百万吨乙烯装置中压凝液疏水器故障原因分析

独山子石化公司百万吨乙烯装置1号稀释蒸汽发生器(E-3011)采用中压蒸汽(MS)加热汽化工艺水的方式产生稀释蒸汽(DS),保证裂解炉的使用。MS加热工艺水后,变为饱和凝液,经疏水器(XKA116)排放至中压凝液(MC)系统。XKA116运行好坏对DS发汽量及装置能耗影响很大。通过对工艺设计参数与实际操作数据展开偏差分析,结合操作状况及理论计算,对装置疏水器出现的问题进行了分析,并提出了预防和改进措施,保证生产安稳运行。     

乙烯装置裂解炉区域仪表改造

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发SD-1和SD-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块TOC在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

蒸汽凝液换热器泄漏原因分析及对策

针对吉化乙烯厂动力装置凝液热量回收换热器频繁泄漏,对换热器损坏原因进行了详细深入的分析和研究,并对问题原因相应提出了明确的整改措施和方案,实施后彻底解决了蒸汽凝液换热器的泄漏损坏问题。     

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。     

合成氨中压蒸汽过热器改造

渭河煤化工集团有限责任公司合成氯工段中压蒸汽过热器频繁发生泄漏故障，导致多次停车检修，近6年间报废2台设备．通过分析事故原因，提出改进意见，重新制造了1台设备，保证了全公司设备长周期、安全稳定运行。     

稀释蒸汽发生系统常见问题及解决措施

叙述了稀释蒸汽发生系统的一些常见问题,主要包括稀释蒸汽发生器的结垢与堵塞、腐蚀与泄漏;工艺水排污量大;稀释蒸汽带液等。结合问题产生的原因,提出了相应的解决措施。     

合成工段副产蒸汽系统改造

渭化合成氨工段副产中压过热蒸汽，其蒸汽过热器频繁发生泄漏故障，导致多次停车检修，近5年间报废了两台设备。通过分析事故原因，改造了蒸汽发生器，提出了蒸汽过热器改进意见，请兰州石油机械研究所重新设计了新的蒸汽过热器，运行效果很好，保证了企业设备长周期、安全稳定运行。     

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。     

烧碱膜式蒸发降低汽耗探讨

分析升降膜法生产粒片碱过程中蒸汽消耗的影响因素,提出降低蒸汽消耗的措施:保证入料碱液成膜均匀性,及时排放蒸发器中的不凝气体,有效利用生蒸汽冷凝液,提高二次蒸汽利用率,合理采用蒸汽伴热,避免蒸汽泄漏,减少碱损。     

蒸汽过热器损坏原因及应对措施

硫磺回收装置蒸汽过热器E2420原设计采用304H材质,但E2420的使用环境容易形成连多硫酸腐蚀,继而造成设备泄漏。后将E2420改为Cr-Mo(12Cr1MoV)钢材质,并修改了保护蒸汽过热器工艺连锁。实际运行情况表明,上述措施很好的解决了E2420腐蚀泄漏的问题。     

低压蒸汽过热器腐蚀分析及预防措施

某项目投产运行大约18个月后,低压蒸汽过热器先后几次发生换热管开裂泄漏现象。将换热器解体后,通过对换热管取样进行化学成分分析、能谱分析、扫描电镜分析、金相组织分析,发现换热管发生泄漏的原因是由氯化物腐蚀引起的,提出了相应的预防措施,为低压蒸汽过热器长期运行提供借鉴。     

流化床气相聚合反应装置水系统的置换过程

以线性低密度聚乙烯产品的生产装置为例,通过对水系统中的循环水、二次水、脱盐水、中压蒸汽、高压蒸汽、蒸汽凝液系统及其相关的换热器、高速泵、水泵等的置换吹扫,来保证设备在低温下不至于冻裂冻坏,以保证装置的平稳运行。     

螺旋蛇管换热设计

螺旋蛇管换热结构较易获得较大的换热面积,且结构简单,抗泄漏、抗腐蚀较好,传热效果佳。本文介绍了螺旋蛇管换热设计中满足传热面积要求及保证蒸汽凝液排泄漏畅通的设计计算方法。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析

2019年1月以来,大庆石化330 kt/a乙烯装置稀释蒸汽发生量逐渐降低,导致外引中压蒸汽流量增加。通过对稀释蒸汽系统的全面排查,确定稀释蒸汽发生量降低是因稀释蒸汽系统换热器的换热能力降低及炉水回收罐液位控制阀内漏所致。通过对换热器进行高压水清洗及更换内漏阀门,增加了稀释蒸汽发生量,达到了节能减排的目的。     

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益.     

高、低水气比变换工艺应用于壳牌气化的分析比较

介绍了低水气比变换工艺的设计基础,使用流程模拟的方法从工艺流程、蒸汽消耗、换热负荷和外排凝液4个方面比较了高、低水气比变换工艺,为变换工艺的选择提供了依据。计算结果表明:低水气比工艺消耗中压蒸汽35.16t/h,仅为高水气比工艺的54%;换热负荷26.45MJ/s,仅为高水气比工艺的52%;外排凝液27.89t/h,仅为高水气比工艺的42%,节能减排和降低投资效果明显。     

Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的...