文摘

食醋的氨基酸分析唐克(山西省商科所),山西食品发酵,1985,1.51—53 采用日立835—50型高速氨基酸自动分析仪分析特醋、熏醋、老陈醋的氨基酸成份,结果是天门冬氨酸:熏醋和老陈醋分别约是特醋2倍和10倍;谷氨酸:熏醋和老陈醋约是特醋的6倍和32倍;甘氨酸:熏醋和老陈醋约是特醋的3倍和11倍;丙氨酸:熏醋和老陈醋约是特醋的2.5倍和17倍。几种醋中,丙氨酸含量都比较高,占六种呈味氨基酸总量的百分之四十左右。     

生产工艺对薏仁碎米食醋品质的影响

分析了不同发酵工艺以及醋醅熏制对薏仁碎米食醋品质的影响。结果表明,与固态发酵工艺相比,液态发酵薏仁碎米食醋的多糖含量较低,而氨基酸态氮含量接近,不同固态发酵工艺薏仁碎米食醋的多糖含量接近;在醋酸发酵过程中液态发酵的多糖含量呈下降趋势,固态发酵的多糖含量逐渐增加,两种方法的氨基酸含量变化平缓;薏仁碎米醋不挥发酸以及可溶性无盐固形物含量为固态熏醋＞固态醋＞液态醋,固态发酵工艺2制得的食醋中无盐固形物含量最高,未熏醅时为2.86 g/100 mL,熏醅后为9.17 g/100 mL,未熏醅的食醋总酸含量＜8%,而熏醅后＞10%。固态醋酸发酵和醋醅熏制能显著提高薏仁碎米食醋品质,熏醋醅工艺还能明显改善薏仁碎米食醋的风味。     

论液态发酵醋的风味改进及开发

液 态发酵 醋由于生 产原料 单一、纯种 发酵、生 产周期短 、液相发 酵、食醋 中酯、酸 、醛、酚 的种类少 于固态发 酵醋,因 此食醋的 风味差。 就此,采 用多 种原 料、合理 配 比、多 菌种 发 酵、加 优 质糖化曲 、熏醋串香 等方法 ,可使液态 醋的风 味得到明 显改善 。另外,可 以在液醋 中添加 各种辅 料,配制多 样花色品 种及醋酸 饮料。     

山西老陈醋

前言醋又称食醋,为一般含醋酸3～5%的调味品。中国醋自古以来以粟、米、秫、麦、豆、酒为原料,有大醋、种醋、麦醋、酒醋等种类;欧美各国以酒精,啤酒、峰蜜糖、葡萄酒、白兰地及其它果实,酒糟为原料;日本以稻米、清酒、酒糟为原料制成米酢和糟酢等。近年来生产合成醋,多以化学合成醋酸调制香味物质而成。古老的山西醋以陈年白醋而驰名,近数百年,多用熏醅,至今保留两种产品,一称淋醋;一称熏醋。现今制醋熏淋结合,将醋醅分成两份,份量不限。一份醋醅直接浸水过淋,得淋醋;另一份醋醅,用地火熏蒸变色,用淋醋浸泡熏醅,过淋后称熏醋,醋液着烟火色,熏醋是山西醋的工艺特色,亦是陈醋工艺演变的源流。     

大枣熏醋的开发与研制

该文介绍了将大枣粉碎后直接与其它淀粉原料进行复合发酵的果醋生产工艺，确定了复合发酵过程的工艺条件及调配、过滤澄清等工艺规程，生产出风味独特的大枣熏醋。     

凉州熏醋传统酿造过程中代谢产物动态变化分析

通过对凉州熏醋传统酿造过程中代谢产物的动态变化进行分析研究。以工厂化生产现场构建实验技术体系,跟踪测定完成蒸料工段后进入糖化发酵阶段的第1、3、5、8、12、17天的原位料醅中9项与酿醋物料微生物代谢有关的主要理化指标,分析讨论各指标的变化规律及其相互关系,并对测定结果进行Q型聚类分析。随着酿造过程进行,料醅温度、还原糖和酒精质量分数呈先上升后降低趋势,淀粉和蛋白质呈下降趋势,酸度和氨基酸含量呈递增趋势,而水分含量在整个酿造阶段基本保持不变。根据聚类分析结果将整个酿造阶段分为两个阶段,即发酵的第1、3、5天和第8、12、17天。聚类分析结果与凉州熏醋整个酿造工艺的糖化酒化双边发酵和醋酸发酵两个阶段相吻合,表现为在工艺操作层面和代谢产物层面的一致性和延滞性。     

XCPG3000微波加热回转式熏醋醅罐装置的设计

为解决食醋生产中熏醋环节存在的环境污染、耗时费力、生产效率低等问题,设计了一种运用微波加热原理、采用搅拌罐回转、罐内压力控制、微波加热等机构实现熏醋醅料翻炒一体化的微波加热回转式熏醋醅罐装置。该装置依据熏醋工艺设定相关参数,应用温控系统自动控制搅拌回转的转速与电磁加热时间,打破了传统的熏醅工艺过程,达到了节能环保、生产效率高、智能化操作的目的,对于酿醋行业摒弃传统的熏醋生产工艺具有重要的指导意义。     

