胶原蛋白速溶茶的研制

探讨以绿茶、猪皮为原料开发保健型胶原蛋白速溶茶的途径。利用单因素实验,对绿茶提取茶粉的条件、速溶茶的配方进行优化,获得制备胶原蛋白速溶茶的最佳工艺和关键技术。结果表明,茶粉最佳提取工艺为:用50%乙醇作提取剂,固液比1:20,浸提温度60～70℃,浓缩和干燥温度60～70℃。胶原蛋白速溶茶最佳配方为:按胶原蛋白12.9%、茶粉12.9%、植脂末9.7%、白砂糖64.5%,研制出了一种饮用方便、价格便宜、风味独特、营养保健的固体速溶茶饮品。     

桑椹澄清果汁饮料的工艺研究

以＂大十＂桑椹为原料,经科学调配制成一种具有营养保健功能的桑椹澄清果汁饮料。通过一系列单因素试验和正交试验,确定了该饮料生产的最佳配方和工艺条件。结果表明：桑果汁采用0.20ml/L果胶酶＋0.2%快速澄清剂进行复合澄清,效果最佳;澄清型桑椹果汁饮料最佳配方为：原果汁含量50%、糖酸比20∶1、加糖量7.0%;最佳杀菌条件为：95～100℃常压条件下杀菌10min,保质期可达12个月。     

枸杞决明子固体饮料干法制粒工艺

采用正交试验法,优选枸杞决明子固体饮料干法制粒的最佳配方和工艺条件。以物料吸湿率及滋气味评分为指标,优选最佳配方;以一次成品率、制粒过程评分和成品感官评分为指标,用熵权法计算各指标权重系数,构造多指标综合加权评分体系,优化干法制粒工艺参数。试验确定了最佳配方:乳糖25%、麦芽糊精35%、甜菊糖苷0.6%、柠檬酸0.4%;干法制粒最佳工艺参数为轧轮压力5 MPa,轧轮转速10 r/min,送料速度20 r/min。按此配方和工艺参数,可制备流动性好、品质稳定的枸杞决明子固体饮料,该制备工艺设计合理,操作简单可行,为大生产提供可靠试验依据。     

速溶绿茶粉浸提工艺参数优化

目的:优化绿茶速溶茶粉的浸提工艺。方法:在单因素试验基础上,采用L16(43)正交试验设计优化绿茶速溶茶粉的浸提工艺,研究各因素对绿茶速溶茶粉提取的影响,并确定最佳工艺条件。结果:影响速溶绿茶得率的主要因素依次为浸提温度>水茶比>浸提时间;经正交试验确定茶多酚最佳提取工艺条件为浸提水温80℃、水茶比(浸提用水量与茶叶质量之比)20:1、浸提时间80min,在此最佳工艺条件下,绿茶速溶茶粉的得率为(25.1±0.1)%。结论:正交试验设计可以优化速溶茶浸提工艺,所得到的最佳工艺条件高效、可行。     

一步发酵法酿造桑椹果醋工艺条件

以含有一定酒精的桑椹汁为原料,采用一步发酵法即直接向原料中接种活化的醋酸菌液进行醋酸发酵酿造桑椹果醋,通过单因素试验和正交试验确定其最佳酿造工艺条件。结果表明,最佳酿造工艺条件为：酒精体积分数6%、搅拌转速130r/min、醋酸菌接种量15%(体积分数)。通过比较3 种单一澄清剂对桑椹果醋的澄清效果,结果表明：1% 壳聚糖溶液对桑椹果醋的澄清效果最佳,其最佳添加量为1.6mL/100mL。采用此工艺可以得到澄清透明、呈浅玫瑰红色、具有醋和桑椹复合风味的桑椹果醋。     

高澄清度桑椹果汁饮料加工工艺研究

详细介绍了高澄清度桑椹果汁饮料的加工工艺及关键技术,确定了产品的配方和最佳工艺参数.研究表明:采用-23℃低温速冻,40～50℃温水快速解冻,然后榨汁,再用果胶酶-明胶法澄清,可得高澄清度的桑椹果汁;产品的最佳配方为:桑椹原汁50%、糖酸比25:1、蔗糖用量9%.     

