晶向对金刚石涂层膜基界面结合强度的影响

基于分子动力学方法,建立了[100]、[110]、[111]三种常见沉积晶向的硬质合金基底金刚石涂层膜基界面模型。采用Morse势函数、Tersoff势函数以及LJ势函数相互耦合的方法,对模型原子间的相互作用进行了精确表征,借助分子动力学仿真软件Lammps对以上模型的力学性能进行了仿真分析。结果表明:沉积晶向为[100]的金刚石涂层膜基界面拉伸强度最大,[111]晶向次之,[110]晶向最小,并且弹性模量值随涂层晶向的变化规律与之趋同。     

气焊及切割工艺与设备

采用铝合金填充材料完成角缝的切割[英]；薄壁轮廓不变形的切割[德]；精密等离子弧切割装置[德]；等离子弧切割——有前途的热切割方法[俄]；厚板的高质量切割[俄]。     

建筑结构无损检测方法简介

在建筑结构检测中 ,采用的无损检测技术越来越多。如超声法检测[1,2 ] 、高应变动力[3 ] 和低应变动力检测[4 ] 、探地雷达检测[5] 及ＦＣＴ10 1测试仪检测[6 ] 等。超声波无损检测技术多年来在非金属材料的力学性能测试、混凝土结构物建筑质量的检验以及岩土工程勘测方面获得了广泛应用。1　混凝土结构缺陷检测超声法是国内目前普遍采用的现场混凝土结构质量检测方法 ,并已制订了相应的技术规程[1] ,包括对裂缝深度、灌注桩和钢管混凝土缺陷、混凝土密实情况及空洞以及混凝土表面损伤层的检测[711] 。浅裂缝检测方法是指适用于结构混凝土开…     

铁水同时脱[P]、脱[S]的新方法

一般在高炉铁水沟或铁水罐内,“分别”对铁水进行预脱[Si]、[P]和[S]处理,获得良好的效果,但是由于“分别”处理使工艺环节增加,铁水温降大,因而处理成本增加。新日铁公司君津厂发明了铁水同时脱[P]脱[S]的新方法,即:在铁水预处理容器的中心设置“挡坝”,在两侧插入两根喷枪分别喷入脱[P]剂和脱[S]剂进行预处理,脱[P]剂和脱[S]剂从喷枪口喷出的方向不能“相对”,并且二个喷出口相距不小于1m,反应生成的脱[P]渣和脱[S]渣分别上浮到“挡坝”两侧,防止两种性质不同的炉渣相混,以免降低处理效果。君津厂用本发明方法进行了试验。在320(?)鱼雷型铁水罐中喷吹脱[P]     

碳钢及铁合金表面处理方法

[方法1]脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。[方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。[方法3]在10%水玻璃水溶液中于60℃下浸渍10～15min,然后水洗,干燥。[方法4]在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5～10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93℃下干燥10min。[方法5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60℃处理10min,然后水洗,干燥。     

Rh催化的[5+2]反应及其在有机合成中的应用

Rh催化的[5+2]反应是一类高效快速构筑多官能团化七元环的重要方法。介绍了常用的Rh催化剂及其配体;分别基于乙烯基环丙烷(VCP)和劳腾施特劳赫中间体类型的Rh催化[5+2]反应;Rh催化的[5+2]反应机理;Rh催化的[5+2]反应在复杂天然产物合成中的应用。     

铑(Ⅲ)氯水配合物的制备及紫外可见光谱的研究

采用封管氯化的方法[1 ] ,制得铑的标准溶液。在一定条件下处理H3[RhCl6]溶液 ,获得K2 [Rh(H2 O)Cl5]、K3[RhCl6]和 [Rh(H2 O) 6]·(ClO4) 3种态。以K2 [Rh(H2 O)Cl5]和K3[RhCl6]为起始物 ,利用国产 71 7阴离子树脂 ,分别得到trans - [Rh(H2 O) 4 Cl2 ]+、cis- [Rh(H2 O) 4 Cl2 ]+、mer- [Rh(H2 O) 3Cl3]、fac- [Rh(H2 O) 3Cl3]和cis- [Rh(H2 O) 4 Cl4]- 种态。研究它们的紫外 -可见吸收光谱发现 ,随着配位内界水分子数的增加 ,其特征吸收峰表现为紫移。通过分析和研究它们的极性及特性吸收峰 ,提出了铑 (Ⅲ )氯水配合物新的鉴别方法。     

激光冲击强化单晶Ni3Al合金分子动力学仿真

镍基单晶高温合金因具有高体积分数的L1₂结构γ’(Ni₃Al)相而具有优异的综合力学性能。为研究激光冲击下γ’相的微观组织演变规律，采用分子动力学方法构建了单晶Ni₃Al分子动力学模型，分析了[100]、[110]、[111]3种不同晶向上的微观组织演变行为。结果表明：[100]晶向冲击时，其塑性变形机制为fcc相向bcc相转变，并随着冲击压力的增大bcc相含量也随之增加；[110]和[111]晶向冲击时，其塑性变形机制为位错滑移，其中[110]晶向滑移系主要为■，而[111]晶向滑移系主要为■产生的位错主要为1/6<112>(Shockley)，但随着冲击压力的增加，塑性变形机制为fcc相向bcc相转变，同时产生无序结构。     

