陇东油田长效清防垢工艺研究与应用

实验针对陇东油田的结垢现状与特点,分析了结垢机理及其影响因素,研究了适合处理该油田油层结垢的化学剂进行清防垢的工艺技术。研究表明:对井筒内以碳酸钙垢为主的油井井筒内防垢选用浓度为2 mg/L的(羟基乙叉膦酸)HEDP的防垢剂;对以硫酸钡垢为主的油井井筒内结垢可选由(聚天冬氨酸)PASP与(乙二胺四甲叉膦酸)EDTMP按3:2复配而成,其质量浓度为50 mg/L的防垢剂;对马岭侏罗系油藏油井井筒内既有碳酸钙又有硫酸钡垢的预防,可选用浓度为30 mg/L的JN-518防垢剂;对地层中既有碳酸钙垢又有硫酸钡垢的油藏内部防垢可用JN-518防垢剂,其浓度应随注水时间的改变而改变。现场试验表明:井筒和地层内加入实验室研究的清防垢剂后,清防垢率明显上升,经济效益显著。     

DQG-1电泵井清防垢剂的研究与应用

大庆油田第五采油厂共有电泵井66口，采出水中HCO^3-离子含量较高．结垢趋势理论预测有结垢性．个别井结垢严重．常造成电泵井过载停机．电泵叶轮结垢堵塞。垢样含水0．74％、含酸溶物53.81％、有机物29.60％、酸不溶性杂质19．85％。针对结垢原因研制了OQG-1型电泵井清防垢剂．主剂为无机有机混合酸．添加了防垢剂、表面：活性剂、助溶剂、缓蚀剂、络合剂、稳定剂等。该清防垢剂与地层原油配伍性好．同10％HCl对比溶蚀率和反应速度均有较大提高。现场试验2口井，平均检泵周期由146d延长到1370d．延长了1224d．取得了很好的效果。     

大庆外围油田油水井清防垢技术

针对大庆外围低渗油田油水井结垢严重的状况,开发了油水井清防垢技术。注水井清垢解堵剂是侧重解无机垢堵塞的多功能综合解堵酸液,对碳酸盐垢的溶解率达98.57%,对储层岩心的溶蚀率为13.85%,在外围各油田160口井应用,成功率96%,有效期1年以上,单井平均日增注44 m3,注水压力平均降低0.7 MPa。注水井防垢剂Ⅰ由有机磷酸盐、垢分散剂、铁离子络合剂等组成,加量30 mg/L时1~5天防垢率均为100%;在榆一联13口井使用,1年后平均注水压力仅上升0.8 MPa,平均视吸水指数仅下降0.06 m3/d.MPa,即3.70%;在1口加剂井1400 m(45℃)、1600 m(55℃)、1800 m(65℃)处挂片1年,测得结垢速率分别为0、0.0025、0.0062 mm/a,以3口对比井相应平均值为基准,防垢率分别为100%、97.15%、94.21%。油井清防垢剂ES为含有无机、有机溶剂、渗透剂、螯合剂、防垢剂等多种组分的油包水型乳状液,对油井垢的平均溶蚀率>90%,加量10~50 mg/L时对碳酸钙、镁垢的防垢率均大于HEDP;通过油套环空加入37口结垢井,加量200 kg,加药周期1个月,使检泵周期延长至1年以上。表6。     

姬塬油田H3区块清防垢技术研究

姬塬油田位于鄂尔多斯盆地西部,属多层系开发油田,地层水矿化度高,主要为Ca Cl2水型,洛河层注入水为Na2SO4水型,注入水与地层水不配伍,导致系统结垢日趋严重。为了解决多层系开发中的结垢问题,以姬塬油田最具代表性的多层系H3区块为研究对象,进行地层、井筒及地面集输系统结垢机理及防垢技术研究,探索极为有效的清防垢技术。     