欧李醋饮料加工工艺研究

以欧李为主要原料,果葡糖浆和蜂蜜等为辅料,采用液态发酵工艺,对原料进行烫漂处理以降低单宁含量,然后打浆,再经酶解、发酵及调配工艺,制得色泽鲜亮、口感协调、味道柔美的营养保健果醋,钙含量和Vc含量分别高达27.13mg/100m L和12.76mg/100m L。实验从酒精发酵工艺,醋酸发酵最适温度、酒精度、最适接种量及欧李醋饮的最佳配方进行研究,结果表明:最佳酒精发酵工艺为B处理;醋酸发酵最佳工艺为:醋酸菌接种量10%、发酵温度30℃、初始酒精度6%、120r/min摇床发酵6d;欧李醋饮的最佳配方为:欧李汁30%、欧李果醋20%、果葡糖浆20%、蜂蜜5%。     

苦荞麦方便面挤压加工参数的优化研究

以苦荞麦粉、面粉和淀粉为原料,采用单因素实验与正交实验设计对原料配方及挤压加工工艺进行了优化实验研究.研究结果表明:苦荞麦方便面的最佳淀粉添加品种为玉米淀粉,最佳进料参数为荞粉与面粉比2:3,淀粉加入量22%,复合添加剂添加量1%;最佳挤压工艺条件为:物料湿度30%,机筒温度115℃或110℃,螺杆转速20r/min.     

黄精速溶茶酶解工艺条件优化及其抗氧化性

为探究黄精速溶茶酶解最佳工艺参数,以黄精速溶茶得率为响应值,以液料比、加酶量、酶解温度和酶解时间4个因素为自变量,通过响应面法进行优化,得到最佳工艺条件。结果表明：黄精速溶茶的最佳工艺条件为液料比21∶1(mL/g)、加酶量1.4%、酶解温度47℃、酶解时间37 min,在此条件下,黄精速溶茶得率为26.08%,与响应面预测值26.82%相近;超声复合酶法浸提的黄精速溶茶色泽呈黄色,黄精多糖含量为3.73%,黄酮含量为0.95%;抗氧化试验表明,黄精速溶茶对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基和超氧阴离子自由基的IC₅₀分别为14.34 mg/mL和16.45 mg/mL,且其对自由基的清除能力随着其浓度的增加而增大。     

一种新型马铃薯猴头菇面包制备工艺初探

通过猴头菇特殊基质下的液体发酵工艺结合马铃薯面包制备的应用研究,以杏干作为特殊基质,采用正交试验对特殊液体发酵的条件和配方进行优化,结果表明,最佳发酵配方为:葡萄糖2%,玉米粉2%,杏干8%;最佳发酵条件为:温度26℃,转速200 r/min,装液量350 m L,通过优化后的工艺制备猴头菇发酵醪液替代水来制作马铃薯面包,以感官品质为指标,通过单因素和正交试验分析,结果表明,最佳配方为:马铃薯全粉20%、猴头菇粉5%、猴头菇发酵醪液80%、酵母4%。     

响应面-主成分分析法优化大曲发酵桑叶茶工艺

为研究大曲-多菌种耦合-发酵桑叶茶的品质，以大曲接种量、初始糖度、发酵温度和叶子含水量为工艺指标，研究不同工艺参数对桑叶茶黄酮、氨基酸、总酚和感官品质的影响，通过响应面-主成分分析法确定最佳工艺。实验结果表明: 发酵桑叶茶的最佳工艺条件为:叶子含水量65%，大曲接种量8%，初始糖度6%，发酵温度30 ℃，规范化综合得分为0.996±0.02，与理论规范化综合得分1.0105±0.01接近。在此条件下，得到发酵桑叶茶黄酮含量为35.81 mg/g，氨基酸含量为1.38 mg/g，总酚含量为16.68 mg/g。本实验通过响应面－主成分分析法优化桑叶茶发酵工艺, 为桑叶茶的开发利用提供一定的数据支持。     

三种茶渣挤压改性及水合特性研究

以绿茶、红茶、普洱茶茶渣为原料,采用挤压法对其进行了改性,测定了改性后茶渣的水溶性、持水力、膨胀力。结果表明,绿茶渣、红茶渣挤压改性的较佳条件为:螺杆转速630 r/min、含水量28%、物料粒度20目;普洱茶渣挤压改性的较佳条件为:螺杆转速540 r/min,含水量40%,物料粒度20目。三种茶渣分别在较佳挤压条件下进行二次挤压后,绿茶、红茶、普洱茶渣的水溶性多糖含量分别为5.33%、4.63%、5.12%,红茶渣水溶性、持水力、膨胀力分别提高了64.71%、16.67%、52.38%,绿茶渣水溶性、膨胀力分别提高了7.41%、17.86%,普洱茶渣水溶性提高了86.21%。     

茶渣的挤压膨化改性

采用挤压膨化对茶渣进行改性,以产品容重为指标,并结合产品中可溶性蛋白和可溶性膳食纤维的变化来优化工艺,改善茶渣口感,为茶渣的综合利用提供一种的技术方法.最佳挤压工艺条件为:挤压温度145℃,喂料速度27 r/min,螺杆转速259 r/min,水分含量为14％,当物料配方采用10％的茶渣粉与90％的谷物淀粉混合时,所得产品容重较小,即膨化度较大,产品有较好的酥脆性,同时又保留了茶香味,且产品中可溶性膳食纤维和可溶性蛋白含量分别增加10.11％和15.56％.     

