第九讲 CT技术和康普顿散射成象检测技术

1　射线 CT检测技术1 .1　概述CT技术 ,即计算机辅助层析成象技术 ,与一般的射线照相检测技术存在根本的不同。这种技术是采用一面状射线束透射工件的一个层面 ,检测器阵列与射线束处于同一平面 ,通过机械驱动装置对工件形成一定的扫描透射 ,采集射线束穿过该层面的大量数据 ,通过计算和变换 ,得到该层面的相关信息 ,并重建该层面的图象 ,实现对这一层面的检测。CT技术是根据投影数据重建物体的图象 ,它的数学原理 ,即拉冬 ( Radon)变换和逆变换是在1 91 7年由拉冬建立的。但直到 1 950年才具体应用于射电天文学领域 ,1 971年英国 EMI公…     

射线检测技术发展的简要评述

本文简要评述了射线检测技术,包括常规射线检测技术、实时成象检测技术、射线层析检测技术的发展情况及趋势.     

荧光层析X射线照相法——一种新型层析照相技术

18 95年 ,德国物理学家伦琴 (ＲｏｎｔｇｅｎＷＣ)在研究真空管中的高压放电现象时 ,发现了Ｘ射线。自此 ,Ｘ射线就被广泛应用于医学、工业技术和科学研究等领域。利用Ｘ射线的无损检测 (ＮＤＴ)技术就是其重要应用之一。例如 ,用于医疗临床诊断的Ｘ射线照相 (Ｘ射线拍片 )和Ｘ射线层析照相 (ＣＴ) ,实际上就是Ｘ射线ＮＤＴ技术在医学中的应用 ,如今 ,这已成为家喻户晓的一种医学临床诊断手段。在工业ＮＤＴ领域 ,Ｘ射线的应用则是多方面的 ,其中较为重要且目前仍被广为采用的ＮＤＴ技术 ,主要是Ｘ射线照相、Ｘ射线实时成象及Ｘ射线层析照相…     

超声反射CT成象在无损检测中的应用

理论分析和实验表明,超声反射CT成象中,远场处可采用X射线CT成象中的FBP方法,如果远场条件不满足,成象质量将下降。本文在FBP方法的基础上,采用沿圆弧后投影的方法,可得到较好的重建象。实验结果表明,该方法效果好、简单实用,检测系统造价低,具有很好的成象功能,在材料定量无损检测中有重要的应用价值。     

工业CT技术第五讲 工业CT的图象质量

工业CT扫描和重建给出的是与试件几何结构、材料组分及密度特性相对应的断层图象,成象直观,容易为人们接受和理解。但作为一种成象检测技术,工业CT是很复杂的。CT扫描时,射线能量束、探测器阵列和成象平面均处于同一平面,而其它成象技术能量束与成象平面相互垂直。工业CT成象要经过大量的数学运算及复杂的技术过程,最终图象受设备、工艺等多方面因素影响。为得到高质量的CT扫描图象,并进行正确分析和表征,需要对工业CT图象知识有全面了解。本文介绍上业CT图象的一般特点,描述图象质量     

电容层析成象传感器负灵敏度区影响的研究

电介质的电极化效应导致电容层析成象传感器负灵敏度区出现。以实例说明负灵敏度区内某些部位介质出现导致电容量减小、抵消敏感区内的部分信息,降低测量分辨力,并讨论传感器阵列设计的原则。     

第15届世界无损检测会议论文题录(Ⅱ)

计算机处理和模拟动态图象重建 :流程层析照相的基本评价原理 32 6GR Tillak,V Artem iev,A Naumov(德国 ,白俄罗斯 )超声计算机层析术在获取镀层粘附强度分布图方面 190的应用V Koshovy,Kryvin Y ,Nazarchuk Z等 (乌克兰 )超声计算机层析术在材料技术诊断领域的应用 189V Koshovy,Y Kryvin,Z Nazarchuk等 (乌克兰 )放射性核燃料元件的计算机层析术 *R Keswani,S Gangotra,S Muralidhar等 (印度 )聚焦计算机层析技术 143GB Suparta(印度尼西亚 )开发 MODERATO的新进展 32 2A Bonin,B L avayssi re,B Chalm ond(法国 )MOD…     

数字图象分析在材料检测中的应用

数字成象与分析首先广泛应用于工业领域中的自动控制和质量检测。尤其是在材料检测方面,充分证明了用计算机进行辅助无损检测的重要性。本文阐述了用X射线检测材料的新方法。这种新的X射线成象法是通过测量散射光(康普顿散射)来获得材料表面的三维信息。目前,用X射线自动检测铸件质量日趋广泛,其应用范围主要是航空航天以及汽车工业。 1 引言 质量检测的一个主要内容就是发现金属材料和现代复合材料内部的裂纹、夹杂和缩孔等缺陷。检验可在生产过程中进行,亦可在成品可靠性的研究中进行。在某些应用领域中,检验是为用户和消费者提供可靠性的必要程序。尤其是像汽车或飞机这类载人交通工具必须具有很高的可靠性。     

