论豆粕作饲料的质量鉴定

大豆粕的营养成分很丰富，用作饲料时主要是利用其具有较高的粗蛋白含量与消化能。对豆粕质量鉴定时，尿素酶活性只能判定其内非营养成分的钝化程度，而对过度加热的豆粕蛋白变性程度却无法测定，故建议用尿素酶活性与蛋白质溶解指数相结合的检测手段。     

超声处理对低温脱溶豆粕蛋白质浸提率的影响

采用单因素试验研究了超声处理对低温脱溶豆粕蛋白质浸提率的影响，并通过重复试验得以验证。试验结果表明，在pH值8.5时采用料液比(w／v)为5％和选用25kHz的探头式超声仪处理10min的浸提条件，可使低温脱溶豆粕的氮溶指数提高到91．54％，与对照样相比，上清液中蛋白质浓度的增幅达22．54％。     

论豆粕作饲料的质量鉴定

大豆粕的营养成分很丰富 ,用作饲料时主要是利用其具有较高的粗蛋白含量与消化能。对豆粕质量鉴定时 ,尿素酶活性只能判定其内非营养成分的钝化程度 ,而对过度加热的豆粕蛋白变性程度却无法测定 ,故建议用尿素酶活性与蛋白质溶解指数相结合的检测手段。     

高温米糠粕蒸汽闪爆工艺优化及蛋白性质分析

为提高高温米糠粕中蛋白质的溶解性,以高温米糠粕为原料,研究蒸汽闪爆处理高温米糠粕以提高蛋白质溶解性的最优工艺条件。选择蒸汽压力、保压时间、含水率和颗粒度4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计Box-Behnken试验,以氮溶解指数为指标值,采用响应面分析法确定蒸汽闪爆处理的最优工艺参数,并采用扫描电镜、差示扫描热量和表面疏水性测定等方法,对高温米糠蛋白蒸汽闪爆后理化性质的变化进行了研究。结果表明:最优工艺参数为蒸汽压力2.3 MPa、保压时间210 s、含水率57%、颗粒度50目,此条件下氮溶解指数为57.23%,比优化前提高了1.65倍。经蒸汽闪爆处理后米糠粕的聚集体分散开来,整体形态不再保持完整性,且米糠分离蛋白的热稳定性和表面疏水性显著下降。蒸汽闪爆处理能显著改善高温米糠蛋白质的溶解性。     

牡丹籽油高温碱煮—蒸汽爆破辅助水酶法提取工艺优化及其品质分析

为提高水酶法萃取牡丹籽油的出油率及油脂品质,利用高温碱煮结合蒸汽爆破对脱壳牡丹籽进行预处理,并对碱煮和蒸汽爆破参数进行优化。结果表明:将脱壳牡丹籽按1∶5 (g/mL)的料液比与0.05mol/L碳酸氢钠溶液混合均匀后,在105℃蒸煮40min,然后再对其进行蒸汽爆破(0.3MPa保持30s)处理,可显著提高淀粉酶和糖化酶的酶解效果,更有利于油脂释放,出油率可达82.07%,且营养和品质俱佳,符合中国粮食行业标准牡丹籽油(LS/T 3242—2014)一级指标要求。     

酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。     

脉冲电场辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的研究

采用脉冲电场技术辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的工艺进行了研究。通过响应曲面分析法对调制工艺进行优化,确定最优提取工艺条件为:脉冲场强25.05kV/cm、流速64.4mL/min、料液比1∶11、脉冲时间427.8μs、大豆11S球蛋白提取率最大值为40.33,经纯度鉴定本方法提取的大豆11S球蛋白纯度为85.27%。     