高频电磁感应清防垢技术应用研究

注水是油田稳产、增产的重要环节.伴随地下原油采出的污水经处理后,通常又回注到地层中.由于地层水矿化度高、机械杂质含量高,使注水管网腐蚀结垢,导致注水系统能耗增大、生产效率降低,甚至影响正常生产.注水管网的清防垢技术有多种,化学清防垢技术目前仍然是油田常用技术,但成本高、环境负荷大.近年来,超声波、电场、磁场、电磁场等物理处理技术也得到了应用,高效物理场结合化学处理是未来油田水处理技术的发展方向.文章探讨了一种新型的频率扫描式高频电磁清防垢装置的机理、参数设计及应用效果,该装置阻垢、清垢和辅助杀菌效果明显,对于油田降低生产运行成本、节能降耗、防腐杀菌、减轻储层垢类污染损害等具有重要意义.     

大庆榆树林油田注水井清、防垢剂的研究与应用

根据大庆榆树油田注水井地层,井筒及其配套系统结垢原因,研制了清垢剂（地层解堵剂）YQG和防垢剂YFG;针对该油田储层特点开发了运用暂堵转向技术,能控制处理强度的注水井清垢解堵工艺,应用该工艺和清垢剂YQG在8口注水井进行清垢解堵试验,获得了良好的增注效果;在13口注水井进行连续注入防垢剂YFG的长期（1年）防垢试验中,注入压力上升幅度和视吸水指数下降幅度均显著减小。     

温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

新型防垢剂在陇东马岭油田的应用

分析了长庆陇东马岭油田结垢现状和结垢类型,简述了目前所采用的清防垢工艺技术,在此基础上引进并评价了新型防垢剂,现场应用显示防垢效果较好。     

水力喷射水平钻孔技术在长庆陇东油田的应用

常规射孔弹射孔深度小,低渗层射孔后完善程度低,难以对目的层定向,压裂、酸化等常规改造措施在长庆油田的应用也存在一定局限性.为了解决上述技术难题,2007年长庆油田引进了水力喷射水平钻孔技术.该工艺利用高压射流的水力破岩作用,在油层中的不同方向上钻出多个直径达50.8 mm(2英寸)的水平小井眼,从而增加原井眼的泄流半径,达到增加原油产量的目的.现场应用表明,该技术能够突破常规改造工艺的局限,增产效果明显.     

长庆陇东低渗油田重复压裂技术研究

针对长庆陇东油田压裂液、压裂工艺存在的问题,对压裂液和压裂方式进行了改进;介绍了多级充填压裂、暂堵压裂等两项压裂技术及相关配套技术,现场应用后取得了较好的增产效果。     

双子表面活性剂复配体系性能评价及在陇东油田的应用

针对陇东油田注水井出现欠注问题,以阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵与双磷酸酯型双子表面活性剂XG等为原料,制得阳离子-双子表面活性剂复配体系XG-D。通过油水界面张力和润湿性能测试及室内岩心驱替等方法研究了XG-D的各项性能,并在陇东油田进行了现场应用。结果表明,XG-D与模拟地层水的配伍性较好,0.25%的XG-D可使油水界面张力降至0.01 m N/m,具备良好的降低油水界面张力的性能。XG-D的抗盐性较好。XG-D可吸附于亲油云母表面,使固体亲水表面转变为弱亲水表面,润湿性良好。岩心驱替实验结果表明XG-D具有较好的降压增注特性,可使注水压力降幅达49.88%,驱油效率提高6.4%。现场应用结果表明,可在陇东油田高压注水井用XG-D实现降压增注。图4参29     

陇东油田油井液面测试技术的改进与应用

通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,为油井生产分析提供依据。目前,一些深井、高油气比油井的动液面测试结果不准确,原因是声波能量衰减快,现有测试枪存在不足。设计了气压组合型测试枪,声源为声弹、套管气、氮气。与常规方法测试曲线对比,氮气声源测试的液面反射波标准、清晰,易于定位,特别适用于高油气比油井的动液面测试。     

