谈玻璃熔窑卡脖吊墙的结构设计

谈玻璃熔窑卡脖吊墙的结构设计韩铁英中国耀华玻璃集团公司玻璃熔窑分熔化部与冷却部之间的分隔设备的主要任务是阻止或减少熔窑波动对玻璃成型的影响，和保证向成型部输送的玻璃液质量保持良好。一般分隔设备应达到下列主要要求。第一、降低玻璃液表面液流速度，因为速度...     

关于玻璃熔窑的保温

开展玻璃制造过程节能时,对占整个能源消耗70～80%的玻璃熔窑和成型通路,采取节能措施是最重要的.其中对玻璃熔窑来说有下列观点:第一减少窑壁的散热;第二努力提高回收废气余热的利用效率;第三提高制品成品率等.一、窑底结构的保温2.1、熔化部窑底的保温本公司最近在玻璃熔窑窑底,几乎都采用多层结构,其中一例如图一所示.在此例的情况下,保温也受玻璃液面的     

平板玻璃熔窑中的玻璃液分隔装置

经验证明,玻璃熔窑中采用玻璃液分隔装置是有效的。近8——10年来,随着高温熔化制度的推广,苏联玻璃工业开始在熔窑中广泛采用玻璃液分隔装置。目前60％的平板玻璃熔窑设有玻璃液分隔装置。     

玻璃熔窑池壁侵蚀的动力学

使玻璃熔窑损坏的技术原因主要可分为三类:池壁及其他与玻璃液接触部位的侵蚀;液面以上部位((?)、胸墙、烧嘴砖)的侵蚀;其次是蓄热室堵塞和损坏。液面以上部位和蓄热室的侵蚀近来受到重视,然而最受重视的是如何减慢池壁的侵蚀,但至今没有较好的方法。要用新的方     

对平拉室结构的几点看法

平拉室(包括平拉机室和成型室,简称平拉室。)是平拉玻璃成型的关键区域,其结构合理与否,对平拉玻璃的生产有直接影响。因此,怎样设计平拉室的结构,是一个重要课题。本文仅根据我们的实践,谈几点看法。一、成型池前的气流分隔装置平拉成型属于浅层玻璃液的自由拉引,对大窑气流的影响特别敏感。我厂原有的分隔装置是在玻璃板根前580毫米处将大梁砖沉入玻璃液30-40毫米。它分隔     

平板玻璃熔窑通路温度自动控制

我厂九机平板玻璃熔窑进入八十年代以来,比五、六十年代的产量有了很大程度的提高,年产由130-140万标箱发展到180万标箱.产量提高后突出的矛盾是进入成型区域的玻璃液温度过高.国内外通常都采取通路区域降温措施,以满足成型所需玻璃液温度.     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

玻璃管生产工艺

第七讲 熔 窑 关于玻璃熔窑本文不作细述,仅对玻璃管生产与熔窑有关问题提几点看法。 一、炉型问题 目前,我国各厂用于水平拉管机生产的熔窑多属中小型者,最大熔化池面积不超过40米~2,一般为20米~2左右。各厂选择炉型也不一致,大体有三种:全分隔蓄热室池窑;半分隔蓄热室池窑和双(石玄)换热室池窑。采用半分隔者较多。     

平板玻璃熔窑穿大水管对冷却能力和玻璃液热均匀性的影响

近来,苏联的平板玻璃熔窑开始采取穿大水管作为分隔装置。为此,有必要探讨熔窑的冷却能力和成型玻璃液的均匀性与最常用的大水管形式及其穿设位置之间的关系。本文介绍有关这方面的研究结果。研究工作是在穿有大水管的平板玻璃生产熔窑和严格遵守局部模拟玻璃液流理论条件的透明模型上进行的。研究的几种大水管形式示于图1,其     

玻璃熔窑低NOx排放增氧梯度助燃仿真模拟的研究

通过对玻璃熔窑低NO_x排放增氧梯度助燃仿真模拟的研究,探讨了增氧梯度助燃玻璃熔窑的燃烧规律,模拟结果表明,增氧梯度助燃玻璃熔窑NO_x排放量明显降低,玻璃液面温度提高,因此,采用增氧梯度助燃方式有利于火焰向玻璃液传热。     

