浅谈输油管道防腐技术

输油管道的使用优点日益突出,埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。本文介绍了金属管道的麻蚀种类及防腐技术。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响,会对管道主体造成严重的腐蚀,致使管道存在潜在的运行风险。     

大型原油储罐防腐管理

地处沿海的大型原油库,储存油品具有腐蚀性,叠加海水盐分的腐蚀性,极易腐蚀储罐附件,轻则导致油品跑冒滴漏,重则导致重大安全生产事故.因此研究沿海地区储罐防腐技术,从设备本质安全角度消除因腐蚀导致的安全隐患尤为重要.基于本储罐腐蚀机理,采取有针对性的防腐措施,以降低甚至消除储罐设备腐蚀,效果较好.     

姬塬油田防腐工艺研究

由于石油行业的快速发展,埋在地下,油、气、水管道等不断增加。这类管道通过土壤作用会经常被腐蚀,会造成管线的损害,不但造成了直接的经济损失,还可能引发爆炸、火灾、环境的污染等,造成严重的损失。本文全面分析了造成管道腐蚀的根源,各种腐蚀的机理和治理措施;同时对长庆姬塬油田防腐的必要性和可行性进行了分析。     

镍设备腐蚀机理及防腐工艺研究

分析了氢氧化钾生产中镍设备腐蚀的原因,并针对这些原因提出了生产中常用的一些减轻腐蚀的工艺.     

埋地管道防腐技术浅析

埋地管道输油是目前原油的主要输送方式之一,但管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。进行分析埋地管道的腐蚀机理和影响因素以及相关防腐技术,针对不同的腐蚀类型采取相应的防腐技术。针对某输油管道应用阴极保护技术,用数据科学有效地进行了防腐控制。     

浅析井下油管的腐蚀与防腐

目前,全国大约10万口油气井,以平均每口井2500m计算,在用油管长度达到25万km,相当于绕地球6圈还要多,油田生产中油管的腐蚀带来的相关问题变得越来越突出,找到一种合适的防腐方法就显得至关重要。本文重点介绍了国内常用的防腐措施以及爆炸复合管工艺。最后对几种常见的防腐措施进行了适用性评价,对比了他们的初期成本、优点和缺点,为选择合适的防腐措施提供了方向。综合整个分析,可以看出,发展爆炸复合油管既能长期稳定的防腐,又有合理和合适的成本,是今后发展井下用油管的大势所趋。     

沿海成品油油罐防腐技术探讨

沿海地区的成品油油罐由于受到海洋气候的影响,较容易腐蚀。油罐的防腐工作是一项系统性很强的工程,要想很好的对油罐进行防腐处理,首先要了解造成油罐腐蚀的因素以及规律,从而采取对于防腐蚀技术,做到对沿海油罐的防护。本文主要以沿海成品油油罐的腐蚀机理作为研究出发点,从而提出沿海油罐防腐技术,提升防腐效果。     

注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

在油田中,注入水从地面进入油层的通道需要在井口有一套操纵设备,悬挂井口的管柱,保持油层上下压力,称之为注水井油管[1]。随着取油工艺繁琐化、多样化的发展,注水管出现的腐蚀现象日趋严重,对于注水井油管腐蚀的原因分析,以及做好防腐工作将有助于油田综合效益的提高。     

硫酸装置腐蚀状态及防腐措施研究

对某石化企业硫酸装置主要设备与管线开展腐蚀调查,通过工艺分析、宏观检测、超声波测厚、XRD成分分析、电化学测试等手段,对硫酸装置设备管道的腐蚀状态和腐蚀原因进行研究。结果表明,硫酸装置中塔器与储罐类容器存在轻微腐蚀,塔器比储罐腐蚀严重,塔器中下部位腐蚀程度比上部严重;硫酸管道腐蚀减薄严重,腐蚀部位集中在阳极保护辅助阴极附近。结合生产工艺与腐蚀机理揭示装置腐蚀原因,并给出了防腐措施与建议,为硫酸装置的防腐管理提供指导意见。     

油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究进展

随着我国工业和社会的高速发展,对油气资源的需求量不断增加,各种油气集输工程越来越多。在这些集输管道的实际应用过程中,由于各种因素的影响,往往会造成腐蚀问题的发生,严重时会造成管道泄漏等安全问题。为此,对油气集输管道的腐蚀机理和防腐技术的研究进展进行了探讨。     

石油管道的防腐现状及解决对策

当前社会发展对于能源的依赖程度越来越高,作为重要能源之一的石油,在国家的经济发展中占有重要的位置。对于石油行业来讲,其中的管道运输工作属于一个比较重要的环节,管道运输质量直接决定石油资源是否可以顺利运送到目的地。由于我国幅员辽阔,石油管道距离通常比较长,当前国内重要的石油管道输送项目包括西气东输、中哈管线等,这些管道在运输过程中需要重点考虑管道的防腐,因为管道一旦锈蚀将会影响到石油运输质量和效率。基于此,就石油管道的防腐现状及解决对策展开论述。     

