含油污泥破乳实验研究

以进口原油罐底油泥为研究对象,通过分析油泥的基本组成和油泥中原油的组分及性质,制备出五种破乳剂,并研究破乳剂种类、用量、温度和作用时间对破乳效果的影响;同时研究离心温度、转速和时间对破乳效果的影响,通过详细的工艺实验,确定了破乳剂+离心处理方案的最佳工艺参数。在60℃下,使用0.2%的BKP-4破乳剂作用1h,而后在6 000r/min下离心1min,油泥破乳后的含水率可以降至1%以下,并且实验条件与工业实验较接近,为国内外油泥处理提供新的思路。     

落地油泥热化学清洗法实验研究

为实现油田落地油泥的资源化和无害化处理,针对西部某油田落地油泥开展了热化学清洗法实验研究。使用复配表面活性剂QXJ-1作为化学清洗剂,室内开展了各种工艺参数对清洗效果的影响评价。结果表明,当化学清洗剂浓度为3.0g/L,反应温度为60℃,搅拌时间为30min,搅拌强度为100r/min,pH值为7,泥水比为1:4时,油泥残油率最低,清洗效果最好。落地油泥经最佳工艺条件下处理后残油率可降低到0.4%,回收原油含水率为0.5%。说明该热化学清洗法对落地油泥具有良好的清洗效果,为油田落地油泥的高效回收处理提供了一种参考。     

落地油泥湿法处理正交试验研究

采用湿法处理装备对落地油泥进行处理,通过对比试验可确定油泥进料量、破碎台取渣时间、浆化时间、盘片泵剥离频率、气浮盘片泵频率、一次气浮时间、二次气浮时间、旋流浮选装备翻板频率8项指标的最佳工艺条件。设计正交试验,并通过单个响应指标的饱和正交分析和多个响应指标的饱和正交分析确定了起泡剂用量、一次剥离时间、二次剥离时间、水温度4项指标的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,混合砂含油率可达到0.29%,浮渣含油率可达到70.20%,满足GB4284—1984《农用污泥中污染物控制标准》中含油量处理要求。     

落地油泥热化学清洗研究

为实现油田落地油泥的资源化和无害化,针对西部某油田落地油泥开展了热化学清洗法试验研究。使用复配表面活性剂QXJ-1作为化学清洗剂,在室内开展了各种工艺参数对清洗效果的影响评价。结果表明,当化学清洗剂浓度3. 0 g/L,反应温度60℃,搅拌时间30 min,搅拌强度100 r/min,pH值为7,泥水比为1∶4时,油泥残油率最低,清洗效果最好。落地油泥经最佳工艺条件下处理后,残油率可降低到0. 4%,回收原油含水率为0. 5%。说明该热化学清洗法对落地油泥具有良好的清洗效果,研究结果可为油田落地油泥的高效回收处理提供参考。     

落地油泥及其处理研究

落地油泥是油田地面生产或储运过程中产生的一种含油固体废物,组成复杂,油中轻组分挥发,沥青质与胶质重组分增多,处理困难.本文分析了落地油泥的物化特性,采用调质-离心分离工艺作为落地油泥预处理工艺.在最优参数下,该工艺处理后离心出口污泥含油小于2％,达到离心分离目标.其可作为深度处理工艺的预处理工艺,提高油泥处理效果.     

衡山钠长石湿法选矿提纯试验研究

针对衡山石碑钠长石矿的基本性质和矿物组成分析,确定采用全湿法磁选除铁联合工艺对钠长石进行提纯。通过反复对比试验确定了工艺路线和工艺参数,采用破碎、棒磨机磨矿两个小闭路循环及湿法磁选除铁工艺,将钠长石的Fe_2O_3含量由0.43%降低到0.082%,Na_2O含量为10.65%,钠长石的精矿产率达到73.4%以上,达到了预期目标。     

落地油泥浮渣提取工艺及设备的研究

热水洗涤法处理落地油泥在油田得到了广泛应用,但存在浮选效率低、浮渣含固量高等问题。针对该问题,提出了落地油泥浮渣提取工艺,介绍了浮渣提取工艺流程和关键设备的结构原理,并通过处理量为50 kg/h的中试试验,证明了浮渣提取设备能够提高浮选品质,降低浮渣含固量,浮渣含油率最高值达到74.1%,显著提高了原油回收效率,为新建大型的落地油泥处理生产线的提供了理论支持。     

铁法矿区煤泥水处理方法的研究

对煤泥水难于处理的原因及处理方法进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒表面带有较强的负电荷。试验研究了投加石灰和PAM处理煤泥水的效果 ,并采用正交试验确定了石灰 -PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件 ,介绍实际工程应用的工艺流程、处理效果及效益。     

