从钴硫精矿中提取钴

辽宁某厂钴车间以钴硫精矿为原料提取金属钴,原设计流程为:精矿干燥→硫酸化沸腾焙烧→连续浸出→浓密机倾析洗涤→过滤→铁屑除铜→高压除铁→氯气氧化沉淀法分离镍钴→电烘箱烘干→电炉还原铸板→电解精炼得金属钴。沸腾焙烧部分设置在锌焙烧车间里,产出的焙砂用空气输送至钴车间处理。钴车间分浸出、净化、电炉、电解精炼四个工段。车间     

从钴硫精矿和铜钴冰铜中提取纯氧化钴

自1976年以来,我们采用脂肪酸萃取含钴高铜溶液,P_(204)深度净化分离钴镍流程(图1),对处理钴硫精矿和炼铜转炉渣经电炉贫化得到的含钴冰铜,进行了小型和扩大试验,取得了满意结果,产出了符合生产硬     

从碳酸铵溶液中选择性提取铜,钴,镍

本文阐述了在硫化物存在的条件下，用蒸馏法从碳酸铵溶液中提取铜、钻、镍的研究结果。首先提取的是硫化钢，接着是水合碳酸钴，最后是碳酸镍。     

采用加压稀硫酸浸出法从铜炉渣中提取钴、镍和铜

在早期研究中,我们确定了用氯化铁溶液和稀硫酸从转炉渣中浸出回收钴、镍和铜的最佳条件。应用这两种浸出剂,可以溶解出转炉渣中大部份的铜、镍和钴。但由于浸出液中含有大量铁,因此,从中分离和回收铜、镍和钴就很困难。本文研究了一种加压稀硫酸浸出方法。在该法中利用氧化和水解作用使铁的污染降至最低程度。为了最大限度地溶解出铜、镍和钴,研究了浸出时间、矿浆含固量、粒度、酸浓度和氧分压等参数的影响。在最佳条件下,可浸出约90％的铜和95％以上的镍和钴,而铁的浸出率却仅为0.8％。     

从铜电解废液中提取镍

近年来我厂粗铜含镍达到0.3～0.6％,在铜电解过程中,大部分镍溶解于电解液中。镍在电解液中大量积累,就会影响电铜质量、恶化技术经济指标。因此,必须每天抽出一定量的电解液进行净液,除去其中的镍以保持电解过程正常进行。现将我厂铜电解车间金属镍生产情况叙述如下:     

从印度铀矿石浮选硫化矿精矿中回收铜、镍、钴和钼

对来自印度 Jaduguda铀水冶厂的硫化矿浮选精矿进行了焙烧试验研究。精矿中 ,w( Cu) =1 1 % ,w( Ni) =7% ,w( Co) =0 .4% ,w( Mo) =3%。所用流程为工厂设计流程 ,焙烧温度范围为 773～ 92 3K,焙烧时间为 4～ 6h,石英添加量为 0～ 1 4% ,碱金属硫酸盐添加量为 0～ 6%。Fisher试验表明 ,温度和碱金属硫酸盐的加入及它们的相互作用对回收镍和钴是有效的 ,而温度仅有利于铜的回收。当用水浸出焙砂时 ,得到 p H为 3的溶液。钼仅部分回收 ,因为焙烧时形成的 Mo O3在微酸性条件下不易溶。另外 ,为提高镍的回收率而进行的延长焙烧时间的焙烧试验…     

从废弃炉渣中回收钴、镍、铜的研究

采用酸浸某厂废弃炉渣中Cu、Ni、Co、Cu、Ni浸出率达99％以上,Co浸出率达87％。浸出液采用铁粉置换法回收分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂和P507分离镍钴,除杂率达99．5％以上,浸出液中Cu、Ni、Co回收率均超过94％。     

从铁矾土矿中提取镍和钴的方法

本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括：（a）在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入少于2．5％（重量比）的还原剂,或不加还原剂;（b）用充气的含氨的碳酸铵溶液对还原后的矿石进行浸取,将镍和钴提取到浸取液中;（c）将该浸取液与矿石残渣分离,并通过选自含氨溶剂萃取法、沉淀法或离子交换法的方法对镍和钴进行提取。     

催化氧化盐酸浸出镍精矿中镍、钴的实验研究

在常压条件下,以O_2为氧化剂、CuCl_2为催化剂,采用催化氧化盐酸浸出工艺对Ni精矿中Ni、Co的浸出进行了研究。分别考察了浸出温度、浸出液酸度、氧化还原电位、Ni精矿粒度和催化剂浓度对Ni精矿中有价元素Ni、Co浸出率的影响。通过实验研究确定了催化氧化盐酸浸出Ni精矿的较优技术参数,在浸出时间180min,浸出温度90℃,浸出体系终点电位520mV,Ni精矿粒度0.075 mm,搅拌转速600r/min,液固比4∶1,浸出酸度2.0 mol/L,Cu~(2+)浓度25g/L,NaCl浓度100g/L,O_2流量0.5~0.6L/min的条件下,Ni、Co浸出率分别为98.16%、93.32%。     

从深海锰结核中回收铜、钴、镍

深海锰结核是近年来发现的最重要的矿物之一,作为某些有色金属如铜、镍、钴和锰的一种资源具有很大的开发潜力。由于这些有价金属的陆地资源相对贫乏并且将迅速枯竭,所以开采深海锰结核具有非常重要的意义。深海锰结核可称作被氧化的锰－铁矿石,常含有铜、镍和钴的氧化物。这些金属氧化物存在于铁和锰的矿物晶格内,因此用火法冶金或湿法冶金还原溶解法破坏这些晶格是成功回收有价金属的关键。从深海锰结核中回收有价金属的方法主要归纳为两类：火法冶金预处理－湿法冶金提取工艺和纯湿法冶金工艺。Ｐ．Ｋ．Ｊａｎａ等人研究了从深海锰结…     

从砷精矿中制取钴

处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25～27%固体的矿漿(比重1.25～1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95～97%。將氧化后的矿浆用石     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

铜钴精矿焙烧浸出试验研究

采用浮选、硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积、除铁沉钴流程从刚果(金)铜钴精矿中回收铜钴。结果表明,最佳焙烧条件为:粒度-0.074mm占90.77%,添加7.5%的Na2SO4在700℃焙烧30min。焙砂进行两段浸出,铜钴的浸出率分别达到97.61%和95.92%。     

从钴白合金提取钴铜工业生产概述

随着全球钴铜需求量的不断增长以及钴铜资源的日益枯竭,对钴白合金进行高效的开发处理,对于满足钴铜的增长需要和钴铜工业的发展有着重要的意义,为此本文介绍了我国以钴白合金提取钴、铜生产的典型工艺,并对各工艺的优缺点进行了详细的分析。     

中条山铜钴精矿处理新工艺研究

采用N510和P507萃取法处理中条山铜钴精矿的新流程,可以简化选矿工艺,提高金属回收率。试验确定了萃取剂和料液的最佳浓度,测得金属离子分配比、分离因素,通过计算和模拟试验确定萃取级数和洗涤级数。     

从含砷金精矿中综合回收金银铜钴的工艺研究

从含砷、铜、钴金精矿中综合回收金、银、铜、钴的工艺采用了两段焙烧的方法。Ⅰ段为分解焙烧,Ⅱ段为硫酸化焙烧。试验表明,金、银、钴、铜的浸出率分别为92．78％、47．06％、81．54％和85．48％。