JKJ玻璃液面激光控制记录仪通过技术鉴定

由锦州三二二研究所研制的JKJ玻璃液面激光控制记录仪,于1985年9月通过市级技术鉴定.JKJ玻璃液面激光控制记录仪是一种非接触式的控制测量仪器.它利用激光方向性好、亮度高的特点实施现场控制,不仅能自动控制玻璃熔窑中液面的高度,实现自动加料、停料,而且还可连续记录玻璃液面高度的相对变化量,具有控制精度     

柴油汽化燃烧装置

在完全分隔式玻璃池窑中,其通路部分一般仍需用电热或燃气作辅助保温.尤其在通路较长,或对成型工艺要求较高的场合,这样更便于进行恒温自动控制.当通路保温热源系统发生突然故障时,如何使玻璃料液继续滴出以保证流液洞内玻璃液的流动是常常出现的问题.我厂玻璃棉池窑有两条通路(图1).其中管制品通路长15米,火焰空间截面250×135mm,板制品通路长8米,火焰空间截面400×202mm,使用重油裂解气保温分别配置103及95支笔状火焰烧嘴,总耗热量     

改进我国平板玻璃熔窑窑压调节系统的探讨

平板玻璃熔窑,如果窑内压力不稳定会使玻璃液的澄清过程变坏,使有槽引上法的槽口板根厚薄不均,使熔化部含有芒硝液滴的高温烟气和窑外的冷空气交替冲入冷却部及通路,造成玻璃成型流表面温度变化大.这样,不但容易引起玻璃原板炸裂,而且还会在其表面形成芒硝泡.这些都直接影响了     

移动式铂探针玻璃液面计的使用经验与体会

在平板玻璃的生产过程中,玻璃液面的稳定是熔窑的"四稳"操作之一.因为液面的波动,一方面造成槽子口静压和温度的变化,使板根不稳而影响产质量;另一方面还会加剧对耐火材料的侵蚀,从而影响熔化质量.我厂的两座平板窑于一九七四年、一九七五年分别淘汰了老式的浮漂液面自控系统,改用了玻璃设计院设计的经上海玻璃机械厂定型生产的移动式铂探针玻璃液面计以后,液面稳定基本上能保持在平板玻璃生产所要求的范围之内.一、提高了玻璃液面的控制精度     

玻璃熔窑压力的串级调节

熔窑窑压的稳定对平板玻璃的生产是十分重要的。就引上成型而言,据我厂实测,小眼液面压力如在零压处波动±0.1mmH_2O,将会引起该处玻璃液表层温度3～8℃的波动。此外,在由于大梁砖下沉等原因造成气氛隔离效果不佳时,小眼压力的波动还将影响引上窑的退火过程。所以使通路和小眼压力稳定于零压或微正压,是窑压控制的重要任务之一。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

平板玻璃窑炉耳池的设置及作用浅析

耳池,又称捞渣池,是利用玻璃液的对流原理,通过增加横向温差来加强横向对流,从而将未化好的生料浮渣和其他杂物吸引储积其中,以待定期或不定期捞去.耳池是池窑玻璃液分隔设备中的一种.设置耳池是改善玻璃质量,提高熔化率的有效措施.关于耳池在熔窑中所起的作用,玻璃行业流行的说法各不相同,大都出于自家设置的目的,根据各自在实践中的经验和理解总结出来的.但不外乎以下几种:①通过横向对流储积脏物;②通过对流调节玻璃液的温度均匀性;③减少回流,提高热效率;④冷     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

玻璃熔窑采用辅助电熔好

在火焰玻璃熔窑上安装辅助电加热设备,正在引起国内外玻璃行业的普遍重视.美国、西德、日本、苏联等国都已应用在玻璃工业上.从日产300吨的大型平板玻璃熔窑到马蹄形火焰窑都有采用.从安装部位来看,有的装在窑头,有的装在熔化部,有的装在通路或成型部,因不同目的而异.