废碱与高岭土合成4A沸石

用高岭土和铝厂废碱为原料,采用碱地活化高岭土,合成４Ａ型沸石。产品钙交换容量大于ＣａＣＯ３３００ｍｇ／ｇ（绝干）,同时研究了碱烧过程中碱量等参数对产品质量的影响。     

高岭土合成4A沸石

以高岭土为原料合成了４Ａ沸石（下称分子筛）,得出经过碱化处理可提高分子筛吸附容量的结果;同时分析了反应温度和反应时间对合成分子筛吸附性的影响。     

以高岭土和铝土矿制备4A沸石的研究

以高岭土和铝土矿为原料,经碱熔焙烧活化、水热合成制备了4A沸石。利用单因素实验,探索了活化焙烧温度和时间对合成4A沸石的影响;利用正交优选实验,考察了水热合成过程中胶化温度、胶化时间、晶化温度和晶化时间对合成4A沸石的影响。结果表明：活化焙烧的最佳温度为600 ℃、时间为2 h;水热法合成4A沸石的最佳工艺参数是胶化温度为75 ℃、胶化时间为4 h、晶化温度为95 ℃、晶化时间为4 h。利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和激光衍射散射式粒度分布测定仪对产物进行了分析。     

煤系高岭土酸处理法合成4A沸石

研究了以煤系高岭土为原料,经硫酸处理后采用水热转化法合成洗涤剂用4A沸石的方法。考察了酸处理条件对合成4A沸石质量的影响。     

徐州地区煤系高岭土合成4A沸石分子筛

研究以徐州地区煤系高岭土为原料、NaOH溶液为浸取液,先于550℃煅烧2 h得到偏高岭土,再在全密封反应釜中通过偏高岭土和NaOH溶液（固液质量比1∶20）之间的水热反应制备4A沸石分子筛[Na12(Al12Si12O48)·27H2O]。并采用X射线衍射仪（XRD）、傅里叶转换红外光谱仪（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和N2吸附脱附等测试手段对4A沸石分子筛进行表征。结果表明,煤系高岭土经550 ℃煅烧2 h后转变成无定形态的偏高岭土,碱浸取后变成4A沸石分子筛;合成4A沸石分子筛过程中NaOH溶液的最佳浓度是2 mol/L;4A沸石分子筛具有狭缝状孔道,但孔的形状和分布不均匀。     

煤系高岭土碱熔-水热晶化合成4A沸石分子筛

以煤系高岭土为主要原料,在400℃条件下,经NaOH碱熔活化2h后,高岭士生成可溶性的硅铝酸盐及活性偏高岭石,再水热晶化得到了4A分子筛产品,并运用XRD,TDA,SEM等对原矿、预处理产物和4A沸石分子筛产品进行了检测,采用正交实验对合成工艺进行了优化.结果表明:该法能有效活化高岭土,大幅度降低煅烧活化的温度、提高原料的活性,产品为纯净的4A沸石分子筛,粒径小于2μm,Ca<'2+>交换量大于295mgCaCO<,3>/g干沸石.     

利用煤系高岭土制备4A沸石的研究

利用煤系高岭土作为合成 4A沸石的原料 ,经过煅烧活化、成胶反应、晶化、过滤等工序 ,生产出高品质的 4A沸石。并从理论上、实践上作出了有益的探讨 ,摸索出各工艺参数对产品性能的影响关系 ,从而得出结论 :利用煤系高龄土制备 4A沸石大有可为。     

活性高岭土制取4A沸石

选择优质高岭土经酸、高温处理后，在适宜的条件下，直接水热晶化制取４Ａ型沸石，产品质量基本符合洗涤助剂要求，白度不小于８５；钙交换容量不小于２５０ｍｇＣａＣＯ３／ｇ（绝干）。     

用煤系高岭岩制备纳米4A沸石

以产于陕西韩城石炭-二叠纪煤系11#煤层夹矸的高岭石黏土岩(高岭岩)为原料,采用先加碱煅烧、然后再水热合成的煅烧-水热合成法制备纳米4A沸石,并采用XRD和SEM对合成样品进行表征.结果表明,高岭岩先经650℃加碱煅烧,然后再经水萃取后,能形成均匀的硅、铝酸钠溶胶,对后续的纳米沸石制备十分有利;在70℃的结晶温度下,经8 h水热合成,可制备出最小100 nm的4A沸石.     

