莱钢2^#焦炉顺利出焦

2007年12月28日，莱钢2^#焦炉顺利出焦，2^#焦炉顺利投产后，焦化厂焦炭生产能力将达到420万t，成为具有先进工艺、先进设备、自动化程度高、环保的现代化焦化系统，进入全国、流焦化企业行列。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

中冶焦耐青海盐湖金属镁4号焦炉投产

2013年11月8日,由中国中冶所属中冶焦耐工程技术有限公司总承包建设的青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目240万t／a焦化工程4号焦炉顺利投产。该焦化工程位于青海省格尔木市察尔汗盐湖地区,平均海拔2680m,包括新建4座60孔炭化室高5．5m的JNDK55-07型捣固焦炉。该型捣固焦炉为双联火道、废气循环、宽炭化室、焦炉煤气下喷式焦炉,具有使用原料范围宽、可多配人高挥发分弱粘结性煤生产优质高炉用焦的优点,在焦炉生产的自动化水平、高可靠性、低维护量以及焦炉环保控制等方面均达到国内领先水平。     

鞍钢鲅鱼圈焦化技术质量展望

摘要：文章介绍了鞍钢鲅鱼圈7米焦炉的基本概况,阐述了鞍钢鲅鱼圈焦化目前现状,从焦炉产能、节能减排技术措施、炼焦煤比例及生产操作、研发水平四方面,分析了鞍钢鲅鱼圈焦化与围内外先进企业的差距,展望了鞍钢鲅鱼圈焦化技术质量的发展前景。     

焦化企业的主要节能减排措施

能耗高、环保问题突出的焦化行业具有巨大的节能减排潜力。焦化企业的主要节能减排措施是建设现代化大型焦炉,淘汰落后小焦炉;采用捣固炼焦技术;充分利用焦炉支出热:采用干熄焦技术、利用焦炉烟道废气余热的煤调湿技术、研发利用荒煤气的带出热、以用途不大的低压蒸汽为热源的煤调湿技术;采用深度处理的焦化废水处理技术。     

青海盐湖240 t/a焦化工程3号焦炉烘炉

正2014年2月16日,由中冶焦耐(大连)工程技术有限公司总承包、中国二十二冶集团有限公司等承建的青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目240万t/a焦化工程3号焦炉顺利点火烘炉。该焦化项目位于青海省格尔木市察尔汗盐湖地区,平均海拔2680 m,为中冶焦耐(大连)工程技术有限公司海拔最高的总承包项目。该项目为4×60孔碳     

莱钢治焦减污见实效

焦化工序废气治理一直是生产工艺中的一大难题。莱钢通过采用新工艺，把浓氨水变成固体硫酸铵产品，荒煤气转变成提炼化工产品的原料。目前，莱钢已形成焦化副产品产业链，衍生出包括硫酸铵在内的化产品14种，每年创利润3亿多元。     

首钢国际总包川威集团6米捣固焦炉顺利出焦

2012年1O月2日,由首钢国际工程公司总承包的川威集团年产140万吨焦化工程第一孔红焦顺利出炉,焦炭各项指标良好,焦炉综合技术状况达到国内领先水平。据悉,该焦炉采用了由武汉科技大学和首钢国际工程公司共同开发的2X65qU6米捣固焦炉技术,技术、设备、建设、安装全部实现国产化,是首钢国际工程公司校企合作的又一个精品硕果。首钢国际工程公司项目团队在时间紧、任务重,各项工程交叉进行的情况下,与设计团队和建设单位及业主密切配合,克服了诸多不利因素和困难,确保了工程顺利投产,     

河北省焦化行业的现状及展望

介绍了河北省焦化行业的产能与产量,企业分布及焦炉装备水平,分析了省内焦炭供需状况并提出了应对措施。从现有的焦炉装备水平和供需状况来看,河北省内的焦炉没有需要直接淘汰的落后产能,焦炭供不应求。但按照《河北省钢铁行业去产能工作方案(2018～2020)》要求,到2020年河北的焦炭产能要减至6 000万t,焦化行业应尽快实现焦炉大型化和焦炭干熄化,通过节能减排、精细化管理,实现绿色转型升级;利用先进的环保、节能、自动化及智能技术,合理调整产品结构,建设智能型焦化企业,提高焦化行业的整体水平。     