高炉冶炼低硫铁水

众所周知，随着钢材质量优化要求钢水含流越低越好，但是在炼钢过程中要进行有效的脱[S]，未必容易高炉内铁水有良好的脱[S]条件，但是要依靠增加渣量、提高铁水温度和调整炉渣成份来进行脱[S]，脱[S]率一般只达到90％土。为了满足炼钢对铁水含[S]的严格要求，大约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱[S]，从而导致冶炼成本升高。日本钢管公司为了把高炉内的铁水脱[S]率进一步提高到＞94％，发明了一种炉内脱[S]方法，无需再经过铁水炉外预脱[S]，就能满足炼钢的严格要求。这个发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”，碱…     

硬质合金基底表面线缺陷对金刚石涂层膜基界面结合强度的影响

基于密度泛函理论的第一性原理平面波赝势方法,研究了不同硬质合金基底线缺陷率下的金刚石涂层膜基界面结合强度。通过建立[111]、[110]、[100]3种不同晶向的金刚石涂层膜基界面分子模型,研究了硬质合金基底线缺陷率对涂层膜基界面结合强度的影响以及[111]、[110]、[100]3种不同金刚石涂层晶向下的最优膜基界面结合强度。研究结果表明:硬质合金基底的表面能随着基底线缺陷率的增加而逐步增大;当线缺陷率ρ=12.5%时,基底表面能达到最大值;其后,随着基底线缺陷率继续增大,基底表面能逐渐呈减小趋势。进一步研究显示,不同晶向的金刚石涂层膜基界面的最优界面结合能的最优线缺陷率不同,[111]晶向和[110]晶向的金刚石涂层的最优基底线缺陷率均为6.25%,而[100]晶向金刚石涂层的最优基底线缺陷率则为0%。      

台湾中钢公司开发的铁水预处理工艺

自1994年5月以来台湾中钢公司成功地开发了铁水预处理工艺，目的是冶炼高碳低磷钢和不锈钢，特点是该工艺包括脱[Si]和同时脱[S]、[P]。铁水预处理剂由低成本的烧结矿粉和石灰等组成，其中烧结矿粉作为脱[P]用氧化剂，含有70％Fe2O3，另有石灰、苏打灰和萤石等。铁水预处理剂在反应中放出[O]，与铁水中[C]反应生成CO，从熔池上方吹O2使这部分CO燃烧放热，有利于铁水温度提高。铁水脱[Si]后的含[Si]量是决定脱[S]、[P]率的关键，脱[Si]后的[Si]以0．10％～0．15％为最直，工业试验表明，脱[Si]后的[Si]为0．12％，则脱[S]、[P]率分…     

真空碳脱氧(VCD)工艺参数对3.5NiCrMoV钢的影响

本文研究了在自行改装的真空熔炼模拟试验装置中,真空碳脱氧(VCD)过程工艺参数对3.5NiCrMoV钢的影响。结果表明,就去[H]而言,当钢中含[Si]量符合现有技术标准的情况下,不必苛求过高的处理温度和过低的真空压强。在本试验所有的工艺参数组合下,只要具有充分的动力学条件,均能获得令人满意的含[O]水平。去[N]的效果随着处理温度的提高而明显增加,过程的脱碳量对最终含[N]水平具有重大的作用。无论是对去[H]还是去[N]来说,采用大于1000Pa的环境真空压强都是不适宜的。在VCD过程中,[Mn]的损耗应该引起足够的重视,它对微量元素[As]和[Sn]的去除显示出改善的迹象;元素[Ni]、[Cr]、[Mo]和[V]保持着十分稳定的状态;[P]趋于增加,而[S]则趋下降。作者认为:本研究的结果,不但适用于3.5NiCrMoV钢,而且也适用于其它的合金结构钢。     

金属喷涂、堆焊与修复——金属喷涂工艺与设备

4种热喷涂涂层的综合评价；热喷涂技术及其设备应用；气体热力涂层涂覆表面准备方法[俄]；符合日本标准的无铅新型涂层[德]；电站锅炉防护用Fe-AVCr3C2涂层性能研究及应用；[编者按]     

厚板箱型构件焊接怎么控制变形？

[lulufa]采用正反双面焊接,尽量对称焊,线能量不要太大 [john—feng123]对称焊接,同时施焊,注意焊接饶度中心变化 [adam]注意工艺参数,用反变形法;并尽可能正反交替焊接 [金焊把]一、装配和焊接顺序。二、焊接方法的选择。三、焊接规范及参数。四、对称焊可以,同时焊可能不好     

