化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩性能研究

通过对化学改性高收缩涤纶短纤维的热收缩性能测试,研究了热处理方式、温度、时间对化学改性高收缩涤纶短纤维收缩性能的影响。并与物理改性高收缩涤纶短纤维进行收缩性能对比,结果显示化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩变化温度高5℃,室温存放三个月,收缩率无明显下降。     

高收缩异形涤纶短纤维工艺探讨

探讨影响高收缩并形涤纶短纤维的收缩率及异形度的主要工艺 因素,实验结果表明、影响收缩率的最大因素是拉仲温度及定型温度     

高收缩涤纶与普通涤纶的结构与性能探讨

为了进一步了解高收缩涤纶与普通涤纶的结构与性能特点,推进纤维的改性和应用,利用扫描电镜、傅里叶红外光谱、热重分析法、纤维强伸度仪对两种纤维的形貌、结构以及性能进行了系统的对比分析。结果表明：高收缩涤纶与普通涤纶表面形貌和化学结构类似,但高收缩涤纶直径更大;两种纤维的耐热性接近,但高收缩涤纶表现出更高的热稳定性,高收缩涤纶的热收缩性明显优于普通涤纶,且热收缩性受到温度和湿度的双重影响;高收缩涤纶的断裂强度要低于普通涤纶,但其断裂伸长率更大。     

高收缩腈纶生产工艺探讨

为了提高高收缩腈纶的产量和质量,满足市场需求,提高公司的市场竞争力,我公司于2002年进行了高收缩腈纶生产线的更新改造。试纺表明:热拉伸倍数1.15～1.50,拉伸车速50～80m/min,蒸汽温度100℃,卷曲主压0.4MPa,喂入导丝架调整适当时,生产的高收缩腈纶可达到优等品质量要求。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

涤纶高收缩丝生产工艺浅析

本文以涤纶结构机理为依据,通过变形和加工中主要工艺参数与纤维物理指标的关系和分析,摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺,涤纶高收缩丝的染色一等品率在９６％以上。     

涤纶短纤维仿毛技术探讨

通过对涤纶仿毛技术分析 ,并结合本厂装置特点 ,研制了高钛含量的CDP短丝及不同截面的高收缩短丝 ,经混纺制成仿毛型面料 ,最终织物具有优良的仿毛性能。     

涤纶高收缩丝生产工艺浅析

以涤纶结构机理为依据,通过形加工中主要工艺参数与纤维物理指标的分析,摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺,使涤纶高收缩丝的染色一等品率在９６％以上。     

有色高收缩涤纶毛条的研制

就生产有色高收缩涤纶毛条的工艺路线进行了比较．从主要纺丝工艺对收缩性的影响优选了物理改性祛的生产工艺，研制了满足精纺要求的有色高收缩涤纶毛条．     

高收缩腈纶短纤维生产工艺

简述了干法腈纶高收缩纤维生产原理及工艺流程,对高收缩纤维生产及开发过程中关键工艺参数、收缩率控制提出了选择范围和控制极限,提出了湿切工艺中高收缩短纤维汽蒸收缩率测试方法。     

负离子涤纶短纤维的研制

根据负离子粉的特点 ,采用分散研磨技术制备负离子稳定浆液 ,在聚合中期加入反应体系中 ,制备负离子聚酯切片 ;在工业化装置上试纺 1 .5dtex× 38mm短纤 ,产品性能指标优良 ,负氧离子发生量达到都市公园环境水平。     

涤纶短纤维生产线前后纺生产能力的调整方法

介绍了涤纶短纤维生产线前后纺生产能力调整的方法 ,主要述及调整纺丝速度对原丝的影响 ,以及生产能力调整时应注意的几个问题。调整生产能力要根据产品纤度、现有喷丝板的情况来选择适当的纺丝速度 ,也可通过改变喷丝板孔数来实现。其他工艺条件也应做相应调整。实践证明 :调整前后成品的物理指标基本一致。     

腈纶高缩毛条生产工艺探讨

分析了腈纶高缩纤维的特点，通过与常规纤维制条工艺比较，对高缩毛条生产工艺进行了探讨。实验结果表明：多区拉断机工艺条件是保证成品毛条缩率的重要因素，拉断机车速和热板间隙对成品毛条缩率有重要影响。     

涤纶高收缩短纤维的工艺研究

涤纶高收缩短纤维的制取,主要采用低温拉伸、适当降低拉伸倍率以及不定型工艺。试验结果表明:在一定的拉伸温度条件下,随着拉伸温度的升高,沸水收缩率下降;拉伸倍数越小,沸水收缩率越大,疵点含量越高。因此,在后拉伸工艺中,要兼顾拉伸倍率、沸水收缩率及疵点含量三者关系。     

锦涤复合皮芯短纤维生产工艺

以锦纶 6为皮 ,涤纶为芯进行复合纺丝 ,探讨纺丝和后加工过程的生产工艺。指出 :生产中只要严格控制锦纶 6纺丝温度为 2 82℃ ,涤纶纺丝温度为 2 85℃、侧吹风温度 17℃、后纺总拉伸倍数 3.6 75、拉伸温度 6 5℃以及加强定型后的冷却 ,便可生产出质量稳定的锦涤复合纤维 ,其性能指标接近或超过锦纶短纤维。     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

在大生产装置上开发涤纶短纤维新产品的实践

介绍了在 3万吨 /年的大生产装置上探索开发涤纶短纤维新产品取得的一些经验 ,并指出开发新产品、对传统产品的升级换代是企业继续生存和发展的关键。     

非结晶成纤改性聚酯的研制

以对苯二甲酸二甲酯（ＤＭＴ）为主要原料,通过加入５％～３０％（对ＤＭＴ的摩尔百分比）第三组分共聚制备非结晶成纤改性聚酯切片。结果表明,通过共聚改性,切片结晶度降低以至不产生结晶。该改性聚酯切片在高速纺丝设备下具有良好的可纺性,纤维织物染色性能明显改善,可在常温常压下用分散染料染深色,收缩率显著提高,手感好。     

涤纶短纤维差别化产品的开发和市场前景

叙述了在合成纤维短纤维试验装置上 ,使用直接纺丝、间接纺丝、复合纺丝等技术 ,开发和研制的涤纶差别化纤维产品——细旦缝纫线用短纤维 ,复合纺丝芳香纤维、涤纶超短纤维、高收缩纤维、“奇异”纤维、增白纤维、中空纤维。同时 ,也对涤纶短纤维差别化产品的市场前景进行探讨 ,认为有显性市场和潜在市场可以开拓