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1、序言。随着国际石油资源的紧张,我国的甲醇行业,无论是联醇还是单醇生产,形势持续看好,厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料,自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气(水煤气)低压合成甲醇装置(5万吨/年)与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置(10万吨/年)以来,以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料,已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计,再经过约10年的努力, 相似文献
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<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理 相似文献
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1蒸发式冷凝器代替水冷器(1)改造方案。为降低生产成本,节能、环保和节省水资源,提高企业市场竞争力和发挥项目投资效益,湖北华强化工集团股份有限公司(以下简称湖北华强)于2008年将φ2000mm合成氨、100kt/a二甲醚、100kt/a低压甲醇合成3套主要装置的水冷器全部更换为蒸发式冷凝器。低压甲醇合成装置的3台碳钢材质的蒸发式冷凝器、二甲醚装置的3台蒸发式冷凝器和合成氨装置的4台蒸发式冷凝器总投资600万元。 相似文献
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哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt/a甲醇装置,在2000年扩建为60kt/a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt/a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt/a,合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔,哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气,供应哈尔滨市民用及商用,甲醇作为一种辅助产品,近几年,因甲醇市场价格较好,甲醇已成为气化厂的主要产品,所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是,在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用),致使140kt/a甲醇装置不能满负荷生产,为解决此问题,工厂决定增设一套膜氢气回收装置。 相似文献
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河北冀中能源峰峰集团煤焦化公司100kt/a甲醇生产线于2008年8月6日建成投产。该项目是在2007年建成的1000kt/a焦化装置基础上,利用焦炉产生的剩余煤气为原料,采用先进的催化氧化法转化工艺技术生产甲醇,即将焦炉煤气中甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢,再经过低压合成制取甲醇。 相似文献
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山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt/a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气,日前已建成了100kt/a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术,在2004年11月动工兴建,预计将于2006年7月正式投产,成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt/a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔(河北)焦化公司投产的100kt/a装置。 相似文献
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我公司第一套20kt/a联醇装置自1995年9月建成并投产以来,产品质量一直保持优级品,催化剂初、中期,质量能达到分析纯的标准,因而受到广大用户的好评,产品供不应求。为此,公司在2001年甲醇技改工程中,又新上了一套20kt/a甲醇装置,甲醇总生产能力达到了40kt/a,粗、精醇操作全部改为DCS控制,优化了操作。现将我公司40kt/a联醇装置情况小结如下。 相似文献
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《化工催化剂及甲醇技术》2008,(3)
该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt/a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt/a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线, 相似文献
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山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt/a甲醇装置系1500kt/a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6.9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备(制取水煤气)、净化(除杂、脱硫、甲烷转化)、合成及精馏等工序。 相似文献
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湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt(其中甲醇60kt)、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t/d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t/d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t/d低压联醇装置。 相似文献
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山东兖矿国宏化工有限公司(以下简称国宏公司)500kt/a甲醇合成装置于2007年投产,其主要工艺装置为2×30000m^3/h空分装置(内压缩流程)、6.5MPa德士古水煤浆气化制粗合成气装置、一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置、鲁奇低温甲醇洗脱硫脱碳装置、三级克劳斯法硫回收装置、低压法甲醇合成装置及三塔粗甲醇精馏装置,以及配套建设的24MW自备发电机组。该套甲醇合成装置于2011年实现达产,年产量512kt。 相似文献
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0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合 相似文献
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我公司结合企业自身供城市煤气的实际情况,为了充分利用多余的焦炉煤气,采用焦炉气变压吸附(PSA)提氢配水煤气低压合成甲醇工艺,于2007年建成了200kt/a甲醇和100kt/a二甲醚装置。在传统的煤制甲醇工艺中,一般设置CO部分变换工序,水煤气中的有机硫在该工序转变成无机硫再进行脱除,水煤气中的有效成分CO部分变换为CO:在后工序进行脱除, 相似文献
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1概述
山东联盟化工股份有限公司地处山东寿光市,原有3套氨合成系统,其中2套采用南京国昌公司技术,另有一套低压单醇系统。合成氨生产能力300kt/a,主要产品有400kt/a尿素、175kt/a甲醇等。2005年公司根据化肥、[第一段] 相似文献
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徐京磐 《化工催化剂及甲醇技术》2007,(4):9-12
0前言
诚然,这里说的高醇氨比技改有三层含义:一是指在传统的串连式联产甲醇装置(设在铜洗之前)的基础上,顺势较大幅度的提高醇氨比[醇/(氨+醇)]的技改:二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置,设计规模一般在100kt/a以上:三是按逆向思维运作,氨醇调头,主产甲醇,副产氨,在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置,但甲醇设计规模要适当大一点。 相似文献