多次分割-补料法对玫瑰醋发酵过程与产品品质的影响

为提高玫瑰醋的产率和生产效率，该研究以7%酒精度的黄酒醪对玫瑰醋进行分割补料，分析了不同分割补料次数对玫瑰醋发酵过程中理化指标及产品风味的影响。结果显示，1次分割补料和3次分割补料发酵过程酸度最高能达到5.73和5.89 g/dL,高于传统发酵对照组(0次补料分割)的5.17 g/dL。分割补料玫瑰醋在有机酸组成上与传统玫瑰醋相同，乳酸和琥珀酸含量得到显著提升，能够缓解乙酸带来的刺激性，平衡整体风味。与传统对照组相比，分割补料发酵玫瑰醋挥发性物质总量显著提升，其中主要成分，如苯乙醇、异戊醇、乙醇、乙酸异戊酯、乙酸苯乙酯等，含量均有所提高，有助于提升玫瑰醋风味。感官色泽评定表明分割补料发酵玫瑰醋在感官和色泽上均略逊色于传统玫瑰醋，但差异较小。研究结果表明，分割补料发酵可用于玫瑰醋的实际生产，在有效扩大玫瑰醋产量的同时也能保证品质。     

食醋的种类和选购

食醋由于酿制原料和工艺条件不同，风味各异，没有统一的分类方法。若按制醋工艺流程来分，可分为酿造醋和人工合成醋。酿造醋又可分为米醋(用粮食等原料制成)、糖醋(用饴糖、糖渣类原料制成)。米醋根据加工方法的不同，可再分为熏醋、香醋、麸醋等。人工合成醋又可分为色醋和白醋(白醋可再分为普通白醋和醋精)。醋以酿造醋为佳。其中又以米醋为佳。     

吃醋的门道

烹炒煎炸盐为主，五味调和醋为先。醋是一种古老的调味料，食用醋的品种有很多，如米醋、陈醋、熏醋、香醋、白醋、水果醋等。在烹饪菜肴时，应根据菜品的颜色、口味、营养搭配选择不同种类的食用醋。     

不同加工方式镇江香醋不同季节理化指标

试验比较不同季节生产的传统手工和现代工艺镇江香醋主要理化指标的差异,以更好指导实际生产。以不同季节生产的传统手工和现代工业镇江香醋为对象,对还原糖、总酸、氨基酸态氮、有机酸、游离氨基酸等含量的差异进行研究,得到冬季生产的镇江香醋中还原糖、氨基酸态氮和游离氨基酸含量均为最高,而夏季生产的食醋还原糖、总酸、氨基酸态氮、有机酸和游离氨基酸含量均为最低,说明冬季生产的镇江香醋口感更柔和;4个季节生产的手工醋中还原糖含量均比工业醋低,而手工醋中总酸、氨基酸态氮、有机酸和游离氨基酸含量均比工业醋高,说明手工醋的口感更柔和、醇厚。     

气动搅拌法生产浙江玫瑰醋及其对产品风味的影响

采用气动搅拌的生产方式对发酵液进行搅拌,并对搅拌频率进行探索,结果如下：通过析因试验分析得出了气动搅拌最佳气流速为0.73 m3/min,通气时间为53 s。过低的搅拌频率会影响醋酸菌的物料交换,过高的搅拌频率会对发酵液表面菌膜破坏,影响醋酸菌生长,两种情况都会降低玫瑰醋的发酵速度和得率。对发酵完成的玫瑰醋进行有机酸和挥发性成分测定,发现气动搅拌法生产的玫瑰醋中挥发性成分和有机酸含量相对传统玫瑰醋都有提高。采用气动搅拌法生产浙江玫瑰醋,并且搅拌频率分别为每5 d和7 d搅拌一次生产的玫瑰醋中挥发性成分含量从传统的5 505.83 mg/L分别增加到6 344.59 mg/L和6 062.63 mg/L。对挥发性成分进行主成分分析,用气动搅拌法生产的玫瑰醋单独聚为一类,与传统玫瑰醋和自吸式发酵米醋有显著差异。     

双菌协同发酵苹果醋研究及其品质分析

以苹果为原材料，利用巴氏醋杆菌（Acetobacter pasteurianus）和植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）进行双菌协同发酵生产苹果醋。采用单因素和响应面试验优化发酵工艺条件，并与巴氏醋杆菌发酵苹果醋的主要理化指标及风味物质进行对比。结果表明，双菌协同发酵苹果醋最佳工艺条件为初始酒精度9%vol、发酵温度31 ℃、巴氏醋杆菌与植物乳杆菌接种量均为10%（V/V）、转速170 r/min，发酵时间12 d。此优化发酵工艺条件下，苹果醋总酸为56.13 g/L。与单菌发酵苹果醋相比，双菌协同发酵苹果醋总多酚、总黄酮、维生素C、游离氨基酸质量浓度显著增多（P＜0.05），抗氧化性明显增强。在单菌和双菌协同发酵苹果醋中分别检测到25种和36种挥发性化合物，双菌协同发酵苹果醋具有更多的酮类和酯类化合物，表现出更好的风味。     