胜利油田低渗透油藏压裂关键技术研究及应用

针对低渗透油藏天然裂缝发育、整体物性变差、改造难度大的矛盾,在目前压裂配套工艺的基础上,结合不同储层具体的改造难点,如产能建设新区主要为如何通过优化压裂参数提高弹性开采期的问题,老区为如何有效控制缝高、降低含水的问题,开展了压裂关键技术的研究及应用。针对不同低渗区块增产要求进行压裂裂缝参数的优化和工艺技术的优选,确定区块改造的最佳工艺,结合水平井压裂改造难点优化工艺,进一步提高低渗油藏的改造动用效果。在胜利油区史127、盐22等产能新区、史深100老区、华东分公司腰英台油田进行了关键技术的优化应用,改造效果显著。新老区单井压裂平均增油量达到1000t以上,较2009提高1.56倍,有效的提高了增产效果。     

油井管腐蚀现状与防护技术发展趋势

1前言 油气田油井管包括套管、油管、钻杆、钻铤和方钻杆等。本文中只讨论油管、套管、钻杆。据统计，在石油工业用钢的总量中，油井管管材占40％以上。油井管在石油工业中的重要地位，不仅表现在用量大、资金耗费多，更重要的是其质量对石油工业关系重大。油井管质量低劣，将导致灾难性事故，并带来巨大的经济损失和严重后果。     

浅谈腰英台油田防腐阻垢配套工艺

随着开发的不断深入和发展,油井含水的上升,腰英台油田管杆腐蚀现象加剧,油井管杆更换率高、免修期短等问题逐渐暴露出来。为了延长检泵周期,结合腰英台油区历年防腐方面所做的工作,2011年对油井的防腐蚀工艺进行了一些探索性的研究工作。通过对我厂油井腐蚀成因的分析,修订了油井的日常管理措施,对化学药剂的用量和加药方式进行了改变,并且制定了二氧化碳驱区块的防腐管柱配套工艺技术规范。     

井筒稠油降粘技术应用现状

稠油储量巨大,具有重要的开采价值和需要,但其开采难度大,粘度高流动性差就是一个重要方面。井筒降粘技术就是通过各种方法降低稠油在开采过程中井筒内的流动阻力问题。不同的油井不同的油藏特性需要采用不同的降粘措施,因而具体油井应探索合理的降粘措施以达到更好的经济开采。本文调研了常用的几种降粘工艺的应用现状。     

吉林油田提高采收率的技术研究

吉林油田生产过程中,为了提高油田的最终采收率,依据油田生产实际情况,优化采油工艺技术措施,对油田实施精细地质研究,及时调整油田开发方案,不断提高油田的产能。在油田开发后期,降低油田生产成本,提高油田生产的经济效益是必要的。     

盐碱土质地区埋地原油管网防腐蚀技术研究

自改革开放以来,出现了越来越多的企业。这些企业中有发展石油类行业的企业,对于石油等运输方面的要求程度很高。在建设石油运输管道的过程中,要根据当地的实际条件来建设。一般原油的管道都建在地下,对于地下管网的腐蚀程度的高低直接影响着经济效益增长,因此要积极地研究在盐碱土质地区原油管网的腐蚀程度,通过对出现问题进行研究,找到最合适的解决办法。     

AKN油田控水稳油措施研究

AKN油田位于哈萨克斯坦南图尔盖盆地,目前完钻各类井90口,其中生产井71口,注水井19口,开采十余年,目前已处于高含水开发中后期,油田开采暴露一些开发问题：总压差大、压力下降快、含水上升快、注入量低、地下亏空大,通过该课题的研究,对AKN油田开发地质及生产动态分析进行,在此基础上对开采层进行调整,完善井网,同时为现场实施提供有力的地质依据,缓解上述矛盾,从而提高该层开采效率。     

产量递减油田稀油产量预测综合新方法研究

我国大部分油田产油品质大部分为稀油,随着资源量的减少,新的勘探区块资源量的接替量不足,大部分油田区块进入产量递减阶段,资源关系到国家命脉,因此,对现有油田区块的稀油产量预测就至关重要。通过Arps递减法和产量构成法两种方法对油田区块稀油产量进行预测,以了解油田的进一步发展状况,为决策者提供重要依据。     

地震属性分析在胜利油田纯北地区的应用

针对胜利油田纯北地区的勘探实际,尝试利用地震属性分析技术对储层及其含油气性进行预测。文章对地震属性分析技术的操作方法及要点进行论述,并在纯北地区对该技术进行了实际应用。通过地震属性优选,选出对储层含油气性敏感的参数,建立了它们与含油气性的关系,对有利目标区进行预测,为下步勘探提供了有价值的依据。