液态发酵法酿造野木瓜果醋

以野木瓜为原料,采用液态发酵法酿造野木瓜果醋。对酵母菌进行选择,当安琪葡萄酒干酵母与马克思克鲁维酵母菌GIM2.119以1∶1(体积比)比例混合时,最适合野木瓜酒精发酵。研究发酵温度、初始糖度、酵母量对酒精发酵影响,采用均匀设计试验确定酒精发酵最佳工艺条件:温度为28℃,酵母量为8.5%,初始糖度为17.0%,在此最佳条件下进行酒精发酵,酒精度可达8.13%vol。探讨了温度、酒精度、醋酸菌接种量、转速对醋酸发酵的影响,响应面分析法结果表明醋酸发酵最佳工艺条件,酒精度为7.0%vol,接种量为8.0%,温度为32℃,转速为115 r/min,在此条件下,总酸含量为7.60 g/100 mL。野木瓜果醋成品感官、理化、微生物指标符合国标。     

酶解生产鲜余甘子速溶粉加工工艺研究

以余甘子鲜果为原料,采用粗碎复合护色、湿法超微粉碎、酶解、喷雾干燥等技术,研究了鲜余甘子速溶粉的生产工艺。结果表明:鲜果粗碎复合添加0.6g/LVc、4g/L柠檬酸、3g/L氯化钠3种护色剂处理3min,可明显减小余甘子果汁褐变;外加0.20mL/L果胶酶,0.4mL/L纤维素酶,在45℃下酶解70min,最后采用进风温度170℃、入料流量为20mL/min、喷头转速为20000r/min的操作条件进行喷雾干燥,得到水分含量低于3%,Vc含量达1012.5mg/100g的鲜余甘子速溶粉。     

甘蔗渣制茶工艺优化

本研究利用甘蔗榨汁后的甘蔗渣制作甘蔗茶,通过二次回归正交旋转组合试验探讨了炒制温度、炒制时间和转速对甘蔗茶感官评分的影响,确定最优制作工艺条件,并测定最优制备工艺下甘蔗茶营养成分含量。结果表明,炒制温度为127 ℃,炒制时间33 min,转速为60 r/min时,在此条件下,甘蔗渣制茶工艺最优,感官评分为92.47分,感官评价良好,此时甘蔗茶营养成分含量分别为:脂肪0.25%±0.06%,蛋白质1.99%±0.39%,还原糖7.26%±0.38%,水分6.48%±0.27%,灰分1.89%±0.20%,该研究可为甘蔗渣利用提供参考。     

茯砖速溶茶喷雾干燥工艺优化

以茯砖茶为原材料,茶水比1︰20(g/mL)浸提,在单因素试验基础上,通过正交试验优化茯砖速溶茶喷雾干燥工艺。研究进风温度、物料流速及风机功率对茯砖速溶茶出粉率及品质的影响。结果表明,茯砖速溶茶喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度180℃、物料流速15%、风机功率40 m³/h。在此条件下,所得的茯砖速溶茶含水量为5.19%,出粉率为17.2%,呈淡黄色,粉末均匀细小,无结块,溶解性好,营养物质丰富,茶多酚含量为27.6%、游离氨基酸为3.4%、咖啡碱为8%。     

通氧加工速溶红茶工艺参数的优化

以绿茶浓缩液为原料,研究了通氧条件下将其加工成速溶红茶工艺参数的变化。在单因素试验的基础上,选择料液pH值、反应温度、料液浓度、反应时间为影响因素,应用响应面——满意度函数分析法进行优化。结果表明:O2氧化生产速溶红茶的适宜工艺条件为:料液pH值9.5,反应温度80℃,料液浓度20%,反应时间20min,模型预测最佳工艺条件下满意度期望值D为0.831,3次验证试验平均值为0.819,与预测值接近。说明了采用响应面——满意度函数分析法对氧气氧化法制备速溶红茶工艺条件进行优化合理可行。     

响应面试验优化桑葚果酒发酵工艺及其品质分析

以桑葚为原料,以发酵温度、发酵时间、初始糖度和酵母接种量为自变量,以花色苷含量为响应值,通过单因素及响应面试验优化桑葚果酒发酵工艺。结果表明,桑葚果酒的最佳发酵工艺条件为发酵时间8 d、发酵温度26 ℃,初始糖度24.5 °Bx,酵母接种量0.10 g/L。在此优化条件下,发酵所得桑葚果酒花色苷含量为208.79 mg/L,残糖量为3.1 g/L,酒精度为12.7%vol,对DPPH和ABTS自由基的清除率分别为95.55%、97.82%。桑葚果酒呈澄清透明的紫红色,酒香馥郁,口感柔和,带有明亮的桑葚风味。