玻璃器皿压制成型的建模与仿真

玻璃器皿的压制成型过程是一个非常复杂的热力耦合弹塑性变形过程,其具有材料非线性和几何非线性的大变形特征。在对玻璃材料进行了传热分析以及受力分析等理论分析的基础上,利用专业有限元CFD软件GAMBIT进行有限元建模;利用POLYFLOW对玻璃器皿压制过程中的温度场、应力场进行有限元数值模拟,得到玻璃熔体和凸凹模的温度分布及应力分布图;最后利用FIELD-VIEWER显示模拟结果,并结合实际对其结果进行分析,以期为优化产品及模具的设计、提高产品的质量提供参考和指导。     

基于Pro/E的玻璃器皿压机冷风系统的参数化设计

冷风系统是玻璃器皿开模压机实现成型玻璃器皿制品的关键子机构,对保证玻璃器皿成型质量和延长模具使用寿命具有重要的作用。首先介绍了玻璃制品在成形过程中的温度分析及模具温度分析,并对冷风系统的工作原理进行分析。针对冷风系统的机构和功能特点,在深入研究实现机械产品快速设计开发的理论和基本方法的基础上,提出了玻璃器皿开模压机冷风系统的参数化设计的思想。在此基础上,详细阐述了基于Pro/E平台下,以Access 2003作为后台数据库,以Pro/TOOLKIT及VC++6.0作为开发工具对玻璃器皿压机的冷风系统进行参数化设计的过程。通过参数化设计方法,提高压机冷风系统的设计效率及质量。     

HD模具钢在锻模中的应用

锻模工作时型腔表层受热温度达700℃左右,并承受急冷急热复杂应力作用,因此锻模常因软化变形、塌陷或开裂而早期失效。 我厂长期以来一直采用5CrMnMo作为锻模材料。因其高温强度较低,常因软化变形而早期失效。模具使用寿命较低,每年均要消耗大量的模具材料,同     

BL9冷爆口机玻璃器皿设备的绿色设计

当前玻璃器皿加工设备的设计大多还局限于传统设计，产品开发过程中很少考虑其环境属性和人的劳动强度。这里对以BL9冷爆口机为例讲述在玻璃器皿制造和使用过程中对环境的影响，分析了玻璃器皿加工设备的特点，讨论了玻璃器皿加工设备设计方法现状，将绿色设计方法应用于玻璃器皿加工设备，重点研究了玻璃器皿加工设备绿色设计的三个关键技术一面向环境的设计技术、面向能源的设计技术和人机工程设计技术。     

手推车防尘盖复合模的热处理

手推车在改山治水、平整土地的群众性农业学大寨中是必不可少的。做手推车防尘盖的复合模一度出现寿命偏低的现象,影响了生产,为了急生产所急,我们在开门办学的过程中,在厂党委领导下,做了些工作,现小结如下: 一、模具受力情况图1是制造防尘盖的全套模具,我们主要解决上模的问题。模具在63吨冲床上工作,下料、挤压、成型、冲孔一步完成。所冲材料为1毫米厚低     

利用油石磨内孔

我们在给一玻璃器皿厂加工一套模具时,其内孔的表面粗糙度值要求很低,如图1所示。由于工件内孔的形状特殊,给加工表面粗糙度R_α0.4μm的工件带来不便。     

我国模具材料的应用及模具的表面强化技术

模具的使用寿命取决于正确的设计、制造和使用，但是模具材料本身的特性及表面强化带来的特性，也会严重影响模具的使用寿命。因此只要选择合适的模具材料并采取合理的表面强化技术才能充分发挥模具材料的各种性能，延长模具的使用寿命。     

采用RP技术的玻璃模具的快速制造

对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,利用RP技术可制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型,可快速得到玻璃模具的毛坯;利用RP技术可制得模具电火花加工电极的树脂原型,利用ZrO2熔模铸造技术及有限元模拟技术,对型壳的焙烧过程进行模拟,优化型壳焙烧工艺方案,为电极的制备提供了依据。采用以上工艺,可实现玻璃模具的快速制造。     

新型板件模压连接模具的研究

板件模压连接是一种新型金属连接方法，其关键技术是模具。经过对进口模具早期失效原因的分析，研制了一种新型超高强度的金属陶瓷材料模具。通过对材料各组元成分的作用分析及机械性能测试，用研制的新型金属陶瓷材料制作的模具性能和使用寿命达到甚至超过了国外同类模具，完全可以取代进口模具。     

模具新材料概述

近年来，由于生产技术的不断提高，人们对模具材料的研究和应用已不局限于常规模具材料，越来越多的人开始致力于模具新材料的开发和应用，并逐步形成比较成熟的生产工艺。下面笔者根据自已掌握的资料和应用实际就模具材料加以概述，供同行参考。     

A parametric investigation of arc spraying process for rapid mould making

Arc spraying has recently found its application in rapid mould making and is used predominantly as a technique for the production of the mould crust. In this paper, the influence of the spraying parameters, i.e. air pressure, loading voltage, wire feed rate, spraying distance and gun transverse velocity, on the resulting crust qualities such as the surface finish and bond strength, was investigated. Since the crust is built layer upon layer by the deposition of metal particles, particle morphology was found to play a key role in the resulting crust qualities. It was found that the particle morphology varies with the spraying parametric settings and their relationships were studied by using a Taguchi experimental technique. The results also show that air pressure is the prevailing parameter, followed by loading voltage, in determining the metal particle size, and that small particles with high deposition density lead to better bond strength. In addition, there is evidence showing that the combined effects of the particle morphology, particle impact force and particle temperature determine the resulting surface finish of the crust.     