葡萄醋抗氧化活性比较研究

分别以4个品种(巨峰、京亚、藤稔、美丽)的葡萄果实为原料,采用液态深层发酵法酿造葡萄醋,对发酵产物(醋及其酒醪)的总抗氧化能力、还原能力、清除DPPH自由基能力进行测定和比较分析,结果表明：葡萄醋有比较强的抗氧化活性;葡萄醋及其酒醪的抗氧化活性在品种间差异很大,藤稔葡萄的发酵产物抗氧化活性最强,美丽葡萄最弱;葡萄醋的抗氧化活性与总多酚和黄酮含量呈极显著(P＜0.01)的相关性。     

梨果醋酿造工艺研究

以梨汁为原料经过酒精发酵和醋酸发酵工艺，制得了梨果醋。通过在梨汁中添加1．2％的果胶酶进行酶解处理，解决了梨汁中的果胶不利于发酵的问题。制得的果醋风味纯正，并具有水果的香味，是一种价值较高的营养保健型果醋。     

基于风味改善的食醋自吸式半连续酿造工艺优化

采用自吸式发酵罐液态深层半连续法发酵食醋,该方法生产效率高、生产周期短,但食醋风味不足。在传统液态法食醋发酵工艺基础上,通过筛选原料、添加糖化曲和多菌协同酒精发酵,可以提高食醋不挥发酸的含量,改善食醋风味。研究结果表明:以小麦为原料调浆液化完成后,加入6.5%(质量分数)增香糖化曲,35℃保温糖化1 h,接种5%(体积分数)乳酸菌与0.28 g/100 m L酵母菌共同酒精发酵,控制温度32℃发酵4 d,最后接种醋酸菌。将该工艺应用在摇瓶水平上液态法发酵食醋,得到的食醋中不挥发酸含量可达0.47 g/100 m L。将该工艺应用于5 L自吸罐液态半连续发酵得到的食醋成品,总酸度≥6 g/100 m L,不挥发酸含量≥0.5 g/100 m L,达到了国标对固态醋不挥发酸含量的要求。     

混合微生物发酵生产啤酒醋及饮料开发

以大麦芽为主要原料,进行啤酒醋发酵,调配制备麦香啤酒醋饮料。优化后的啤酒醋发酵工艺条件为：麦芽糖化后接种啤酒酵母进行酒精发酵,24 h后接种生香酵母,继续发酵4 d,啤酒酵母和生香酵母的添加比例为4∶1;醋酸发酵阶段醋酸菌接种量为10%,30 ℃条件下发酵,发酵结束时啤酒醋酸度为（3.21±0.09） g/100 mL,乙醇含量＜0.05%vol。开发麦香啤酒醋饮料,最佳配方为啤酒醋12%,麦芽汁70%,白砂糖3%,橙色素0.04‰,最终产品的酸度为（0.38±0.07） g/100 mL,糖度为（84.32±0.05） g/L,酸糖比为1∶22。感官评定表明,该方法制备的麦香啤酒醋饮料色泽金黄、澄清透明、酸甜爽口,醋香和麦芽香气浓郁。     

香菇汁醋的研制

以鲜香菇加工中的杀青水，加入蔗糖进行酒精发酵，用表面发酵法制醋，生产出具有营养丰富，味道鲜美的香菇汁醋。     

固态发酵酿醋中复合麸曲的应用研究

对不同单菌种麸曲复合使用和不同菌种复合制备麸曲以及该麸曲用于保宁醋固态发酵酿醋进行了研究.结果表明,复合麸曲酶活力、淀粉利用率、出醋率高低主要取决于菌种及其复合方式.与传统固态发酵酿醋相比,曲霉AS3.4309和曲霉AU052单菌种制曲后复合使用淀粉利用率提高38.72％、出醋率提高21.22％.     

胀气食醋中污染微生物的分离鉴定及其生理生化特性

本文对比分析了胀气食醋与正常食醋的理化性质,对胀气食醋的顶隙气体进行了分析,并分离鉴定了胀气食醋中的潜在污染微生物。结果表明,与正常食醋相比,胀气食醋中总固形物含量增加了65%,总酸度增加了47.4%,氨基态氮含量增加了2.3倍;胀气食醋顶隙气体成分主要为二氧化碳;从胀气食醋中分离到6株细菌,经鉴定1号、4号、RT1、RT2、RT3、RT4分别与贝莱斯芽孢杆菌(Bacillus velezensis)、特基拉芽孢杆菌(Bacillus tequilensis)、Bacillus velezensis、腐生葡萄球菌(Staphylococcus saprophyticus)、头状葡萄球菌(Staphylococcus capitis)、枯草芽孢杆菌(Bacillus stubtilis)的相似度均达到98%及以上。且各菌株均可在糖发酵培养基中产生白色絮状物沉淀,其中1号和4号菌产生沉淀较多。4号菌能产生气体,是造成食醋胀气的主要潜在微生物。