气温度偏高、上游加氢装置、富胺液再生装置的撇油设计不合理、胺液再生装置富胺液闪蒸罐火炬气排放设计流量不够等。针对上述问题,分别从系统及工艺流程设计、工艺指标、操作、设备改造等多方面提出了整改措施。