热喷涂快速制造模具技术新进展

采用热喷涂方法制造模具可以节省大量的时间和成本。这种方法可以制造各种塑料模具和多种拉延模具、冲压模具等。热喷涂快速制造模具技术与快速原型技术的结合是充分利用二者特点的先进模具制造技术之一。     

基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析

介绍了基于RP（快速原型）技术的金属电弧喷涂模具制造工艺流程；分析了金属电弧喷涂快速模具制造误差产生的来源；通过实例说明在模具制造的三个过程（即树脂原型、石膏型和电弧喷涂模具）中，以石膏型制造过程中产生误差的可控因素较多,例如不同水固比、不同烘干温度和添加不同填料后石膏固化时会产生不同的膨胀做缩率。通过选用合适的工艺参数，可以降低模具制造综合误差。     

基于Pro/E的玻璃器皿压机夹模机构参数化设计

夹模机构是压机中的关键部件,对保证玻璃器皿成型质量具有重要的作用。首先介绍了夹模机构的工作原理,并对其进行了受力分析,在此基础上,详细阐述了采用虚拟样机技术,在Pro/E平台下,利用自底向上的建模方法建立了夹模机构的参数化模型库,以Access 2003作为后台数据库,以Pro/TOOLKIT及VC++6.0作为开发工具对玻璃器皿压机的夹模机构进行参数化设计的过程,最后给出实例演示,验证了该方法的可行性,通过参数化方法,提高压机夹模机构的设计效率及质量。     

Hard pressed [glass pressing]

Pressing itself was the first step to automation in the glass industry, but the job of automatically transferring a quantity of molten glass from the furnace to the moulds on an automatic press proved an obstacle to the complete mechanisation of the pressing process. it was not until 1915 that an automatic device for feeding a gob of glass to a mould on an automatic press was perfected in the USA. Fully automatic production of pressed glassware became feasible. The author gives an updated outline of the automatic production of pressed glassware     

耐泥沙磨蚀涂层研究

分析了热喷涂层试验室模拟及水轮机真机运行的试验结果。选择出耐磨性好的合金粉末和喷涂工艺，以提高水轮机和水泵的抗磨蚀性能，研究成果成功应用于引黄大泵生产，避免了腐蚀破坏。     

小型精密CVD金刚石热沉片的制备研究

CVD金刚石具有优异的导热性能,在微电子热沉应用方面有着广阔的应用前景。利用ICP工艺制造了硅模具,利用有限元对CVD系统中硅模具的温度场和流场进行了研究,在硅模具内制备了小型精密CVD金刚石热沉片。试验结果表明模具法能够获得表面品质好、形状和尺寸精度很高的小型金刚石热沉片。     

电弧喷涂模具材料性能研究

通过计算不同材料的电弧喷涂层与光敏树脂模型表面之间的剪切应力,选择低熔点、低收缩率的Ｚｎ、Ａｌ作为电弧喷涂制模材料。针对涂层硬度低、疏松等不足,增加了喷砂强化工序;尝试以合金强化机理提高模具材料强度、硬度,制备了Ｚｎ－Ａｌ伪合金涂层。计算与实验结果表明,Ｆｅ、Ｃｕ等高熔点材料用作电弧喷涂模具材料存在开裂、起皮等缺陷;喷砂强化可有效地提高Ａｌ涂层的强度、硬度;Ｚｎ－Ａｌ伪合金涂层制备简单,是一种有优     

用超临界流体溶喷技术制造墨粉的构想

提出了用CO2超临界流体作溶剂,采用溶喷技术制造复印机用或激光打印机用墨粉的方法.利用超临界流体对有机材料的强溶解性能,将树脂、颜料及电荷控制剂等全部或部分溶解在CO2超临界流体中,用搅拌方法使未溶部分均匀悬浮在含有溶质的超临界流体中,然后用瞬间喷雾方法获得墨粉粒子.依此方法制造的墨粉,形貌近似于球形,具粒度均匀、无表面污染等优点,与传统的机械法及化学聚合法相比,具有节能、节水、无环境污染、生产成本低等优点,将成为大规模生产墨粉的新方法.     

Limit analysis on surface roughness and dimensional accuracy of spray metallic crust for rapid tooling production by metal arc spraying process

Repetitively prototyping several prototypes of the same component using currently available rapid-prototyping equipment can be very costly. Substantial savings can be attained with the use of a metal spray process to produce a crust shell on a rapid-prototyping pattern coated with mould release agent (PVA), and then backing the crust with aluminium granules so as to form rapid mould/tooling (RT). The smoothness of the innermost spray layer and its dimensional accuracy in relation to the RP prototype are factors that ensure good quality of parts replicated by RT. This paper establishes a preliminary model for predicting the upper bound of the former and the lower bound of the latter, which have been experimentally verified by arc spraying zinc onto PVA. The theoretical model permits the prediction of spraying parameters for controlling the achievable surface finishing and dimensional accuracy of a spray in RT production.