油水井套管损坏类型及机理分析

由于长期注水开发,加之频繁的措施作业及井身结构、完井固井质量、套管材质及腐蚀等诸多因素的影响,近几年,各油田套管损坏速度呈直线上升趋势。在充分现场调研的基础上,系统研究了油田套管损坏的各种类型,分析了造成套管损坏的各种因素和生成机理,提出了油田开发实践中避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

油水井套管损坏类型及机理分析

由于长期注水开发，加之频繁的措施作业及井身结构、完井固井质量、套管材质及腐蚀等诸多因素的影响，近几年，各油田套管损坏速度呈直线上升趋势。在充分现场调研的基础上，系统研究了油田套管损坏的各种类型，分析了造成套管损坏的各种因素和生成机理，提出了油田开发实践中避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

油水井套管损坏因素及机理分析

注水开发油气田的油水井套管已对油气田开发造成不同程度的影响，本文在国内外数十个大中型油气田矿场调查的基础上，系统地分析了造成油水井套管变形，弯曲，破损的各种因素及其生成机理，并提出了油田开发实践中避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

濮城油田套管损坏机理分析和治理措施

濮城油田属复杂断块油田，经二十多年的高速开采，目前套管损坏等事故井较多。在认真统计分析的基础上，重点对造成套管变形、弯曲、破坏的各种因素有机理进行了深入分析，提出了在油田开发中避免和减少套管损坏事故井出现的具体措施和建议。     

孤岛油田套管损坏机理研究与防治技术

根据对胜利油田孤岛采油厂套损井损坏现状的调查，通过建立套损井数据库、完善套损井检测技术以及进行岩心室内研究，弄清了套管损坏的基本规律，定量评价了套管损坏的整体机理。同时开展了套损井防治配套技术攻关与应用，探索出一整套适合高含水油田开发后期套损井综合治理的配套技术，为科学合理地进行套损井综合治理提供了可靠的依据。     

大庆油田油水井套管损坏机理及防护措施

分析了大庆油田油水井套管损坏机理,指出标准层泥页岩进水并形成一定范围的浸水域,是导致成片套损的基本因素。介绍了防止和减缓套损的基本措施,即应从防止非油层部位进水、在井网调整和控制地层压差、合理控制注水压力和在防止出现高压蹩压层等4个方面入手。通过上述防护措施的实施,年套损井数由"七五"的315口下降到225口。     

孤岛油田和孤东油田套管损坏统计与机理分析

孤岛油田和孤东油田为疏松砂岩油藏，已进入开发后期，油水井套管损坏严重。统计了两油田的套管损坏位置分布特点和损坏类型。并从注水、出砂、地层滑移、固井、采油及井下作业等方面分析了套管损坏机理，为采取防治措施提供了依据。     

油水井套损检测技术分析与评价

套管由于受外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、错断等,直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。在对大庆油田的部分油水井套损类型、套损的原因进行了分类及分析后,对井温及同位素检测法、超声波成像检测法、电磁探伤法和多臂井径检测法进行了对比。阐述了套管检测方法的优选方案,对实际应用有一定的指导意义。     

稠油热采井套损防治措施及计算理论

研究了稠油热采井套损机理,给出了管柱提拉预应力和下入套管热力补偿器两种套损防治措施计算理论。模拟计算表明:设置提拉预应力时,管柱需提拉的最小预应力和最小拉伸长度随管柱温度的升高而先升高后降低;下入套管热应力补偿器时,管柱需要的最小补偿伸长量随管柱温度和长度的增加而增加,但增加趋势变缓。该计算理论可用于指导热采井套损防治的方案设计和施工作业。     

辽河油田热采井套损防治新技术

辽河油田稠油热采过程中套管损坏严重。经大量调查研究认为，造成套管先期损坏的原因是：热应力大，油井出砂，API圆螺纹接头和偏梯形螺纹接头不适合热采井要求，水泥封固质量不好，水泥环空段套管易变形，隔热管和隔热措施不力。采取的措施有：提拉预应力，用N80偏梯套管取代普通套管，使用热呆专用水泥返到井口．用良好的隔热管。治理后热采井套管损坏虽有所下降，但套管先期损坏依然严重。采取的新措施主要是：用热应力补偿器减少注蒸汽时套管应力，用TP100H套管以增强抗热变形能力，用TP120TH外加厚套管解决油层套管因出砂和射孔引起的套管轴向应力问题。经过长期的研究与实践，减缓了热采井套管先期损坏速率。参13     

