电炉底吹工艺的研究

本文概括了国内外电炉底吹技术发展状况，论述了此项技术的理论依据，选择了底吹的主要设备和元件，分析了研究在溶池搅拌能力、去气除夹杂和脱Ｓ、降低电耗和节省冶炼时间、均匀成分和温度等方面的致取得的冶金效果。     

国外底吹电炉炼钢技术

本文针对底吹电炉的供气特点,从理论和实践上分析了底吹气体对熔池的作用和对能源消耗的影响,并借鉴复吹转炉的工业应用技术,讨论了底吹电炉的供气元件、冶炼工艺参数和操作模式。     

电炉炼钢底吹新技术

本文介绍了八十年代电炉底吹技术的新发展,电炉底吹的物理化学原理。电炉底吹供气元件的技术要求和国外普遍应用的定向供气元件——DPP型供气元件的结构和性能。普通电妒、炉底出钢电炉和偏心炉底出钢电炉底吹供气元件的合理布置方案和供气管路系统。西德、意大利和墨西哥等电炉炼钢厂底吹工艺及冶金效果。     

电炉钢液吹氮精炼的冶金效果

本文介绍电弧炉从炉门、炉底吹氮,钢包中以氮代氩精炼钢液的情况;对采用电磁搅拌法、倒包法和吹气法取得的冶金效果进行比较;讨论了钢液净增氮量与钢种、精炼方法不同而异及其影响因素。     

底吹炼钢技术在竖式电弧炉上的运用

电弧炉底吹炼钢技术,加速废钢熔化,促进炼钢反应,效益明显。     

25t钢包底吹气搅拌的试验研究

介绍了涟钢公司转炉厂２５ｔ钢包由顶吹气改为底吹气搅拌钢液产生的不同冶金效果情况，分析了不同供气介质对钢液质量的影响，通过试验检验并修正了实验室提供的底吹氩（氮）供气参数。     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

电弧炉底吹搅拌技术开发的现状

介绍了国外电炉底吹技术发展的背景、现状及底吹设备的选择，分析了底吹对能耗及原材料消耗，金属收得率、搅拌特性的影响。     

电弧炉底吹搅拌新技术

本文介绍了电弧炉底吹搅拌技术搅拌气体的种类及底部供气元件的种类和布置方式。从理论上分析了底吹搅拌后均匀混合特性和精炼反应特性，简述了实际电炉底吹后的搅拌效果。讨论了该技术在国内外的发展前景。     

带底吹搅拌的LD炼钢法的进步

前言 LD转炉采用底吹搅拌在生产操作和冶金原理上都具有许多优点,这种炼钢法在控制钢水成分方面特别灵活。一个很重要的方面是勿需经过真空处理即能将碳含量降低到≤0.020％。例如对于在罩式炉内退火的超深冲钢要降低屈服极限来说就非常重要。在钢厂设计和生产钢种的特定条件下,如能在转炉内直接将碳含量降到很低是有好处的。本文第一部分阐述将碳含量降低到很低的几种方法。关于在底吹搅拌的转炉中冶炼碳含量为0.02～0.01％的低碳钢时的冶金关系已为人     

氧气底吹精炼工业硅的试验研究

为了降低工业硅中的钙，铝含量，介绍了氧气底吹精炼工业硅的工艺设备和工艺操作。试验表明，氧气底吹精炼工业硅的方法在技术上和经济上都是可行的。