Alcalase蛋白酶酶解高温豆粕制备水溶性大豆多肽

以氮溶指数为指标,应用Alcalase蛋白酶酶促降解高温豆粕,以获得高得率的水溶性大豆肽。酶促降解的优化实验结果表明:在加酶量1750U/g、底物浓度4%（w/w）、温度60℃、pH9.0的条件下酶促降解3h所得到的水解产物其氮溶指数达到了62.97%,比水解前提高了47.87%;酶解前后大豆蛋白的SDS-PAGE图谱表明:Alcalase蛋白酶可以催化大豆蛋白迅速地降解,水解1h后,7S蛋白的α-亚基,α’-亚基,β-亚基以及11S的酸性亚基已经完全消失,水解3h后,11S的碱性亚基也基本消失,且大多数的肽类分子量在20ku以下;与以大豆分离蛋白为原料制备的多肽相比,以高温豆粕为原料制备的多肽苦味值较低。      

蒸汽爆破辅助提取油茶籽蛋白及其功能性质分析

研究了蒸汽爆破结合碱溶酸沉法提取油茶籽蛋白工艺,确定了最佳提取条件,同时分析了pH、蛋白质量浓度、NaCl浓度和蔗糖浓度对蒸汽爆破处理前后油茶籽蛋白功能性质的影响。结果表明:最佳提取条件为蒸汽爆破压力0. 8～2. 3 MPa、蒸汽爆破时间30～120 s、料液比1∶10、提取温度40℃、pH 10、提取时间50 min,在此条件下,油茶籽蛋白提取率为71. 01%,显著高于未经蒸汽爆破处理的58. 74%;经蒸汽爆破处理得到的油茶籽蛋白吸油性和吸水性均有所提高; pH、蛋白质量浓度、NaCl浓度均对油茶籽蛋白的起泡性和泡沫稳定性、乳化性和乳化稳定性有不同程度的影响;蔗糖浓度对油茶籽蛋白起泡性作用比较明显,但对泡沫稳定性无显著改善作用,对乳化性、乳化稳定性起到改善作用。     

蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取高温花生粕中的蛋白质

以高温花生粕为研究对象,研究了蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取花生蛋白质的工艺及其产品的功能性质。通过单因素实验和正交实验确定优化的工艺条件为:高温花生粕首先用0.3%的稀硫酸在60℃条件下搅拌浸泡2h;用清水洗去表面稀酸后沥干再进行蒸汽闪爆处理,条件为:爆破压力1.6MPa、维压时间5min;最后采用碱溶酸沉法提取蛋白质,条件为:温度60℃、pH9.5、料水比1∶12(g/mL)、浸提时间为2h。在此工艺条件下,高温花生粕中蛋白质的提取率达到52.6%,比传统碱溶酸沉工艺提高了10.8%,且所得蛋白质产品的持水性、乳化性、起泡性和起泡稳定性有了显著提高,分别增强了67.1%、141.0%、131.3%和107.4%。蒸汽闪爆技术结合碱溶酸沉法适用于从高温花生粕中提取蛋白质,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且能够改善产品的功能性质。      

酶解及二次发酵豆粕生产富肽蛋白的研究

利用黑曲霉和米曲霉混菌一次固态发酵所得豆粕,通过酶解及二次发酵生产富肽产品,研究酶解及二次发酵条件对生产富肽蛋白的影响。结果表明,一次发酵豆粕补3倍水磨浆、接种1%乳酸菌、活性干酵母1∶1混合菌种,木瓜蛋白酶0.3%,37℃发酵12h,再55℃酶解36h所得富肽蛋白小肽质量分数达到75.40%。     

Application of high density steam flash-explosion in protein extraction of soybean meal

The high density steam flash-explosion (HDSFE) was used to extract protein from soybean meal. Soybean meal samples were treated at 1.3 MPa and 1.8 MPa for 60 s, 120 s and 180 s, respectively. After HDSFE treatment at 1.8 MPa for 180 s, the extraction yield of protein was increased from 50.50% to 65.66% compared with untreated soybean meal. The emulsification properties and fat-binding capacity of soy protein isolate (SPI) extracted from soybean meal treated by HDSFE were all improved compared with SPI extracted from untreated soybean meal and white flakes. Molecular weight distribution analysis of SPI showed that after HDSFE treatment the peak with molecular weight about 504 kDa and 43.3 kDa disappeared and the peak with molecular weight about 669 kDa increased indicating protein aggregation. Gel electrophoresis showed that high molecular weight aggregates of protein have been formed by covalent bond.     

