基于UG的虚拟机床运动学建模与仿真

数控机床的运动学建模是实现数控机床虚拟加工的一个底层关键技术.基于UG强大功能模块,通过对数控机床及系统的运动学建模从而实现数控加工过程的虚拟仿真,为检验数控加工程序的正确性提供了新的方法.     

齿廓曲面创成的运动学几何建模

基于机床运动学原理,针对表面成形难度较大的基础零件表面——齿轮齿形曲面的创成,建立了其运动学几何模型,并对之作了分类与举例,还对表面成形方法及其所需运动作了分析。这对寻求新型齿轮加工方法和开发新型齿轮加工设备具有重要指导意义。     

基于用户需求的数控机床模块化设计系统研究

本文针对数控机床制造业用户需求的多样化和个性化,提出了面向客户的数控机床模块化设计思路,结合数控机床的发展现状对数控机床模块的建模原理和技术进行研究,提出面向客户的基于产品全生命周期的模块划分方法,在获取客户需求的基础上针对数控机床进行模块模块化设计,并给出了模块化设计的实例。     

数控加工制造中夹具设计的特点

数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多,影响数控机床的加工效率。为适应数控机床高精度、高效率加工需求,要求夹具结构简单灵活、能满足产品多样化的加工要求。结合国外夹具产品以及自身设计经验,总结出数控加工中夹具设计的要点。     

基于梯度法的混联数控机床运动学验证与仿真

对PRS-XY型混联数控机床进行了运动学分析,建立了正、逆运动学模型.建立了正运动学的非线性方程组,使用梯度法进行了正运动学解析,从理论计算的角度验证了结果正确性.最后基于运动学模型,运用OpenGL 图形库对数控机床结构进行几何建模和运动学仿真.     

基于多维度控制的数控加工变形控制方法研究

数控机床加工状态数据具有多样化、时序性的特征,导致数控加工变形精度较差等问题.基于此,提出基于多维度控制的数控加工变形控制方法.采用自回归平均模型以及多维时间序列状态模型,对数控机床加工变形参数进行采集,判断数控机床加工状况间整体差异性.在获取的数控加工变形参数基础上,使用直线运动补偿以及圆弧运动补偿,实现三维空间内多...     

数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具的设计

薄壁螺纹管是飞行器及其它设备的关键基础件,通常采用普通车床进行粗加工和精加工。随着数控机床应用的普及,传统加工方法所用的工装夹具不适合在数控机床上使用。分析了原有工装夹具的缺点,并基于此设计了数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具。对所设计的工装夹具的结构和优点进行了介绍。应用所设计的工装夹具,简化了数控机床加工薄壁螺纹管时的装夹过程,提高了加工质量,降低了劳动强度和生产成本,缩短了生产周期,提高了生产效率。     

典型零件车铣复合加工的运动学特征分析

为确定典型车铣零件不同特征的加工中刀具相对于工件的位姿变化及车铣复合机床各轴的运动学特征,提出一种车铣复合加工运动学特征分析的方法.在分析车铣复合机床各轴的结构配置的基础上确定其运动链,根据D-H修正标记法建立坐标系得到其运动学模型,然后根据运动学和逆运动学推导机床的成形函数矩阵.通过齐次坐标变换描述典型车铣零件不同特征加工中刀具相对于工件的位姿变化关系,并与得到的成形函数矩阵联立求得机床各轴的运动函数.通过该函数可以分析车铣复合加工过程中的运动学特征.最后以非共轴车铣零件为例进行车铣复合加工运动学特征分析,结果表明所提方法可以用来分析车铣复合加工中刀具相对于工件的位姿和机床各轴的运动.     

基于通用运动学的BC型双转台五轴数控机床后置处理

为充分挖掘数控机床的加工潜能,针对BC型双转台五轴数控机床坐标关系,建立其运动学模型,并经逆向运动学求解,推导出该型机床后置处理的转角计算公式和坐标转换计算公式。为进一步提高该型机床加工精度,在分析转角变化情况后,提出了避免突变的处理方法。针对采用线性插补法加工产生误差较大的问题,提出了采用球面插补法进行加工和计算,并根据推导结果,开发了基于UG的后置处理程序。经试验验证,该后置处理程序能满足使用要求。     

数控机床拉钉器系列化设计

本文分析了数控机床工具系统中拉钉的应用方法,提出了拉钉器的新概念,研发了拉钉器多种结构图谱,进行了系列化、标准化设计,为数控机床添加了新的基本功能部件,在托盘交换定位夹紧等方面获得了成功应用.