板状零件互不平行平面加工夹具

我厂0.5吨叉车左右支承板如图1。每台叉车左右各一件,对称焊接于车架,要求左右支承板与车架焊接后两边的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔两两同轴,且轴线位于剖分平面A＇、B、C。为此图纸对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔相应提出了一定的位置度要求。由于该零件为板状,且形状较特殊而不易装夹,故原先在通用机床上采用普通夹具铣或钻Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔及有关平面的工艺方法,结果很不理想。而且即使采用两两相合、两件同时加工的办法,也仍然     

板状零件的电火花加工

我厂在试制一种新产品中,其中有如图1所示的零件。为了对比和试验其在工作中的性能,要制出多种形状、多种尺寸的试样(每种不少于30件)。用冲模冲制,因批量少,种类多,不经济;采用钳工加工,因材料为耐热不锈钢,工效低,劳动强度大,且质量难以保     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理,精冲力的计算公式,模具的结构设计和参数的选择（如结构、间隙、圆角）,模具的材料及热处理。     

弯板状零件孔加工车削夹具

如图1所示振动压路机上的弯板零件，其Ф30孔和Ф35锥孔的形位精度和粗糙度要求较高，采用划线钻孔的方式不能满足加工要求，特别是锥孔采用钻削的方式很难加工。通过我们分析论证，只要解决好零件装夹问题，上述两孔可以在车床上加工完成，但需要设计专用夹具解决该零件的装夹。     

薄壁零件高速铣削实验

通过高速铣削单因素实验，研究高速铣削参数对工件表面质量和铣削力变化的影响规律，优化薄壁零件高速铣削参数。在此基础上进行了薄壁零件的高速铣削实验，结果表明，采用优化后的高速铣削参数加工薄壁零件，能够有效地提高薄壁零件的加工精度和加工效率。     

薄壁零件铣削加工探讨

在现代加工制造业中,薄壁零件的加工都是我们经常碰到的,不论是模具加工,还是腹板、侧壁和叶片加工,都需要进行可行性加工工艺的分析,以实际加工得到的数据最终确定最好的加工路径和方案。为此,本文着重薄壁零件的铣削加工方法和工艺的探讨。     

如何铣削小型尼龙零件

<正> 使用硬质合金立铣刀(如φ0.4毫米)切削加工小型塑料(如尼龙)零件往往是件麻烦的事。加工中,切屑很快就会塞满排屑槽,影响切削加工。如果使用压缩空气喷雾清除,效果也不十分理想,而且会“污染”周围环境和工作台。这里介绍一种“水杯式”浸入水中的加工方式。如简图所示,将一小段黄铜加工成一个尺寸合适的水     

用基准平面比较法铣削垂直平面

在镗铣床上铣削较高垂直度要求的大型平面时,环境温度变化而引起的机床热变形等问题绘机械加工带来困难。在机床精度中,以机床立柱对工作台台面的垂直度以及床身导轨和立柱导轨的直线度影响最大。前者影响铣削面对基准面的垂直度,后     

铝合金零件的端面铣削加工

铝合金的铣削加工属于一种非常困难的加工,刀具的选择与切削条件的确定至关重要。本文介绍了两种加工铝合金的可转位式端铣刀,分析了有关的切削机理,提出了合理的几何角度,并就加工精度等方面与以往的刀具进行了对比。     

用于批量铣削零件的夹具

通过对批量难加工零件进行加工难点分析,设计了一种用于批量铣削零件的夹具。介绍了这一夹具的结构,给出了这一夹具的加工工艺。应用这一夹具进行零件试加工和批量加工,零件尺寸满足要求,零件生产效率和质量大幅提高。     

一模代多模的大圆板状零件冷冲模

最近,我厂需生产如图1所示的圆板状零件约各四千件。由于受设备等条件限制,加上制造这样大的冷冲模成本高,周期又较长,为此我们选择了一模代两模的设计方案,除凸凹模结构不同外,其     

多件平面铣削夹具

我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500～200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧,     

高硬度大平面的铣削加工

对陶瓷刀具的铣削应用加以研究,提出了以铣代磨的新工艺,经实际加工证明该方法可以极大地提高劳动生产率,开创了刀具应用的新领域。     

铝合金零件高速铣削加工试验

为了减小铝合金零件整体抠制加工时的变形和提高加工效率,高速铣削加工越来越广泛地被应用.为了摸索高速铣削加工方法进行了高速铣削加工试验,在对两个比较典型的铝合金零件的试验过程中,通过合理地设置加工参数和刀具路径,减小了零件的变形和提高了加工效率.     

典型铣削加工零件加工特征分析

介绍了零件加工特征分类情况,在此基础上,从机床主轴箱、CNC机床立柱、滑座三个方面对典型铣削加工零件的加工特征进行了详细分析。     

细长支架零件铣削夹具的设计

针对细长支架零件使用通用夹具装夹困难,加工效率低等问题,分析支架零件加工工艺,设计了专用的夹具,一次装夹可以同时进行多个细长支架零件铣削加工。通过实践使用证明,该夹具能保证支架零件的加工精度,加工质量,生产效率大大提高,也为同类零件的夹具设计制造提供了依据。     

大直径圆弧零件的铣削加工

在机床夹具的生产制造中,经常遇到较大直径圆弧的夹紧件、定位件需精加工。如图1所示,常规的加工方法是铣削后留余量由钳工按样板研修。常规方法加工存在以下问题:精度不容易保证;修形难度大;效率低。     

薄壁零件的高速铣削稳定性研究

薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利.在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型.针对2A12铝合金薄壁结构零件,利用MIKRON UCPDUR0800 高速加工中心和相关仪器、软件,通过铣削力辨识实验和模态实验,进行了高速铣削薄壁零件的稳定域分析和实验验证.     

薄壁零件铣削力模型的应用

薄壁件的铣削加工一直是机械加工的一个难点,为了解决这一难点,在分析现有文献有关铣削加工力学模型的基础上,对各模型的优缺点进行了评价,并针对铝合金LY12CZ材料,在特定切削条件下,以加工薄壁板为例,进行了力学数值比较。提出力学模型的应用范围,为实际切削加工中切削参数的优化选取提供了理论依据。