黄磷生产中的能耗和节能措施综述(Ⅱ)

为降低黄磷生产的能耗，在探讨制磷电炉和制磷装置系统节能措施的基础上，引入了“载能体”概念，讨论了影响黄磷生产广义综合能耗的主要因素，指出制磷企业应采取的节能措施，建议要制订黄磷行业的最高能耗和设备、装置的能源利用率标准，建立节能效果的监测机构，使节能工作得以顺利开展。     

常减压装置节能探讨

根据常减压蒸馏装置的生产特点。通过对装置在生产过程中能量消耗及构成的分析，找出关键耗能过程，提出能耗各个环节节能措施，通过优化，提供合理的工艺流程和过程控制，将常减压蒸馏装置的能耗降到最低。     

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置，于今年9月份开车一次成功，提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析，并采取相应的节能降耗措施，为明年装置的能耗达标奠定了基础，同时也有力地配合了公司开展的冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛活动。     

延迟焦化装置不同生产负荷的对比分析

介绍了洛阳石化延迟焦化装置超低负荷运行的情况,并选取超低负荷(85 t/h)生产的主要操作参数和经济技术指标与正常负荷生产(150 t/h)、低负荷生产(135 t/h)时的各项参数进行了对比,分析了主要操作参数和经济技术指标变化的原因,并从操作参数和操作方式等方面提出了一些优化措施。超低负荷运行最突出的问题是分馏塔的热量不足和装置的能耗过大,需低控分馏塔顶温和开大反飞动的量来保证装置的平稳运行。同时也根据装置各个能耗增加的原因提出了一些节能降耗的措施。     

精对苯二甲酸装置物耗、能耗分析及节能减排措施

介绍了国内精对苯二甲酸(PTA)生产技术状况,对PTA装置物耗、能耗及三废排放进行分析,指出节能减排的一些有效措施。     

Unipol气相聚乙烯装置经济技术指标研究及控制措施

某石化线性低密度聚乙烯装置采用的是气相流化床生产工艺技术,自装置开工以来,技术人员通过反应优化、技术改造、低标准整治等多种方法使装置生产水平及生产周期持续提高,并且装置经济技术指标持续改善,达到行业一流水平。论述了装置能耗、物耗的一些计算控制方法,并列举了一些节能降耗的措施,最后通过数据比对分析得出各项措施的有效性,对同类装置生产有借鉴意义。     

降低芳烃抽提装置能耗的探讨

介绍了芳烃抽提装置的工艺流程,分析了影响装置能耗的原因,从工艺设计和生产操作方面提出降低装置能耗的措施。对降低企业成本,提高经济效益具有重要的意义。     

浅析苯乙烯装置节能降耗的措施与想法

对中科(广东)炼化有限公司东兴分部6万t/a的苯乙烯装置能耗组成进行分析,找出影响装置能耗的主要因素。总结装置已采取的节能措施,并针对装置当前的实际情况,提出一些降低能耗的措施,为进一步节能降耗工作提供新思路和想法。     

浅析降低涤纶长丝装置能耗的措施

分析了涤纶长丝装置能耗的影响因素,提出了降低能耗的措施.涤纶长丝装置能耗的主要组成有蒸汽、生产水、除盐水和电.由于装置运行时间长,故障率增加,产品的转换,生产负荷的下降及空调等因素导致装置能耗增加.通过设备改造,优化空调机组运行,完善操作规程等,装置能耗由原来的9640MJ/t降至目前的8820MJ/t.     

浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施

近聚丙烯装置能耗组成分析入手,通过优化生产、技术改造以及提高产量等措施的实施,降低了环管法聚丙烯装置能耗。     

安庆分公司炼油能耗状况分析

介绍了2004年中国石化安庆分公司炼油能耗和构成情况及近年来采取的节能措施,提出了进一步降低炼油能耗改进措施的初步建议。     

合成氨装置吨氨耗煤高的原因分析与对策

通过对中国石化安庆分公司粉煤气化—合成氨联合装置运行数据的分析,找出影响吨氨耗煤的主要因素,进而提出降低吨氨耗煤的有效措施与对策。     

锰硅合金生产节能研究

介绍了当前国内外锰硅合金生产中的节能措施,包括原料制度和电炉参数的选择对节能的影响.总结了铁合金生产中的工艺和设备如空心电极技术、低压补偿技术和直流矿热炉等在节能降耗上的优势.由此提出,在正确操作电炉的情况下,正确控制入炉含锰原料搭配和造渣剂的选择是实际生产中节能的关键措施.     

