制磷电炉导电材料技术参数选用分析

介绍了电热法制磷电炉导电材料技术参数的选用及效果,通过电极阻抗引起的电热损失和电极电流密度差异增加的电极消耗对比,指出制磷电炉电极技术参数选择得合适,可以提高多电极制磷电炉生产操作效果,达到节能降耗、增加综合经济效益的目的。     

多电极制磷电炉生产运行故障分析

通过分析多电极制磷电炉在生产运行中发生的故障及在工艺操作管理中存在的问题,指出弄清制磷电炉的"熔池相切理论",不断学习、总结,提高专业技术素质,才是少走弯路、搞好生产、提高效益的永恒主题.     

浅析多电极制磷电炉设计运行与现状

简要介绍了国内外黄磷工业技术的发展过程与现状,通过对制磷电炉熔池合理性的研究分析,介绍了三相多电极制磷电炉电极布置的型式、运行和考核情况及需要重视的问题,指出多电极制磷电炉是当前我国扩大黄磷生产规模被采用的主要炉型,在增大电炉容量、降低消耗、节能减排等方面效果明显.     

制磷电炉的操作电压

制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣，影响到单位产品的电耗、电极消耗和制磷电炉的寿命．本文通过实例来讨论操作电压的选定。     

制磷电炉的操作电压

制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣影响到单位产品的电耗，电极消耗和制磷电炉的寿命。本通过实例来讨论操作电压的选定。     

用制磷电炉电极直接烘炉剖析

剖析了传统烘炉方法存在的问题,阐述了制磷电炉的电极材料碳和石墨的存在形式和性质、烘炉烧结的作用和要求,分析了烘炉烧结的影响因素,介绍了电极直接烘炉的操作步骤。指出采用电极直接烘炉工艺具有操作简单、灵活,烘炉周期短、质量高,热利用率高等优点。     

自焙电极特性及在制磷电炉上的应用(待续)

自焙电极是大型制磷电炉的关键技术之一 ,单位产品的电极消耗费用比预烧结电极的低得多。介绍了国内外制磷电炉选择电极类型的简况 ,分析了电极糊在烧结过程的物态变化以及制磷电炉对电极糊的要求 ,根据降低电炉制磷的生产成本及国内制磷电炉使用自焙电极的经验 ,建议在制磷电炉中推广应用。     

自焙电极特性及在制磷电炉上的应用

自焙电极是大型制磷电炉的关键技术之一，单位产品的电极消耗费用比预烧结电极的低得多，介绍了国内外制磷电炉选择电极类型的简况，分析了电极糊在烧结过程的物态变化以及制磷电炉对电极糊的要求，根据降低电炉制磷的生产成本及国内制磷电炉使用自焙电极的经验，建议在制磷电炉中推广使用。     

制磷电炉设计选型与电炉能耗的关系探讨

以目前国内较为普遍的几种制磷电炉设计型式为例,重点从传热理论方面分析不同电极布置方式的制磷电炉对能耗的影响。结果表明,三相三电极电炉炉壳单位时间的热损失最小,其生产操作安全性、产品单位能耗都比三相六电极电炉优越。     

自焙电极在黄磷工业上的应用

自焙电极是大型制磷电炉关键技术之一，单位产品的电极消费费用比石墨电极的低得多，有利于提高企业经济效益。介绍了国内外制磷电炉选择电极类型简况，分析了电极糊在烧结过程中状态的变化及制磷电炉对电极糊的要求；阐述了国内制磷电炉使用自焙电极的经验，进行了自焙电极经济效益估算，建议在制磷电炉中推广应用。     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注.介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行.     

制磷电炉爆炸的原因剖析

电炉法生产黄磷属危险品生产，简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点，总结了中国黄磷生产经验，对制磷电炉爆炸的原因进行剖析，指出主要是由于炉内负压引起爆炸，漏水引起电炉爆炸，炉底穿漏引起爆炸3种情况，并针对当前黄磷生产中存在的问题，提出了应加强安全教育，建立完善的安全规程；应从设计到生产始终贯彻安全意识；应把住原料关，加强原料质量控制；电炉操作要勤加料；还应加强科学管理，严格执行工艺指标和操作规程，防患于未然。     

确定制磷电炉几何尺寸应考虑磷矿化学组成

针对贵州省在发展磷化工中引用云南省的制磷电炉，投运后产量低、电炉电耗高的问题，分析了主要影响因素，是贵州磷矿中的w(SiO2）低、w(Fe2O3）高，造成入炉炉料总量高而引起的。指出在设计制磷电炉时必须考虑磷矿石化学组成的影响，以避免失误。     

影响我国制磷电炉使用寿命的因素和措施

介绍制磷电炉炉衬结构和主要材料技术要求;分析影响电炉使用寿命的因素(炉衬材质,筑炉质量,烘炉质量,工艺操作),指出必须严格控制炉料配比、炉渣酸度指标及焦炭粒度,并提出企业的科学管理、严把原料质量关、完善原料加工工艺和设备、精心操作,对电炉寿命至关重要。     

10000kVA制磷电炉运行总结

针对10000kVA制磷电炉在化工试车和生产中出现的炉气温度过高、电极位置升高,炉渣中磷含量过高等现象,分析其主要原因是焦炭粒度过大,导致炉内物局部缺碳。为确保入炉的焦炭粒度合格、称量正确,将颚板上的楞条加密、更换了电子秤,并加强生产管理,重新制定了开车技术方案和工艺控制指标,运行中对工艺进行了跟踪、分析,达到了设计指标,并提出了继续完善的方向,以期该制磷电炉在最佳状态下运行。     

黄磷炉石墨电极的异常消耗

指出黄磷炉生产中 ,石墨电极有氧化、蒸发、吸收、剥落、折损等类型的异常消耗 ,并对每种消耗进行了讨论。及时处理生产中的各种异常问题 ,保持电炉顺畅运行能减少或不发生石墨电极异常消耗     

焦炭组分及粒度对电炉法生产黄磷的影响

阐述了焦炭比电阻、组分以及粒度等因素对电炉法生产黄磷的影响．提出了完善焦炭加工工艺与设备。推广采用焦炭闭路破碎工艺、斗式电子秤配料计量设备．以保证电炉正常生产。