稠油开采的废油泥固化技术——变废为宝

这种油泥是石油企业在稠油开采中产生的废物,它沉淀于管道及容器中,会造成堵塞。这些令人讨厌的油泥堆放到哪里,就污染到哪里。每年,仅稠油联合站40个容器每年须清理出来的油泥就多达4500t,河南油田采油二厂每年为此要投入了大量的人力、物力。以往,这些油泥不是就近掩埋,就是掺入白石灰后用于铺路。但由于油泥中的含油没有完全处理,每到雨天,这些原油便慢慢渗出,对土壤和地下水造成二次污染。为改变这一现状,采油二厂与胜利油田一家公司联合攻关多年,有针对性地研制了油泥固化处理技术。目前,这项技术正在申报专利。黏糊的黑色油泥加入白色的固化剂,便能像煤炭一样加入锅炉燃烧。这种油泥燃烧后形成的灰,可以作为稠油开发中调剖剂的主剂,注入热采井就可提高油井的采收率;形成的渣,可制成方砖,成为工业建材。废油泥的综合利用在河南油田采油二厂稠油联合站成为现实。采油二厂投资仅仅200万元的油泥处理固化装置自投产以来,3个月已处理油泥3000t。     

从铅锌尾矿中回收重晶石的应用研究

对青海某铅锌尾矿中重晶石进行了综合回收,通过对该尾矿矿石性质分析,进行了重选及浮选-重选联合工艺方案的试验研究.通过这两种工艺流程对比,最终决定采用浮选-重选联合工艺流程处理该铅锌尾矿,通过试验获得了BaSO4品位为90.18%,回收率为52.45%的重晶石精矿,有效回收了尾矿中的重晶石,为企业创造了显著的经济效益.     

钢渣应用于酸性轻中度重金属污染土壤治理研究进展

改良剂原位治理已成为酸性重金属污染土壤治理最主要的手段,其中选择经济有效的药剂成为该技术的关键。本研究系统阐述了国内外主要采用的药剂,基于钢渣的理化性质,系统地分析了钢渣中的成分对土壤pH值、重金属活性和土壤养分的作用,指出了钢渣应用于酸性轻中度重金属污染土壤治理的潜力,以期为其实际应用提供参考依据。     

生物炭协同微生物矿化技术修复复合重金属污染农田土壤北大核心

以复合重金属污染农田土壤为研究对象,采用生物炭协同微生物矿化修复技术修复复合重金属污染农田土壤。通过调查污染区重金属含量及营养指标分布情况,验证生物炭协同微生物矿化修复技术对复合形态的Pb、Zn、Cd三种重金属的固定效率,同时采取添加钙组和不添加钙的实验方式,解析Ca和Cd竞争成核位点的机制。结果表明:污染区属于Pb、Zn、Cd三种重金属复合污染场地,且土壤养分含量N、P、K等级分布不均匀。处理组较空白组重金属Pb、Zn、Cd的浸出率分别降低了42.49%、45.95%、30.43%,重金属Pb、Cd的可交换态分别下降了25.06%、26.42%,显著降低了土壤中重金属的迁移转化。且生物炭协同微生物矿化修复技术可有效改善土壤的物理结构,导气性及导水性升高,降低土壤容重,同时提升了土壤氮磷钾、有机质等营养指标。该研究为复合重金属污染农田土壤规模化治理提供了科学依据和理论参考。     

土层对污染治理药剂扩散的影响分析

为了研究污染修复过程中治理药剂的扩散影响,以南京某污染场地土壤渗透扩散为例,借助HYDRUS软件模拟不同土层对污染治理药剂扩散的情况,通过观测点含水率、孔隙流速、浓度变化得出土层对药剂扩散的影响,数值结果表明,药剂扩散的影响主要是不同土层的孔隙、黏粒含量等差异造成土层渗透性、持水能力不同,进而导致分界处下层土壤小孔隙阻碍上层土药剂向下渗透,最终出现药剂扩散不充分、返浆问题。研究对于工程当中药剂治理污染土壤具有一定借鉴意义。     

纳米气泡气浮应急修复铜离子污染土壤的工艺研究

模拟突发含铜离子溶液泄露事件导致土壤重金属污染,基于"硫化?浮选"原理,利用自制纳米气泡气浮装置修复铜离子污染土壤.试验结果表明,若污染土壤中铜离子含量为10 kg/t,当硫酸铵用量30 kg/t、硫化钠用量为其理论值3倍、丁基黄药用量2500 g/t、2#油用量1500 g/t、溶液pH=8.0时,采用一粗一精二扫闭...     