腈纶纺丝生产线控制系统的改造

介绍了合肥工业大学采用西门子公司的PLC和爱默生公司的矢量控制变频器等硬件,使用了开放现场总线PROFIBUS-DP,成功研制和改造了中石化安庆分公司腈纶纺丝线及备用线的电气控制系统。新设计的腈纶纺丝线电气控制系统整体性能优于原系统,达到了降低能耗、降低故障率,提高产品产量和质量的目的。     

惠炼电脱盐工艺运行情况分析

文章介绍了高速直流电脱盐和高效交直流电脱盐组合式工艺在惠炼常减压装置的实际应用情况,通过实践数据验证,这套工艺的脱盐脱水效果较好,能耗状况较佳,表明这套工艺是一套经济可靠、性能优良的工艺.     

高压废热锅炉系统的节能改造

简述安庆石化厂合成氨装置中高压废热锅炉系统改造的原因、内容及改造后的节能效果。     

智能直流驱动器及PLC在四辊压延机联动线上的应用

选用结构紧凑,性能可靠,功能强的FX2-128MR取代传统的继电器逻辑系统,并采用全数字式智能直流驱动器代替原设备庞大、效率底、功耗大的直流发电机组,使压延机电控系统线路简化,结构模块化,运行稳定可靠,且能提高压延工艺要求及生产能力,节能降耗明显,系统的自动化程度高。     

变频器的防晃电设计

变频器在电机调速、节能上得到了广泛的应用,但它对电源要求较高,电源晃电时很容易使变频器直流母线电压跌落到非正常电压区域而跳停,这对连续运行的生产线造成了很大的影响,甚至引发事故的发生。针对不同负荷的特性及生产的要求,通过增加直流后备电能、利用负荷机械动能、减少变频器电能消耗等方法,使变频器在晃电期间能维持运转所需要的能量,等到电网复电后变频器再恢复到原来的运行参数,这样既维持了生产的连续性,又保护了变频器。     

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用

介绍了纤维膜脱硫技术工作原理及在中国石化安庆分公司液化气脱硫脱硫醇装置的应用情况。装置运转结果表明,该技术能有效地脱除催化液化气中的大部分硫醇和硫化氢,具有操作简便、产品质量稳定、碱液消耗量低、碱渣产量小等特点。     

Effects of alternating and direct current in electrocoagulation process on the removal of fluoride from water

BACKGROUND: When direct current (DC) is used in electrocoagulation processes, an impermeable oxide layer may form on the cathode and corrosion of the anode may occur due to oxidation. This prevents effective current transfer between the anode and cathode, so the efficiency of the electrocoagulation process declines. These disadvantages of DC have been reduced by adopting alternating current (AC). The main objective of this study is to investigate the effects of AC and DC on the removal of fluoride from water using an aluminum alloy as anode and cathode. RESULTS: Results showed that removal efficiencies of 93 and 91.5% with energy consumption of 1.883 and 2.541 kWh kL^?1 was achieved at a current density of 1.0 A dm^?2 and pH 7.0 using an aluminum alloy as electrodes using AC and DC, respectively. For both AC and DC, the adsorption of fluoride fitted the Langmuir adsorption isotherm. The adsorption process follows second‐order kinetics and temperature studies showed that adsorption was exothermic and spontaneous in nature. CONCLUSIONS: The aluminum hydroxide generated in the cell removed the fluoride present in the water and reduced it to a permissible level thus making it drinkable. It is concluded that an alternating current prevents passivation of the aluminum anode during electrocoagulation and avoids the additional energy wasted due to the resistance of the aluminum oxide film formed on the anode surface. Copyright © 2010 Society of Chemical Industry