油水井封堵封窜技术探讨

双河油田目前综合含水高达94%,受多种原因的影响,油水井管外窜槽、层间窜槽、油层水淹等现象越来越严重,采用传统的机堵办法,已经无法满足目前生产的需要。为了达到良好的堵水封窜效果及简化管柱的目的,总结了一套具体的封堵封窜技术和工艺措施,并且在实际施工作业中取得了很好的效果。     

辽河油田稠油井套管损坏原因分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析，找出了造成辽河油田稠油井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施；针对套管损坏的不同程度，提出了相应的修复复产治理技术，即套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术、取换套管工艺技术、套管内例钻工艺技术、电潜泵和电缆打捞磨铣工具的研制等。实践证明，这些技术能够针对辽河油田的实际情况，有效预防套管损坏井的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产的油水井的生产，为油田稳产、上产创造有利条件。     

塔里木油田油水井套损规律及对策

基于对塔里木油田套损现状与规律的分析研究,认为造成油田油水井套损的因素主要有6个方面:①套管外存在塑性地层或高渗透地层;⑦井身结构不合理;⑦钻井设计水泥返高不够或固井质量不合格;④套管分级箍存在质量问题(主要是新井);⑤套管腐蚀、作业磨损以及特殊施工对套管造成损坏,使之抗外挤能力下降;⑥开发方式不合理.针对油田套损现状和分布规律,制定多学科协作的套损井综合"防"、"诊"、"治"对策,对于已发生套损的井,采取井下作业坐封打压、工程测井、静温梯度法3种技术综合找漏,找漏结果统计表明,1998-2009年,已有71口油水井发生套损,确认套损点87个.在精确定位套损部位后,择优选取挤水泥、下封隔器,下胀管补贴等措施补漏,对已发生套损的57口井实施了补漏,有46口井恢复了生产,有效率达80.70%.     

大庆油田油层部位套损井取换套技术研究

针对油层部位取换套施工中存在的固井质量难以保证、油层保护技术不完善、套铣效率低以及放气管处理技术不过关等问题开展攻关,形成了配套的油层部位取换套技术.现场试验证明,研究应用的固井技术基本满足油层部位取套对固井质量的要求;配套的修井液体系等油层保护措施基本适应油层保护的需要;研究应用的复合式铣头满足油层部位套铣要求,提高了施工效率;放气管高效套铣铣头的应用提高了处理放气管的成功率.     

套管损坏的机理分析及修复对策

在油气田开发过程中,套管损坏事故的发生给油田造成巨大的经济损失。本文通过对套管损坏机理及修复措施的研究,更进一步地完善生产过程的套损预防和保护系列技术,从而减少在高含硫气田开发过程中的套管损坏。     

页岩气水平井开发套管变形的地质力学机理及其防治对策

自2014年我国开始进行大规模的页岩气工业开发活动以来,四川盆地西南部有不少页岩气水平井都发生了套管变形,然而采用套管工程力学的手段去治理却没有取得明显的成效。为了破解页岩气水平井套管变形的难题,基于"广义剪切活动准则"这一构造地质和地质力学的基础理论,详细解剖了该区的套管变形现象、明确了套管变形的机理,进而提出了防治套管变形的对策与措施。研究结果表明:①套管变形是在注水压裂过程中,流体(水)压力传递到断层和裂缝(断—裂)面上,诱发地层产生剪切滑移并作用到套管上使其发生变形的结果,套管变形现象符合剪切变形的特征;②套管变形地质力学研究的内容包括——识别可能出现活动的断—裂(套变风险点)、断—裂的潜在活动能力、断—裂的剪切滑移量、套管变形与地层剪切变形的耦合关系(固井水泥环对地层变形的传递程度);③防止压裂液大量进入断—裂(如暂堵大裂缝的措施)、让压裂液造缝而不沿断—裂流失是防治套管变形的根本措施;④所开展的控制压裂液流失的大裂缝暂堵工程现场试验,取得了防治套管变形的良好成效,使套管变形的不利局面得以有效扭转。结论认为,页岩气开发所引发的套管变形问题是可以得到防治的。     

油水井套管损坏因素分析及防护对策

中原油田的套损井主要表现为变形、破裂穿孔、套管错断和密封漏失等4种形式，其套损位置主要在射孔段和盐膏层段。文章从地质、采油施工作业、腐蚀3个方面进行了套管损坏因素的分析研究，在此基础上，提出了相应的防护措施，并在现场实际应用中取得了较好的效果。