降低清酒溶解氧的措施

啤酒中的溶解氧会使啤酒氧化而产生氧化味、双乙酰反弹、色泽加深等，从而使啤酒的品质下降。一般清酒的溶解氧含量要求在150μg／L以下。清酒溶液氧含量受很多因素影响，控制措施有：     

浅谈啤酒溶解氧的检测

啤酒溶解氧的检测方法有化学反应法和极谱测定法，以溶解氧测定仪测定溶解氧，方法简便，数值准确，符合生产要求的酿造水溶解氧≤15mg/L，脱氧水溶解氧≤0．2mg/L，冷麦汁充氧量为5－8mg/L，通过溶解氧的检测，可控制和调整生产工艺中溶解氧的含量。麦汁制备过程中控制平均吸氧量为0．5mg/L，露天大罐酒液溶解氧＜0．04mg/L，还可排查设备是否存在漏气缺陷，一般情况下，过滤清酒的溶解氧≤0．2mg/L，过高，会影响啤酒质量和稳定性。     

降低灌装啤酒溶解氧的措施

华润集团总公司要求:过滤后清酒罐清酒溶解氧≤0.1mg/L,压盖后的溶解氧比清酒液的增加值≤0.15mg/L,即灌装机灌出的瓶装啤酒溶解氧≤0.25mg/L。为了实现这一目标,我们对灌装过程中氧侵入的途径进行了分析,并采取相应措施,终于使瓶酒溶解氧由0.4mg/L 降为0.13mg/L 左右。今就我们的做法作些介绍,供同行参考。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

浅谈清酒溶解氧的控制

本文主要分析了啤酒过滤过程中清酒溶解氧上升的原因，介绍了清酒溶解氧控制的一些方法和控制要点。     

降低清酒溶解氧含量的几点措施

氧气是啤酒老化的重要影响物质，降低和控制啤酒中的溶解氧含量对保证啤酒的风味稳定性至关重要。本文测定了本公司的清酒溶解氧水平，从公司生产实际出发，分析并探讨了如何降低清酒溶解氧含量的几点措施。     

降低溶解氧及瓶颈空气技术改造

我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

啤酒过滤过程中氧的控制

啤酒生产过程中氧的控制相当重要，本文从生产实际出发，对啤酒过滤过程中易吸入氧的操作步骤进行跟踪分析，找出降低过滤后清酒溶解氧的措施，有效降低了清酒溶解氧。     

降低清酒溶解氧的控制措施

控制好清酒溶解氧已成为生产高质量啤酒的决定因素之一，为此我们进行了降低清酒溶解氧控制措施的试验研究。     

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段]     

清酒溶解氧控制

氧是啤酒风味的头号敌人．控制清酒溶解氧具有现实意义。有关的文献也有很多．本文从工厂实际出发．通过溶解氧数据测定，提出了解决清酒溶解氧应该从三大系统入手．即CO2的回收和蒸发系统、无氧水制备系统、清酒过滤系统。需要强调的是：准确的溶解氧测定结果是解决问题的前提和基础。本文的数据均来自orbisphere3650（待滤酒）和Digox6．0（清酒）。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

啤酒过滤时防止溶解氧上升的措施

啤酒发酵结束时,发酵液的溶解氧含量已降至0～0.01ppm,而经过滤后进入清酒罐,清酒溶解氧随即升高到0.04ppm～0.30ppm。溶解氧含量升高的原因主要是空气中的氧气溶解于酒液中。空气中氧的质量为23％,1m~3空气的质量为1.239kg,则1m~3空气中的氧含量为:1.239×23％=0.285kg=285g。若1L空气混入1kL啤酒中,氧气完全溶解,则啤酒中溶解氧含量将上升0.285ppm。滤酒工序是影响啤酒溶解氧含量高低的一个重     

降低清酒溶解氧的措施

新鲜的啤酒以其清新爽口的口感深受消费者的喜爱,老化后的啤酒出现焦糊味、酸味等不愉快的口味。清酒溶解氧直接影响啤酒的新鲜度,因此控制清酒溶解氧尤为重要,下面结合过滤实际,谈谈影响清酒溶解氧的因素及控制措施。1 CO₂纯度影响过滤、稀释以及备压使用的CO₂纯度应达到99.99%的要求,这样不会引起CO₂填充过程中酒     

如何降低啤酒总氧

啤酒总氧指啤酒的溶解氧和瓶颈空气中的氧总量,如何降低总氧要从两方面入手。 1清酒溶解氧 1）仡清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下; 2）清洒送包装管路杜绝跑冒滴漏;     

清酒罐备压使用平衡系统降低清酒溶解氧

啤酒新鲜度是评价啤酒质量的重要指标.在实际生产过程中,对清酒溶解氧的控制是确保啤酒新鲜度的主要环节.如果清酒罐采用空压备压,对清酒溶解氧的影响很大;但是若全部使用二氧化碳备压,能源消耗又高.为解决这一问题,我厂使用了清酒罐备压平衡系统,可以在不影响二氧化碳消耗的前提下,降低清酒溶解氧,提高产品质量.下面简要介绍一下我厂清酒罐平衡系统改造过程.     

从啤酒中苯的含量调查谈食品级二氧化碳的质量控制

采用顶空-气相色谱法检测啤酒中的苯含量，方法的最低检出限为1．0μg／L。变异系数3．9％，回收率91％．检测了77种国产啤酒样品，71个样品未检出；6个样品检出了苯．其含量范围从1．9～7．1μg/L.检测国内市场销售的7种进口啤酒，均未检出苯。虽然所有啤酒的苯含量都没有超过10μg/L（世界卫生组织饮用水的限量标准），但个别样品较高的苯含量表明，建立食品级二氧化碳质量控制体系的重要性。     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。