高岭土与氢氧化镁合成高性能堇青石材料

本研究采用高岭土和Mg(OH) 2 在常压氧化气氛 13 5 0℃～ 14 0 0℃合成高性能的堇青石陶瓷材料 ,热膨胀系数为 1.5 2× 10 -6/℃(10 0 0℃ )。     

脱硅高岭土制备莫来石材料的研究

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。现研究用脱硅高岭土为原料生产莫来石材料,以解决目前莫来石生产中存在的产品质量与生产成本不能兼顾的问题。高岭土经脱硅处理后,主要成分为没有活性的Al2O3和部分没有被脱去的SiO2,其铝硅氧化物摩尔比已超过莫来石。在脱硅高岭土中加入部分未煅烧的生高岭土粉,用来调节莫来石的成分,并作为莫来石成型的粘结剂,然后经成型、煅烧,制成莫来石制品。结果表明：这种方法生产莫来石,不用加入工业氧化铝,有望降低生产成本及提高莫来石的纯度。     

赤江高岭土选矿试验研究

赤江高岭土具有良好的工艺性能，但其铁、钛含量较高，无法用于生产高档瓷器。通过选矿，可使其Al2O3由24．91％提高到31．14％，TiO2由0．6％降低到0．54％，烧成白度由31．4％提高到40．91％，可作为生产高档陶瓷的原料。     

工艺条件对型焦质量的影响

型焦技术是合理利用非炼焦煤资源或扩大煤焦煤资源的有效途径,工艺条件对型焦质量影响很大。系统阐述了粘结剂、原料粒度、成型压力、氧化或干馏条件对型焦质量的影响。认为成型原料处于最佳粒度分布,成型压力为１５ＭＰａ￣５０ＭＰａ可获高质量型焦。合适的尺寸、形状可减少由高挥发分煤制成的型焦裂纹生成。干馏或氧化条件如氧化温度、氧化时间、干馏最终温度等对型焦质量的影响也进行了论述。同时提出炭化温度达４００℃后采用     

聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成条件研究

将聚醚作为亲油链 ,一端接甲基丙烯酸羟乙酯作为可聚合部分 ,另一端接二羟甲基丙烯酸作亲水基。通过对反应产物的化学分析 ,研究了不同反应温度和反应时间对产物的影响。结果显示 :在较低温度下 ,通过较长的反应时间可以使反应更好地向设计方向进行。     

高岭土的脱色工艺研究

为提高湖南某厂含0.8%Fe2O3的高岭土的白度,用连二亚硫酸钠(保险粉)为漂白剂,混合草酸为辅助剂对其进行增白处理。同时探讨了提高高岭土白度的影响因素,一方面确定对该高岭土进行漂白的最佳条件,另一方面为其他种类的高岭土增白提供参考数据。结果表明,使该高岭土的白度提高50%的工艺条件为:草酸调节酸度值pH为2,液固比3∶1,增白反应温度为80℃,颗粒大小为16～28目,连二亚硫酸钠用量为0.1305g/g高岭土。     

热解条件对煤焦气化活性影响的研究进展

简述了原煤性质与温度、压力和热解气氛等热解条件对煤焦结构和气化反应活性的影响;参考该领域的国内外研究成果,分析了热解条件影响煤焦气化反应活性的机理.由于实验设备和研究方法的差异,对温度和压力等热解条件对煤焦气化反应活性影响的评价不尽相同,但总体来讲,热解终温越高、停留时间越长、升温速率越快、热解压力越大,煤焦的气化反应活性越低;热解过程中,原煤性质的差异也会影响煤焦的结构和气化反应活性.煤焦的石墨化应该是导致煤焦气化反应活性下降的主要原因,因此,热解条件的改变,特别是温度和压力的改变对煤焦石墨化进程的影响值得进一步研究.     

低温煅烧高岭土火山灰活性对水泥石结构的影响

研究了低温煅烧高岭土的火山灰活性及其对水泥石结构的影响。高岭土经676℃煅烧1h，其质量分数(下同)为74．3％的SiO2和90．32％的A12O3呈活性状态，火山灰活性最好。硅酸盐水泥砂浆中掺入15％的火山灰活性最好的煅烧高岭土，可有效降低氢氯化钙含量并减小其粒度，相应提高钙矾石、水化硅酸钙和水化铝酸钙含量，改善水泥石的微结构，可提高水泥砂浆试块28d时的抗压强度18％左右。     

煤系高岭土增白技术的研究

针对煤系高岭土的特点,探索出一种新型的漂白方法,分析了该方法的作用机理,指出了酸溶氢气法除铁、煅烧除碳是煤系高岭土增白提质的有效途径。