FK501型精纺机牵伸机构传动部件的改进

FK501型精纺机是上海二纺机近年来设计制造的新型号绢纺设备，它在博采DJ562以及其它一些老型号绢纺设备的一系列优点的基础上，又向零部件标准化、操作自动化、维修方便、台时产量高、断头率低、运行可靠等方面迈了一大步。因而，近年来这种型号的精纺机普遍受到全国各地绢纺厂家的欢迎，并广为采用。一、问题的提出我厂在1990年购进12台FK501型精纺机，在1990年底全部安装起来，经安装调试，干1991年初投产直至运行到今。在一年多的生产运转中发现，与该机牵伸变换齿轮Z21（FK501精纺机传动图略）的同轴齿轮222相齿合的过桥齿轮Z23屡…     

用FZ501毛纺细纱机纺中长及棉型纤维纱

为了用FZ501毛纺细纱机纺中长纤维和棉型纤维纱,对其牵伸装置进行了分析,制定了“张力式双胶圈中区牵伸”的改造方案。通过与几种不同型号细纱机的纺纱质量对比表明,经牵伸改造的FZ501毛纺细纱机所纺中长纤维纱和棉型纤维纱的质量均与专纺中长纤维纱的A513MA细纱机的纺纱质量相近,纱线质量较好,取得了较理想的防纱效果。     

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对4种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和牵伸工艺上作了简单的比较，得出了INA-V型牵伸是相对较好的一种，特别适合于老机改造。     

将A512型细纱机的牵伸装置改造成INA—V型牵伸

从德国引进INA-V型牵伸装置,对A512型细纱机牵伸装置的改造,在国内改造过的机台中有两种形式:一种是用INA-V型牵伸装置取代A512型细纱机的牵伸装置;另一种是用INA-V型牵伸装置的部分部件对A512型细纱机的牵伸装置进行改造。后一种也称为半改,两种形式的改造,都能达到提高成纱质量的目的。     

不同牵伸形式细纱机的使用对比

随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1　两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2　两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱…     

细纱机前冲型牵伸工艺实践

探讨细纱机前冲型牵伸工艺.对细纱机前冲型牵伸工艺配置特点、成纱质量改进效果及牵伸机理进行了理论分析,并针对实际应用中存在的问题提出了解决办法.指出:细纱机前冲型牵伸工艺对提高成纱质量尤其是纯棉普梳纱质量有较明显的作用,且设备改造费用较低.     

黄麻皮圈牵伸细纱改进及发展

本文回顾了我国黄麻纺纱机械从三罗拉牵伸到皮圈牵伸的发展过程。对ＦＣ５２２Ａ型皮圈牵伸细纱机在ＦＣ５２２型基础上的几个重大改进部分进行了分析及探讨，椁黄麻细纱机今后的发展方向。     

国产V型牵伸细纱机的应用与研究

本文通过分析、对比证明国产V型牵伸细纱机的产、质量已达到西德依纳V型牵伸细纱机的水平,是老机改造的良好途径之一。     

FA506型细纱机设计牵伸倍数配置分析

探讨FA506型细纱机两种牵伸传动机构设计牵伸倍数配置特点.分析了两种牵伸传动机构特点,应用计算机处理全部牵伸设计数值,绘制频次分布图并进行对比分析.指出:FA506型细纱机的两种牵伸传动机构在总牵伸倍数、后区牵伸倍数以及相关的适应性方面存在一定差异,表现出不同特点,各有所长.两种牵伸传动机构在总牵伸倍数24倍以下时均可获得精度较高、效果较为理想的牵伸倍数调节效果.实际生产中,牵伸倍数的选择受到其他多种影响因素的制约.使用者可根据企业实际情况以及品种质量的不同要求,综合考虑,合理选用.     

国产V型牵伸工艺的万锭中试研究

通过对INA-V型牵伸装置特性的研究分析,优化组合牵伸工艺,提出国产V型牵伸的工艺路线。经万锭生产实践,取得良好的技术经济效益。该项新技术新工艺可用于棉纺细纱机老机牵伸技术改造或新机配套。     

棉纺环锭细纱机牵伸加压机构简析

从目前环锭细纱机所用的两类牵伸形式入手，详细分析比较了国外几种牵伸形式的工艺、参数及三种加压机构的优缺点，提出了我国环锭细纱机牵伸加压机构的发展方向。     

国产INA-V型牵伸装置的性能与特点

对INA V型牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前—中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和后区牵伸工艺等方面进行了分析。INA V型后区牵伸是目前牵伸装置中最合理的一种型式 ,适合于对国产“A字系列”细纱机进行技术改造。     

细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究

研究细纱机在不同牵伸分配下对纱线性能的影响。实验测试了不同细纱机牵伸分配所纺纱线的条干、强力变化,分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。     

依纳Ⅴ型牵伸机构的优化设计

对细纱机依纳Ⅴ型牵伸机构进行了优化设计，通过在后牵伸区增加一附加压力棒，对牵伸效果有了较大幅度的提高，并对其产生的毛羽增多的弊病采取了有效措施。     

环锭细纱机现代牵伸装置的技术进步与发展

介绍了当前国际先进水平的棉纺细纱机SKF型、HP型、R2P型、INA—V型牵伸装置的结构特点和技术进步,在分析各装置优缺点的基础上,介绍了棉纺细纱牵伸形式的发展过程,R2V是V型牵伸的改进型,VC型又是R2V牵伸的改进型,VC牵伸是实现棉纺第三代大牵伸（50～100倍）的合适形式,是当前棉纺细纱牵伸装置发展的典型代表。     

关于JI M—88—Γ5型湿纺细纱机牵伸轴支撑位置改动的探讨

通过对JI M-88-Γ5型纺织细纱机牵伸轴轴向支撑位置的变动，从而提高牵伸轴的使用寿命。     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。     

细纱机牵伸传动的主要特征浅析

着重从传动路线、牵伸调整，传动元件和结构布局四个方面对ＦＡ５０６型细纱机牵伸传动的主要特征进行了分析。     

细纱机V型牵伸牵伸区工艺探讨

分析细纱机V型牵伸的结构特点和作用，通过试验不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数、前上罗拉和中上罗拉的位置、使用后区压力棒等工艺参数对成纱质量的影响。可以达到掌握V型牵伸装置的性能，提高成纱质量的目的。     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。