高纯碳酸锰的制备研究

研究了以含杂质较多的硫酸锰作原料，碳铵法制取高纯碳酸锰的工艺条件。该工艺对原料的适应性强，除杂效果好，碳酸锰含量（以锰计）达４５．３４％，产品质量达ＧＢ１０５０３—８９Ｉ型标准，锰的回收率达９２％以上     

用硫酸锰和碳酸氢铵制高纯碳酸锰

介绍了以硫酸锰和碳酸氢铵为原料制备高纯碳酸锰的工艺和操作条件，比较了两种分析碳酸锰含量的方法。     

硫酸锰浸液制高纯碳酸锰

本文介绍以富镁硫酸锰浸出液为原料制备高纯碳酸锰的工艺,产品质量符合要求,锰的回收率达90％以上。     

贫软锰矿直接酸浸生产高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了含锰量18%～20%的贫软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化后,再与天然净化碱卤合成制备高纯碳酸锰的工艺过程和技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达到95%,总合成收率达到90%以上。     

提钪废液制备高纯碳酸锰

本文研究了以钨渣提钪废液为原料,软锰矿为氧化剂,菱锰矿为中和剂,制备高纯碳酸锰的工艺方法。探讨了反应温度、菱锰矿用量与反应时间对锰浸出效果的影响,以及水合二氧化锰吸附法中过氧化氢用量对除硅效果的影响。硫酸锰溶液经过水解法除铁、铝,硫化铵法除重金属,水合二氧化锰吸附法除硅,氟化铵法除钙、镁、稀土元素,最后碳酸氢铵沉淀获得高纯碳酸锰。     

菱锰矿制备硫酸锰的工艺研究

介绍了以菱锰矿为原料,用硫酸浸出法制备硫酸锰的工艺路线。详细讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,进而对老工艺进行了改进,优化出最佳工艺条件。试验结果表明：锰浸出率为９８．２％;抽滤回收率为９１．３％;浓缩、烘干及粉碎收率为９６．５％;产品总收率为８６．５％,产品质量符合国家标准     

磁铁矿制高纯氧化铁红的研究

研究了以磁铁矿为原料制备高纯氧化铁红的新工艺,较好的解决了除杂、过滤、洗涤、煅烧等难题,本法制备的产品,质量达到ＨＧ／Ｔ２５７４－９４优等品标准。     

离子选择电极法测定高纯碳酸锰中的氯

用氯离子选择电极法测定了高纯碳酸锰中的微量氯,方法快速、简便、准确,且重现性好,相对标准偏差为2.5%～4.3%,回收率为98%～104%。     

高纯石墨制备的研究进展

介绍了高纯石墨的制备原理及方法——浮选法,酸碱法,氢氟酸法,氯化焙烧法和高温法,比较了它们各自的优缺点,并综述了近年来高纯石墨制备的研究进展。指出高纯石墨的生产要兼顾原料性质、工艺特点、设备投资、生产能耗以及环境治理等因素,以生产出综合性能优良、性价比高的高纯石墨产品。     

高纯氧化铥的分离制备研究

用ＣＬ－Ｐ５０７－ＨＣｌ体系柱色层法分离原料氧化铥中铒、镱等稀土和非稀土杂质。讨论了树脂粒度、温度、淋洗剂浓度１负载量、进样比等条件对铥、镱 分离的影响,观没蛭铥、镱之间存在萃取抑制现象。选择合适分离条件以９９．９％氧化铥 为原料制备出９９．９９５％的高纯氧化铥产品,其主要稀土杂质铒,镱 均小于５μｇ／ｇ,非稀土杂质铁小于２μｇ／ｇ,钙小于５μｇ／ｇ。     

碳铵双复分解法高纯碳酸锶新工艺研究

着重介绍了提高粗锶转化率的工艺措施,一步法去除Ｂａ２＋ 、Ｆｅ２＋ 、Ｆｅ３＋ 、Ａｌ３＋ 、Ｃａ２＋ 、Ｍｇ２＋ 等杂质的技术方法,从而确立高纯碳酸锶合成的作业基础。     

高纯碳酸钡的制备

钡、锶属于同族元素,性质相似,分离困难。采用混合溶剂对氯化钡进行精制,精制后的氯化钡与二氧化碳,氨的混合气体反应,制备得纯度达９９．９９％的高纯碳酸钡。     

高纯度α-柏木烯的制备研究

以粗柏木烯为原料 ,在催化剂作用下经异构化反应使 β 柏木烯转化为α 柏木烯后 ,进一步精馏提纯得到了高纯度α 柏木烯 ,测试了产品的质量和性能。对柏木烯异构化的反应温度、反应时间、催化剂及用量进行了选择试验     

废碳酸锶制备八水氢氧化锶联产硝酸钠研究

介绍了利用工业SrCO3生产过程中产生的废次碳酸锶生产八水氢氧化锶及硝酸钠的工艺,为废锶的综合利用提出了一条新的途径。     

钛白副产硫酸亚铁制取硫酸钾的工艺研究

以硫到法钛白厂副产硫酸亚铁和氯化钾为原料,采用两步复分解法制取硫酸钾,实验研究了加水量、蒸发水量、洗水量等对工艺过程的影响。