加工奥氏体不锈钢工件的铰刀的改进

<正> 一、前言铰削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢用标准饺刀加工,刀具耐用度较低,一般只能加工10～20个孔。经过研究和试验,在标准铰刀上进行几何参数改进和合理选择切削用量,使铰刀的耐用度提高,可达标准铰刀的3～4倍。二、改进内容根据不锈钢1Cr18Ni9Ti的化学成份、机械性能及可加工性的分析,确定如下改进内容:     

不锈钢切削简明技术资料(二)

三、不锈钢铰孔 1、不锈钢铰刀: 1Cr18Ni9Ti和Cr18NillSi 4 AI Ti等不锈钢,由于材料韧性大、热强度高,加工时刀具易于磨损,故宜于采用硬质合金铰刀,2Cr13等不锈钢,由于铰孔比较不易达到加工表面光洁度,要求铰刀有锋利的刀刃,因此宜于采用高速钢铰刀。不锈钢铰孔时,为了改善容屑条件,铰刀一般宜于采用较小的齿数,可按表5选取。     

加工奥氏体不锈钢工件铰刀的改进

去年,南京轻工业机械厂提出铰削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢工件的标准铰刀的刀具耐用度较低,一般只能加工10～20个孔,要求我校改进。经过我们的研究和试验,发现在标准铰刀上进行改磨几何参数和合理选择切削用量后,能使铰刀的刀具耐用度大大提高,可加工60～78个孔。仅此一种规格的铰刀,每年可节约上百把。加工表面粗糙度也从原来的1.6μm改善到0.8μm。现将试验结果介绍如下。一、奥氏体不锈钢的切削加工性能 1.不锈钢的物理性能 1Cr18Ni9Ti不锈钢是奥氏体不锈钢中最有代表性的一种,具有良好的抗蚀性和耐酸性,工艺上易于冲压和焊接。广泛采用来制造食品机械中的零件。如啤酒灌装机中的很多零件:阀、阀座等都用它来制造。另外,不锈钢的高温强度高、硬度高。奥氏体类不锈钢在700℃的高温下,机械性能下降很少;1Cr18Ni9Ti不锈钢有一个特点是导热率低,会使工件被切削时由     

高精度硬质合金小铰刀

高精度小孔的加工目前国内尚未见用开齿质合金铰刀铰孔;尤其是1cr18Ni9Ti 不锈钢材料(工件图见图1),其孔深与直径之比为12/1.5=8,是属于较深小孔,且精度超过一级,而光洁度又要求▽9级,不圆度及锥度跳动偏差小于0.002,对这样高的精度、高光洁度的小孔加工是有不少困难的。改进前的加工方法系采用钻孔(φ1.3)—锪孔(φ1.45)—铰孔     

不锈钢小直径深孔的铰削

铰削是内孔的精加工工序,掌握时较一般钻孔、扩孔为难。对不锈钢材料进行铰削,由于工件材料本身具有韧性大、热强度高、加工硬化趋势强、切屑的粘附性强和导热性差等特性,大大增加了加工过程中的复杂性和困难程度。因此,对 1Cr18Ni9 Ti 等奥氏体类不锈     

交错齿铰刀

我厂变速箱体(材料HT20—40)上的Φ14拨叉轴孔,在铰削中出现孔表面粗糙、沟痕和环状刀纹等缺陷,阀体(材料HT20—40)上的Φ20阀杆孔,铰削中出现直纹刀痕,有时还研磨不光。针对铰削中出现的弊病,我们研制了交错齿铰刀,如图1,图中1、3、5号齿为校准齿,2、4、6号齿为挤压齿。本铰刀使用效果很好。交错齿铰刀是在普遍铰刀的校准部分增加了挤压齿,同时又吸取了单刃硬质合金铰刀一齿切削两齿导     

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钻削试验研究

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti属较难加工材料,特别是较小孔钻削。为了得到钻头直径与钻削参数对钻削力和钻削温度的影响规律,故用高速钢标准钻头对1Cr18Ni9Ti与45钢进行了钻削对比试验,并用多元线性回归模型建立了钻削力和钻削温度的经验公式。结果表明:1Cr18Ni9Ti的扭矩和轴向力比45钢大,钻削参数对钻削力影响规律与45钢相同,即钻头直径对钻削力的影响最大,进给量次之,钻削速度最小;1Cr18Ni9Ti的钻削温度比45钢约高1.4倍,钻削速度对钻削温度影响最大,进给量次之,钻头直径最小。     

摩擦进给铰孔工具

为了提高铰孔质量和效率,我们设计了摩擦进给铰孔工具。经使用,效果良好。尤其是铰削大于φ30孔时,在保证质量的情况下,大大减轻了劳动强度。摩擦进给铰孔工具结构见附图。它由铰刀1、定位套2、支承调整螺钉3(三件)、支承板4等组成。加工时,按图装夹在工件上,用支承螺钉3将拉丝9调整至平行于工件孔的轴线,并用顶丝10适当顶紧摩擦丝母8,然后用扳手扳动铰刀1的方柄,此时铰刀开始进给,直至铰完为止。铰刀应设计两把,即粗精铰刀各一把。粗铰刀铰孔时应留有适当余量,精铰刀按标准铰刀方法设计。粗铰刀与一般铰刀不同的是切入端有与拉丝9相配的丝孔。该工具工作原理如下:当扳动铰刀时,摩擦丝母     

不锈钢零件的冷挤压

奥氏体不锈钢1Cr 18Ni9Ti的深孔薄壁杯形壳体零件已采用冷挤压工艺进行生产。工艺流程见图1。和碳钢的冷挤压比较,1Cr 18 Ni 9 Ti的冷挤压具有下列特点:材料强度高,变形抗力大;冷作硬化敏感性强烈,挤压过程中挤压力急     

