转炉炉壳的蠕变变形模型

转炉炉衬采用镁碳砖后，炉壳温度可达450℃或更高，造成炉壳蠕变变形，通过转炉炉壳蠕变变形影响因素的分析和ANSYS软件建立了炉壳蠕变变形的计算模型，有限元模拟计算结果与现场测量值基本吻合。     

转炉炉壳热膨胀应力和温度差应力的分析

为了探讨热膨胀应力和温度差应力对转炉炉壳的作用，根据热弹塑性理论，运用有限元软件，考虑炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点及炉衬与炉壳之间的膨胀间隙，计算了转炉炉壳在热载荷作用下引起的热膨胀应力、温度差应力以及由这两种应力合成的热应力在转炉炉壳上的分布。利用所得结果可有针对性地减小炉壳热应力。     

热风炉炉壳力学分析及有限元应用软件

针对热风炉炉壳结构特点及受力状况,运用现代力学理沦和计算机技术对热风炉炉壳结构进行空间力学分析.通过采用热风炉炉壳有限元分析程序,实现对炉壳结构的优化设计,以满足高风温、高压、长寿的设计要求.     

1号高炉炉壳开孔后的有限元静力和屈曲分析

宝钢１号高炉大修时在炉壳上要开３个人孔，为此，为炉壳进行静力和屈曲稳定性有限元分析，并和不开孔的高炉炉壳分析结果作比较，结果表明，尽管开孔后的炉壳刚度，强度和屈曲稳定性临界载荷系数有变化，但影响不大，还是安全的，可以实施这样的开孔方案。     

转炉炉衬膨胀间隙对炉衬与炉壳间接触压力的影响

转炉炉衬砌筑时设置的膨胀间隙不同会导致炉衬与炉壳之间的接触压力不同，进而导致炉衬的热应力不同。由于结构上的原因，炉衬与炉壳之间的接触压力很难用实测的方法得到。为得到炉衬与炉壳之间的接触压力，应用有限元软件，对炉体工作过程进行模拟、仿真，得到的炉衬与炉壳之间接触压力结果可为进一步分析砌炉是否合理、求解炉衬的热应力莫定必要的基础。     

转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

包钢高炉中修炉壳悬吊技术研究

文章介绍了高炉中修通过悬吊上部炉壳后更换中间段炉壳和冷却壁的技术方案,利用Solid Works Simulation软件对悬吊拉杆和支撑梁进行有限元强度校核,同时与工程实践中炉壳下沉的监测数据进行对比分析。     

汽雾冷却时转炉炉壳温度场的有限元分析

转炉炉衬采用镁碳砖后,炉壳温度大幅度上升,导致炉壳产生蠕变,利用汽雾冷却技术可对炉壳温度实施控制。以有限元为手段,利用ANSYS软件包,对具有大型复杂结构、复合传热和汽雾冷却等复杂工作状态下的转炉炉壳温度场进行了分析。合理配置了冷却时间、水流通量等冷却参数,达到了抑制炉壳蠕变的目的,从而为汽雾冷却炉壳系统设计和炉体维护技术提供了参考。     

1号高炉炉壳的有限元应力分析

本文利用半解析有限元法对宝钢１号高炉进行了静力动力强度分析，并利用有限元二次分析法对风口区进行了应力集中分析，从而为设计高炉和延长炉壳使用寿命提供了科学依据。     

宝钢3号高炉炉壳开孔强度有限元计算

针对宝钢３号高炉因安装冷却筒需要在炉壳上开孔问题,依据宝钢３号高炉实际情况,进行炉壳整体应力计算,并以此为依据,模拟高炉炉壳开孔的各种模型,分别进行高炉炉壳开孔强度弹笥应力计算、塑性应力计算以及工应力计算。为验证计算的可靠性,制作了光弹实验模型,进行光弹性应力分析,得到与有限元弹性应力计算相吻合的结果。     

100t电炉炉壳吊具结构的有限元分析与设计

电炉炉壳吊具结构异形、体积庞大,采用传统类比设计方法进行初步设计,再通过SolidWorks软件对炉壳吊具进行三维建模和有限元分析,并对其结构安全性和自重进行优化,最后不仅满足了吊具的安全可靠,同时减轻了吊具的质量。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

混铁炉热与结构的耦合应力场分析

运用有限元技术对混铁炉进行了热与结构耦合应力场分析研究。研究表明 ,炉壳结构的应力场主要是由炉体的温度场引起的 ,混铁炉内装载的铁水量对其炉壳应力场的影响很小 ,可以忽略。在混铁炉炉壳应力场中 ,炉身与炉底法兰连接处应力最大 ,且在接近上下垂直象限位的 45°范围内应力场明显高于水平象限位附近区域。研究还表明 ,砌炉时耐火砖间的预留间隙对炉体应力场影响很大 ,为了保证安全生产 ,在炉役检修重砌耐火炉衬时 ,一定要严格按相关技术要求执行 ,预留足够的间隙。     

转炉炉身应力的变化规律

建立了80t转炉炉身的有限元模型，通过ANSYS软件计算了不同石棉板厚度转炉炉身的温度场及应力场，结果表明，在炉役前期，炉壳表面节点的等效应力随石棉板厚度的增加呈现逐渐上升趋势，当石棉板厚度增加至25mm以后。等效应力在210MPa左右微小波动。不会无限制的增加，炉役后期的等效应力则平缓下降。     

400t回转阳极炉的设计与实践

介绍了金川公司新建两台400t回转阳极炉的设计思路,以及应用有限元分析软件ANSYS对回转阳极炉的炉壳和滚圈进行设计的情况。通过一年多的生产应用,证明该设计是正确的。     

高炉炉壳结构力学分析及应用软件

运用现代力学理论和计算机有限元技术,详细分析了高炉炉壳在各种工况下的应力情况,同时,开发了高炉炉壳结构力学分析软件包,应用该软件成功对各型高炉炉壳进行分析设计,取得良好效果.     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元法强度分析研究

对宝钢 30 0t转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析 ,计算结果表明 ,该炉壳在机械荷载 (炉体自重和钢水重力 )、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力 ,在转炉炉壳的许用应力允许值之内 ;其所产生的变形 ,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

在汽雾冷却下转炉炉壳的瞬态温度场和水流密度理论分析

以有限元为基础，模拟了转炉炉壳的瞬态温度场。对温度-时间历程进行热分析，得出了汽雾冷却的水流密度。     

宝钢300t转炉新炉型壳有限元法强度分析研究

对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析,计算结果表明,该炉壳在机械荷载（炉体自重和钢水重力）、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力,在转炉炉壳的许用应力允许值之内;其所产生的变形,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。