砷污染土壤治理工艺进展

砷是自然界常见元素,环境中的砷源自包括含砷金属矿石的开采、焙烧、冶炼、化工、炼焦、火电、造纸、皮革等生产过程中排放的含砷烟尘、废水、废气、废渣,在冶金工业生产过程中,约有30%左右的砷进入水、气和土壤中,使附近土地受到严重的砷污染。砷污染土壤给人类生态环境造成巨大危害,已经成为全球性的环境问题。人们对清除土壤砷方法进行了大量研究,当前砷污染土壤治理工艺主要有:固化/稳定化、焙烧挥发、沉淀、萃取、淋洗、生物法等。本文对砷污染土壤的处理工艺进行了简单介绍。     

氧化硫硫杆菌对电动修复铀污染土壤的强化作用

先构建一电动修复单元,研究了修复时长、电解液及电压梯度对电动修复铀污染土壤的影响.结果表明,在修复时长为7 d、电解液为0.1 mol/L柠檬酸与0.03 mol/L氯化铁混合液、电压梯度为1 V/cm及电极为石墨电极的条件下,该电动修复单元的修复效果达到最优;再在此基础上,向此电动修复单元接种氧化硫硫杆菌,构建一微生...     

重金属质量比对污染土土工性能的影响研究

在不同围压条件下, 对5种重金属含量不同的污染土试样进行了三轴试验、压缩试验和直剪试验。试验结果表明, 污染土的强度随着重金属元素含量增加显著降低, 围压增大对重金属含量低的污染土的强度的影响不显著, 质量比小于3%时, 峰值强度降低10%~15%, 质量比大于5%时, 峰值强度降低40%~50%。直剪试验结果表明 质量比小于3%的污染土抗剪强度-垂直压力曲线基本平行, 垂直压力与抗剪强度成正比, 抗剪强度降低幅度为5%~10%;质量比大于5%的污染土抗剪强度-垂直压力曲线表现为不规则, 抗剪强度降低45%～55%左右。压缩试验结果表明, 污染土与一般土的压缩量差别较大, 质量比超过5%以上时对压缩性的影响尤为显著。根据Mastsuoka-Nakai准则与三轴试验结果建立了污染土的本构关系, 经验证该模型在描述污染土的应力-应变关系方面更符合实际。     

钢渣基固化药剂对重金属土壤修复机理的研究

以钢渣微粉与磷酸制备钢渣基固化药剂,研究钢渣基固化药剂孔结构与用量对重金属污染土壤固化修复效果的影响。采用比表面积及孔径测定仪、X射线衍射仪和环境扫描电镜对钢渣基固化药剂的孔结构与矿物组成,以及污染土壤-钢渣基固化药剂混合物的微观形貌进行分析。结果表明,适量磷酸处理有利于钢渣基固化药剂中多孔结构的形成;钢渣基固化药剂通过离子交换和包裹固化达到对重金属污染土壤固化修复的目的;当钢渣微粉用量为80 g,磷酸用量为3.2 mL时,钢渣基固化药剂具有较好的孔结构;钢渣基固化药剂用量为25%对重金属污染土壤具有良好的固化修复效果。     

煤质吸附剂净化石油污染土壤的研究

以辽河油田石油污染土壤为研究对象,利用烟煤吸附剂和褐煤吸附剂处理石油污染土壤。确定反应条件为煤质吸附剂粒径小于100μm,煤质吸附剂加入量与石油污染土壤的质量比为1∶5,反应温度60℃,搅拌强度600 r/min,搅拌60 min。在该条件下,土壤中石油的去除率达65%和70%以上。结果表明,利用煤作为吸附剂处理石油污染土壤有一定的可行性。     

Progressive Plant Extension Applied to the Soil Treatment Facility of the “Arge Ground Unit”, Particularly Enhancement of the Treatment Range and Optimization of the Product Flows: An Example for Successful Urban Mining

The wet-mechanical soil treatment plant (soil washing plant) of the consortium “Arge Ground Unit”, located at the industrial area Linz (Upper Austria), was extended progressively. Particular mineral processing techniques were applied for the enrichment of contaminants and a continuous optimization process was implemented, pertaining all material flows from coarse gravel fraction to filter cake. Considerable quality control improvement and cost reduction were achieved by optimizing the wet-mechanical soil treatment plant. Particularly the disintegration and pre-separation of low-density material from the contaminated input material, the efficiency of the process water cycle and the decontamination of the sand fraction 0/4 mm were improved significantly in regard to higher PAH-contaminated material from the high priority remediation site ‘Cookery Linz (O76)’. In addition, flotation tests were performed with contaminated sand and dewatered filter cake, which finally led to the final extension step of integrating a two-step froth floatation unit into the existing plant concept for the treatment of the highly-contaminated thickener sludge. Owing to the plant expansion, the CO₂ reduction within the operation period of 2009–2015 was in a considerable range of 2,280 metric tons. The current status and insights gained are subject of this technical note.