高速钢铰刀的修复

在机械加工中,经常遇到钻孔和铰孔,钻孔加工只能满足一般公差要求,对于9级精度以上孔的加工,就需用铰刀铰孔。在铰孔工作中,用得最多的是W18Cr4V高速钢铰刀。高速钢铰刀磨损后,铰出来的孔孔径会缩小,表面粗糙度差,不能满足加工要求,为此,需对磨损后的铰刀进行修复,具体方法如下:     

倒拉式不锈钢深孔加工铰刀

cr18Ni12Mo3Ti 不锈钢材料,具有导热性差、高粘附性、冷作硬化、磨蚀性和高强度等特点,这样便给深孔铰削加工带来了不少的困难,针对这个问题,经过我厂工人师傅和技术人员的努力,制造并使用了倒拉式不锈钢深孔加工铰刀(图示),终于克服了不锈钢深孔加工的难关。     

振动铰孔工艺

众所周知,难加工材料的孔在机械加工中是一个比较棘手的问题。有些对孔的加工要求较高,特别是一些切削性能较差难以加工的材料(如1Cr18Ni9Ti)上的孔,按照传统的工艺已远远不能满足高精度和低表面粗糙度值的要求。为了提高孔加工的精度和降低表面粗糙度值,国内外相继开展了孔加工新技术、新工艺的研究和探讨,振动铰孔工艺就应运而生。近年来,我们也对振动铰孔的工艺进行了一些探索和试验,取得了一些经验,现就     

深孔内球面加工

1.工件简介 工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti,焊接结构件。 1Cr18Ni9Ti强度虽然不高,但塑性和韧性大,切削加工性差,加工硬化趋势强烈,切削负荷大,导热性差,加工时热量易集中在切削刃上,产生积屑瘤,使刀具磨损加剧。 加工的主要难点是工件精度要求高,壁薄,刚性差,容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔,内孔底部为球面,刀杆细长,车削时易产生振动,加工质量不易保证。     

值得推荐的一种复合铰刀

孔的铰削是机械加工中比较薄弱的一环,首先是由于铰刀的耐用性较差;其次是铰削余量为0.30mm左右,所以铰削前必须经过半精加工,很费工时;再则是工件材料太硬或太软都会影响铰削效果,前者铰削困难,后者容易出现挤裂现象,影响内孔表面质量。近年来铰刀在结构设计以及材料选择上有不少改进,如采用硬质合金制作切削刃并把刀刃部份做成可调整能重磨的结构形式,如图1所示的单刃镗铰刀。此种铰刀可以加工出精度为H7～H6的内孔,其孔形误差:圆度为0.003～0.008mm,圆柱度100∶0.005mm,表面粗糙度R_a1.25～R_a0.63。它的优点是刀刃上的径向和切向分力由分布恰当的两块硬质合金来支承。还起到导向和挤压的作用,这对提高精度和光洁度是极为有利的。单刃铰刀的加工余量比普通多刃铰     

1Cr18Ni9Ti不锈钢深冷处理后的钻削加工试验研究

经深冷处理后的奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti属于较难加工材料,本文结合该型号产品的加工需求,以在产品零件上钻削直径10mm的孔作为研究对象.为了获得理想的切屑形状,改善排屑性能,选用合理的刀具及延长刀具寿命,采用硬质合金钻头和含钴白钢钻头加工材料进行对比试验.研究表明:含钴白钢钻头钻削1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削...     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

基于简化力学模型的小孔径活塞筒深孔钻削加工

1Cr18Ni9Ti不锈钢在深孔钻削中面临排屑难、切削力大和刀具易磨损等挑战,然而其在航空航天、船舶、汽车、核工业等军用和民用领域的广泛应用使其备受关注。尤其在小孔径活塞筒的加工中,由于对密封性的高要求和深孔零件自身的特殊性,其加工质量直接关系到使用性能。为解决这一难题,深入研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢的深孔钻削工艺。通过分析BTA钻头在深孔钻削过程中的受力情况,建立了相应的钻削力数学模型。同时分析了不同工艺参数组合对钻削力和切屑形态的影响规律,结论是加工过程中的主要影响因素是进给量,切削速度的影响较小。最终确定了一组优化的工艺参数。应用该组参数后,成功实现了排屑顺畅的C型屑产出,显著减小了切削力和切削热,有效缓解了刀具磨损问题。本研究为类似难加工材料的钻削工艺参数选择提供了参考依据。对于提高1Cr18Ni9Ti不锈钢深孔钻削的加工效率和质量,进而提升相关零部件的使用性能具有重要的理论和实际意义。     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常造成超差.这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02 mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.     

自动定心机铰刀夹头

铰削φ10mm以上的孔径,可使用铰套(图1)。使用时先将所需接套4套入锥柄接套1的孔内,再装入铰刀,插入销5便可迸行铰孔。但对于φIomm以下的孔,则不能使用铰套。在铰套基础上,我们制造了自动定心机铰刀夹头,可铰削φ10mm以下的孔。夹头轴径与套3配合间隙加大1mm,直销4与钻夹头轴颈上的销孔间     

怎样提高铰孔的质量

在单件和成批生产中,铰孔是精加工孔的一种方法。实际生产中,有许多复杂的工艺因素综合地影响着铰孔质最。往往出现孔表面不光,孔径扩大或呈喇叭孔,成为铰孔时的主要质量问题。现将我们多年来制造和使用铰刀的经验,简述如下: 一、铰孔表面不光及改善方法 1.铰削速度太大铰孔时切削用量各要素对孔的光洁度都有影响,其中以铰削速度影响最大。用高速钢铰刀加工钢件,要得到7以上的光洁度,铰削速度不应超过5