从大豆饼粕中提取分离蛋白的条件优化

对大豆饼粕提取分离蛋白进行了研究 ,用正交法找到了提取工艺中的最优条件 ,探讨了各种提取条件对大豆分离蛋白的质量和产量的影响。     

高温菜籽粕醇洗制取饲用浓缩蛋白工艺条件的研究

研究以高温菜籽粕为原料,利用醇洗工艺制取优质饲用浓缩蛋白的最佳工艺条件.通过单因素及正交实验得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数70％,固液比1∶7,醇洗温度50℃,醇洗次数3次,醇洗时间50 min.醇洗菜籽浓缩蛋白的蛋白质含量由高温菜籽粕的40.21％提高至61.02％,硫苷含量由45.21 μmol/g降至5.25 μmol/g,植酸含量由2.48％降至0.55％,单宁含量由1.92％降至0.36％,蛋白质必需氨基酸含量由13.50％提高至19.32％,KOH蛋白质溶解度由39.09％提高至53.18％,粗纤维含量由10.12％降低至9.68％.利用高温菜籽粕制取的醇洗菜籽浓缩蛋白是蛋白质含量高、低抗营养因子残留及必需氨基酸含量高、蛋白质溶解度高且适口性好的优质饲用浓缩蛋白.     

发酵豆粕蛋白提取工艺及其品质的研究

采用单因素实验,考察不同碱溶p H、碱溶时间、碱溶温度和料液比对发酵豆粕乳中蛋白提取率的影响;通过响应面优化实验,建立了发酵豆粕乳中蛋白的最佳提取工艺;并测定了提取蛋白的主要品质指标。结果表明,不同因素对蛋白提取率的影响强弱顺序为:碱溶时间>碱溶p H>碱溶温度>料液比。优化后的最佳工艺为碱溶p H 9.4、碱溶时间56 min、碱溶温度41℃、料液比1∶12,在此条件下,蛋白的提取率达60.36%。经实验表明,植物乳杆菌发酵豆粕中提取的大豆分离蛋白(SPI)溶解性、体外消化率、酸溶蛋白含量较未发酵豆粕均有显著提高(p<0.05)。应用本文所得工艺参数提取发酵豆粕蛋白,方法经济易行,SPI品质良好,可为豆粕蛋白的开发利用提供参考。      

Preparation and functional properties of protein from heat-denatured soybean meal assisted by steam flash-explosion with dilute acid soaking

The combined pretreatment of heat-denatured soybean meal using steam flash-explosion (SFE) with sulfuric-acid soaking was investigated to prepare protein from soybean meal. When soybean meal was pretreated by SFE at 1.8 MPa, 2.2 MPa for 8 min and at 2.0 MPa for 8 min and 10 min, combined with 0.9% sulfuric-acid soaking, the extraction yield of protein increased to 67.72%, 70.54%, 69.47% and 71.21% respectively, compared to untreated soybean meal. Scanning electron micrograph of pretreated samples showed the structural disruption of soybean meal. After pretreatment, the protein yield was improved, while protein content of soy protein isolate (SPI) decreased slightly. The functional properties of SPI from pretreated soybean meal were all improved compared to untreated soybean meal and the relationship between functional properties and the changes of surface hydrophobicity of SPI was discussed. The emulsification properties and fat-binding capacity of pretreated SPI were superior to those of SPI prepared from white flakes.     

论豆粕质量鉴定方法

讨论了大豆粕蛋白及其营养成分与尿素酶活性存在的关系。对豆粕加热过度尿素酶活性无法检测，而蛋白溶解指数对生料和过熟可以测定。基于工厂豆粕品质管理的需要，我们推荐用尿素酶活性作为正常检测手段，用蛋白溶解指数作为仲栽。     

不同挤压参数对大豆粕蛋白质NSI的影响

不同挤压条件会对粕蛋白质溶解性有很大影响,本文系统研究了一种新型预处理工艺中5种挤压参数δ段长度、模孔长度、挤压温度、螺杆转速、物料含水量变化对粕蛋白质NSI的影响规律,并从中优化出最佳挤压参数。