高能气体压裂技术在陇东油区的应用实践

边底水油藏是长庆油田陇东油区内一个重要的油藏类型(开发区块有12个,动用地质储量2597×104t,占全厂含油面积的17.3%),存在着油层物性好、压力系数偏低,油层易受到伤害的特点,尤其是其储层地质条件的局限性,给其开发过程中增产措施的选择带来一定困难。近几年通过在具代表性的华池油田、元城油田的开发实践中的不断研究、试验、探索,逐渐形成了一套较为成熟的工艺技术。     

适用于长庆油田陇东地区的PDC钻头研发与应用

针对长庆油田陇东地区地层的岩性特征,在优化PDC钻头冠部剖面设计、布齿方法、切削角度和水力结构等的基础上,成功研制了PS263MF-222．3型钻头,在董63—61井和桐29—26井进行了试验应用并获得成功,打破了“长庆油田陇东地区不适宜用PDC钻头钻井”的旧观念。目前,该地区共推广应用该型钻头20余只,平均机械钻速27．85m／h,与牙轮钻头相比提高了77．86％,每钻进1000m可节约钻井时间27.95h,加快了长庆油田的勘探开发速度,具有较高的经济效益和社会效益。该钻头在陇东地区现场应用表明,螺杆配合PDC钻头的机械钻速比转盘配合PDC钻头的机械钻速低,这是由于地层较硬、门限钻压较高、对转速不敏感所致,因而P5263MF-222．3型钻头更适合于采用“低转速、高钻压”钻井参数模式钻进。     

HZ油井缓蚀阻垢剂在华北油田的应用

为解决油井由于腐蚀结垢严重影响油田正常生产问题,采用有机酸和有机胺及助剂合成了HS-1油井缓蚀剂,同时与阴离子及两性离子表面活性剂等多种助剂复配,研制出了HZ系列缓蚀阻垢剂.利用静态挂片法和容量法进行了缓蚀率与阻垢率的测定.该剂在华北油田现场应用60余口井,缓蚀率达70%,阻垢率达95%,加药井平均检泵周期延长3倍,节约检泵费用840余万元,具有较好的推广应用价值.     

陇东油田保护储层的酸化工艺及酸化液体系研究应用

根据陇东油田的油层物性、储层特征及敏感性分析，从酸化液入手，对增产增注过程中油层伤害的因素进行分析探讨，对减少油层伤害的酸化液进行室内评价，研制了系列保护油层的酸化液体系，在提高措施效率及减少油层伤害方面取得了较好的效果，并在现场得到了应用。     

蒸汽添加剂技术在欢喜岭油田的应用

针对欢喜岭油田稠油主力区块蒸汽吞吐后期生产过程中存在的地层流体粘度高、生产管理难度大、近井地带形成稠油堵塞和油井产量下降等问题,在原油粘度对蒸汽吞吐影响分析基础上,开展了蒸汽添加剂技术研究,并对蒸汽添加剂热稳定性、乳化降粘、原油脱水等性能进行了评价,同时对原加药工艺技术进行了改进.现场实施取得了较好的效果,为欢喜岭油田稠油区块下一步注蒸汽开发提供了依据.     

注水井深部酸化技术在吐哈油田的应用

随着吐哈油田注水开发的深入,注水井的污染堵塞不断向地层深部推进,并在深部累积,致使水井欠注现象严重,常规酸化解堵措施处理半径有限、增注效果不理想.如何解除地层深部污染,已成为当前油田开发上产急需解决的问题.通过调研国内外深部酸化技术,开发长岩心模拟实验方法,明确地层深部污染类型,利用自生酸缓速机理,采用酸液交替段塞注入工艺,研究出了深部酸化技术,并在吐哈油田推广应用,取得显著效果,为注水井酸化增注提供了有力的技术支持.