[011]取向镍基单晶合金在压应力蠕变期间的组织演化与有限元分析

采用弹/塑性应力-应变有限元方法计算了[011]取向单晶镍基合金中γ /γ’ 两相共格界面的von Mises应力及应变能密度分布特征,研究了施加压应力对γ /γ’ 两相界面von Mises应力分布及γ’相定向粗化规律的影响。结果表明:[011]取向单晶镍基合金经热处理后,组织结构是立方γ’相以共格方式嵌镶在γ基体相中,并沿<100>γ方向规则排列。当沿[011]方向施加压应力时,(100)晶面沿[001]γ和[010]γ方向发生晶格收缩,其晶格收缩的挤压作用可排斥半径较大的Al、Ti原子,而在(010)和(001)晶面则分别沿[100]取向发生晶格扩张应变,可诱捕半径较大的Al、Ti原子,是促使γ’相在(100)晶面交错生长成网状结构,并沿[010]和[001]取向扩散连接,生长成为相互垂直的层片网状筏形组织的主要原因。     

DD9单晶高温合金拉伸性能各向异性

采用OM,SEM和TEM研究了[001],[011]和[111]取向第三代单晶高温合金DD9组织,在拉伸试验机上测试了3种取向760和1100℃下的拉伸性能.结果表明,在垂直于晶体生长方向的截面上,[001],[011]和[111]取向DD9合金铸态枝晶形貌、热处理态γ'相形状不同;随着温度的升高,合金的抗拉强度与屈服强度降低,各向异性减弱;除1100℃下[001]取向屈服强度略低于[011]取向,[001]取向DD9合金抗拉强度与屈服强度分别高于[011]和[111]取向合金;[001],[011]和[111]取向DD9合金760℃下拉伸断口呈类解理特征,1100℃下断口为韧窝断裂特征;760℃下DD9拉伸试样在基体通道内含有浓密的位错,[001]取向在γ'相内出现了层错,1100℃下[001]与[111]取向在基体通道内和γ'相内累积了大量浓密的位错网,[011]取向出现了大量的形变孪晶带.     

Cu/MgO界面位错的高分辨电子显微镜研究

用高分辨透射电子显微镜对内氧化产生的Cu/MgO界面进行了研究，观察到了取向关系相同的两种不同界面。并运用近重位点阵模型对其界面结构进行了研究，求出了失配位错的3个Burgers矢量和次级位错的3个Burgers矢量，它们分别为：b1^→=1/4[011]MgO,b2^→=1/2[100]Cu,b3^→=1/4[01^-1]MgO;b1^→′=1/12[101]Cu(或1／99[755]MgO),b2^→′=1/12[101^-]Cu（或1/99[75^-5^-]MgO),b3^→′=1/6[010]Cu(或1／10[01^-1]MgO)失配位错之间的距离与实验测量结果符合得很好。     

取向偏离度对镍基第三代单晶高温合金DD9在760～1100℃横向拉伸性能的影响（英文）

研究[100]、[120]和[110]取向的镍基第三代单晶高温合金DD9在760～1100℃范围内的拉伸性能。采用OM、SEM和TEM观察显微组织与断口形貌。结果表明,[100]取向试样在760℃和850℃的抗拉强度高于[210]和[110]取向试样,而在980℃以上,三种取向试样的抗拉强度接近。[100]、[120]和[110]取向试样在760℃与980℃的断裂机制相同,而在1100℃条件下,[100]与[120]取向试样断口为韧窝断裂,而[110]取向试样断口为类解理断裂与韧窝断裂共存。在760℃条件下,仅在[100]取向试样中发现明显层错,而在1100℃条件下三种取向试样中位错组态相似。[100]、[120]和[110]取向试样拉伸变形过程中可开动的潜在滑移系数量不同是造成横向拉伸性能各向异性的主要原因。     

化学气相沉积方法制备定向W涂层研究

采用化学气相沉积方法在钼基体上制备了具有[110]择优取向的W涂层,采用SEM、XRD、EBSD方法分析了涂层性能,研究表明涂层致密,法向偏离[110]晶向8°范围的晶粒占涂层面积的比例为85.32%,10°范围内[110]晶粒占全部面积的96.86%,[110]择优取向的生成受气体流量H2/Cl2,反应室压强及沉积温度的影响;对截面织构研究表明涂层形成机制为竞争生长机制。在室温～1400℃～室温20次热循环后涂层界面存在互扩散形成的孔洞,但是涂层结合良好。     

第九届国际电加工学术讨论会(ISEM-9)发表的学术论文(目录)

电火花成型加工的应用技术1.应用电火花加工技术的金属——陶瓷接合法[日]Y·Fukuzawa等2.用混有粉末的工作液作电火花加工[日]成宫久喜等3.电火花加工用石油工作液的正确选择——综合比较[瑞士]G·N·Levy等4.作为表面精加工方法的电火花抛光[西德]W·Konig等5.金属粘结金刚石砂轮的电火花成形修整[中]陈德忠等6.用成对电极法对金属粘结金刚石砂轮进行接触放电修整[日]久保田护等7.电火花微细加工[日]T·Masaki等8.射频控制和平动对电火花加工性能产生的效果[美]K·P·Rajurkar等9.数控电火花型腔加工中多级平动加工参数的优化[日]岸雅一等10.在加工中心上进行电火花加工的尝试[日]铃木清等11.电火花型腔加工向着计算机集成技