二十年来河北省焦化技术的发展

介绍了河北省２０年来从焦炉装备到焦化技术的变化。     

二十年来河北省焦化技术的发展

介绍了河北省２０年来从焦炉装备到焦化技术的变化。     

努力开创我国焦化行业科技创新发展新局面

一、我国焦化行业为国民经济发展做出了巨大贡献 新中国建立以来，我围焦化行业从规模很小、工艺技术装备极为落后，28座小焦炉，年产能510万吨，1949年全年生产焦炭52．5万吨的基础上起步，大体经历了四个发展阶段，即：学习原力：联炼焦技术起步、吸收国内焦炉生产技术管理经验；研发建设4．3米焦炉。     

武钢最大焦炉破土动工

武钢目前新建最大的7．63m焦炉在焦化公司新区破土动工。武钢7．63m焦炉引进德国先进技术，由德国伍德公司和中冶焦耐公司联合设计，由大重大起集团公司承担设备制造。焦炉自动化程度高，采用了自动加热系统。推焦和装煤计划的自动编制系统可自动显示焦炉机械操作状况，实现炼焦过程的在线控制和监管。系统还采用车辆自动定位系统、四大车联锁系统和车辆自动操作系统，可实现全自动无人操作。同时，7．63m焦炉不仅工艺技术先进，1座相当于2座6m焦炉，还具有高环保性能。预计2座7．63m焦炉将于2008年上半年相继投产。     

炼焦化学及其焦化产品

1概述炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要组成部分，通常也称之为煤的高温干馏。即适合炼焦的烟煤，适当处理后，于焦炉内隔绝空气加热到950～1050℃，经过干燥，热解，烧融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭。这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。析出的挥发性产物包括煤气、焦油、氨、粗苯等化学产品，经进一步分离回收和精加工，可获用上百种用途非常广泛的焦化产品。因此，焦化工业在我国国民经济中占有重要地位。2炼焦生产2．1焦化厂的构成及主要生产流程焦化厂的构成及生产流程视其生产规模、煤气用户、建厂资金、建厂时间等的不…     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术。20kg与200kg焦炉试验研究表明：废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量，增加焦炉煤气产率与热值。利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国“白色污染”和资源回收利用提供了一条新的途径。     

焦化工业现状及热点技术

介绍了2018年中国焦化行业的运行情况,重点分析了当前焦化工业的热点技术。2018年我国焦化行业总体运行平稳,产量略有增加,效益显著。与此同时,具有自主知识产权,适合于我国炼焦煤资源,同时清洁、高效、智能的炼焦装备和技术也在不断发展,包括7 m及以上的超大容积焦炉技术、煤气净化大型化技术、焦炉余热回收技术、SCS智能制造技术。这些装备技术的研发不仅提高了焦化产业的集中度,使我国焦化领域的核心技术达到国际先进水平,为我国钢铁工业的产业结构调整提供了可靠的技术支撑,同时还满足当前严苛的节能环保要求,真正做到了节能减排、安全可靠、智能先进,推动焦炉向清洁化、自动化、智能化快速发展。     

关于碳纤维加固的施工

通过对安钢焦化5号、6号焦炉梁的加固，介绍了碳纤维加固的施工工艺及经济效益。     

换热式两段焦炉及其炼焦工艺

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。针对目前炼焦工业存在的问题,分析了目前炼焦工艺的现状,提出一种全新的换热式两段焦炉的结构及其工艺流程,采用干燥预热室、换热室和燃烧室-炭化室一体化的立式结构设计,煤的干燥预热和干馏过程分别在干燥预热室和炭化室内分两段完成,具有炼焦耗热量低,提高焦炉生产能力,扩大炼焦煤源,节省投资,减少环境污染等优良特性,是替代现有焦炉的新一代焦炉,探索了焦化工业发展新的途径。     

风吹石墨在莱钢6m焦炉的应用

针对石墨在焦炉内的生成机理,对莱钢7号、8号焦炉炉墙上的石墨采用压缩空气进行吹扫,有效控制了石墨的生长速度,降低了劳动强度。     

焦化废渣进行型煤炼焦开发研究

探讨了利用焦化厂产生的废渣按一定配比进行型煤炼焦的简易工艺流程。小焦炉试验和工业性试验证明，焦炭强度特别是热强度明显改善，并合理有效地解决了焦化废渣造成的环境污染问题。