简讯

中国力学学会流体控制工程专业委员会第一届学术年会于1985年8月10日至15日在天津市举行,出席代表134人。会上宣读交流了学术论文78篇,包括液压伺服系统和元件、液压与气动系统和元件、液压流体力学、计算机及近代测试技术在流体控制工程中的应用以及工业机器人等各个领域中各个方面的内容。并就“液压技术的发展动向”及“计算机成象技术在飞行仿真中的应用”等作了专题报告。 (本刊通讯员)     

用超声显微镜检测表面裂纹

利用超声显微镜（SAM）对表面裂纹进行了C扫描成象检测,并对其检测结果进行了分析,结果证明,SAM的C扫描成象能够提供大量的缺陷信息,从而为应用断裂力学进行安全评定提供准确的依据。     

水浸式表面波三维层析成象

利用半无限固体介质上有液层时的频散方程进行了水浸式表面波波速的理论计算和实验测量,实测值与理论计算值相符.利用表面波能量纵向衰减特性对铝板中的人工缺陷进行了表面波的三维层析成象实验,得到了人工缺陷的三维重建象.     

射线实时成象检验技术第三讲 射线实时成象图象质量与图象处理技术

从X射线机发出的X射线穿透工件后,在图象增强器的输出屏上形成含有工件结构、状态等信息的图象,摄象机把图象转换成视频信号输出。原始图象噪声大、反差低,图象的细节信息常常被噪声所掩盖。要改善图象质量,除正确确定实时成象技术外,还必须选择良好的实时成象系统。现代实时成象系统中,都采用图象处理系统,通过图象处理技术,使图象质量得到明显提高。图象处理是实时成象达到满足工业应用要求的主要技术之一。     

在役管道CT检测仪

介绍用CT成象方法检测运行中的管道，用特殊的CT重建算法和对半开合式结构，成功地测出管道内部腐蚀，堵塞图象。     

机械扫描系统对工业CT系统空间分辨率的影响

工业计算机层析X射线技术(CT)能准确再现物体内部的三维立体结构，定量提供物体内部的物理特性，是目前最有效、可靠的无损检测手段和质量评价方法之一。工业CT系统的空间分辨率定量表示能分辨两个细节特征的最小间隔，机械扫描系统的运动精度是影响它的一个重要因素。从理论和实践角度论述了机械扫描系统运动精度对工业CT系统空间分辨率的影响以及如何从机械扫描系统运动精度的角度保证工业CT系统的空间分辨率。     

超声成象系统中信号处理和图象显示的方法

介绍ＮＹ－１０１超声成象仪中超声信号的计算机处理、缺陷图象实时显示和后处理的方法。该仪器不仅具有数字化超声波检测仪的功能，而且可以对缺陷进行实时Ｃ＋Ａ成象显示和图象的后处理。现场试验表明，该仪器可以提高缺陷定位、定量精度。     

工业CT成像技术在再制造界面典型缺陷研究中的应用与展望

介绍了工业计算机断层扫描技术(CT)成像技术的基本原理、组成和关键性能指标,激光熔覆增材再制造界面典型缺陷的形成机理,以及工业CT成像技术在再制造典型缺陷研究中的应用情况.针对激光熔覆增材再制造界面缺陷的特点,提出了工业CT成像技术在再制造界面缺陷分析中的研究难点,最后展望了工业CT成像技术在再制造界面典型缺陷研究中的...     

用于无损检测的一种X射线图象增强器

提出一种用于工业射线检测的新型Ｘ射线图象增强器及其实时成象系统，并给出它们的结构和性能。     

微焦点X射线CT及其在无损检测中的应用

工业微焦点CT的X射线源焦点尺寸<5μm,成象分辨力明显优于常规焦点CT。介绍如何提高微焦点CT的图象质量,及其在无损检测中的应用。     

射线实时成象检验技术

对工业产品进行射线实时成象检验时,系统的组成和匹配、器件的布置和排列、技术参数的平衡和选定、各种图象处理的应用和组合,以及操作者自身的素质和经验,是关系到探伤覆盖度、灵敏度、速度和可靠性的重要因素.本文以焊缝探伤为例,概述工业射线实时成象检验方法的有关要领.1 系统技术要求为满足工程特定的检验规范和有关射线实时成象探伤标准的要求,一般说,所使用的实时成象设备系统应符合以下“三度四性”的要求:(1)厚度灵敏度:能在静态和动态探伤模式中,清晰地识别母材中l%、2%和3%的厚度变化.(2)清晰度:能在静态和动态探伤模式中,清晰地     

射线无损检测发展趋向

50年前,X射线和γ射线已被广泛应用在各个领域,时至今日,射线无损检测更是呈现出迅猛的发展势头,甚至这些学科的名称也发生了变化.以往大多数辐射检测方法均被称作射线照相,现在则统称为射线学,正如ASTM所定义的,射线学是“X射线,γ射线、中子和其它穿透辐射的科学和应用(ASTM E1316—92)”.射线照相则专门表示利用胶片或类似胶片的方法.实时成象检测技术则指电子方法,即“图象随着物体成象时间非常快速变化的方法(ASTM E1316—92)”.此外,射线学还包括层析射线照相法、背散射检测、测量方法和其它各种辐射检测方法.进入21世纪以后,上述各项技术将会进一步发展.