大塑性变形制备纳米结构金属

细化晶粒是改善材料性能的有效手段，传统的压力加工技术(如轧制、挤压、拉拔和锻造等)可以细化晶粒(微米量级)。纳米结构金属由于具有很小的晶粒尺寸(20-500nm)和独特的缺陷结构，从而表现出优异的物理—力学性能。大塑性变形(SPD)具有将铸态粗晶金属的晶粒细化到纳米量级的巨大潜力，近年来已引起人们的极大关注。介绍了4种大塑性变形制备纳米结构金属的方法、原理、变形特点及应用，分析了纳米结构金属的强度和超塑性变形特征，以及当前研究中存在的主要问题，并对大塑性变形技术的应用前景进行了展望。     

利用径向—切向轧制工艺生产汽车用钛合金零件

由于汽车零件是在复杂的腐蚀与应力条件下工作的，要达到高的物理机械性能水平，就必须探索新材料及其加工新方法．经向一切向（螺旋）轧制（Pffi）工艺是能增大塑性变形而不产生缺陷的一种极好工艺，以金属总体致密化和螺旋流动为基础的剧烈切向变形能够对金属组织进行高效率地变形加工．在轧制两相合金及多相合金时（金属组织的剧烈变形加工发挥着特殊作用．PCh的特点是累计变形率大，结合防后的热处理，可保证变形材料得到细弥散的组织，从而使成品获得最大的工作性能．迄今为止，采用PCh通常仅限于生产中等（3（）Illl～50mln）断面…     

塑性变形过程中微观结构分析理论的最新进展

多晶金属塑性变形时会产生大量微结构,具有这种特征的单元称为变形结构单元.实际上所有的变形结构单元均由位错组成,而根据单个位错间的相互作用来描述大范围单元的位错产生与扩展的理论还没有形成.本文主要阐述微观结构的产生和演化,以及位错、位错界、介观结构对塑性变形过程的影响,并介绍了通过塑性变形制备纳米结构金属的基本原理及提高材料韧性的途径.     

模糊神经网络在30MnSi金属塑性变形抗力预报中的应用

采用模糊神经网络,建立轧钢生产过程中30MnSi钢轧制温度,变形程序,变形速率和变形抗力之间的数学模型,预报金属塑性变形抗力,离线预报表明,模糊神经网络预报金属塑性变形抗力有较高的精度。     

Q235钢变形抗力的数学模型

利用Gleeble-1500热模拟试验机对Q235钢的金属塑性变形抗力进行试验研究,在实测不同变形温度、变形速率、变形程度与变形抗力关系的基础上,建立了金属塑性变形抗力的数学模型.通过对模型进行回归分析.证明该模型具有良好的曲线拟合特性,为计算其他力学参数提供了理论计算依据.     

塑性加工变形物理场研究的发展趋向

发生物理现象的空间部分,称为物理场。根据这个定义塑性加工时的变形区称为塑性加工变形物理场。塑性变形过程中,由开始到终了,矢量参数(位移,变形,应力,速度等),标量参数(温度,密度,体积,硬度,屈服极限,强度极限,位错密度,金属组织的主体相与剩余相的尺寸等)、各种系数(变形系数,晶粒尺寸比值,延伸率,断面减缩率,     

滚压钛合金时表面层质量的工艺控制

采用钛合金作为重要机器零件的主要原因是其耐蚀性、高强度和低密度。但在生产中存在钛合金的精加工问题 ,因为它们有粘附倾向 ,对加工质量和生产率起负面影响。采用表面塑性变形法加工作为终加工工序 ,不仅可减小表面粗糙度 ,而且还可强化零件的表面层。对于钛合金 ,可采用滚压法达到表面塑性变形的效果 (图 1 )。该方法的实质是 :当滚轮滚压圆柱形零件时 ,在工具与零件的接触区内形成变形源 ,产生金属的塑性流动 ,并形成零件的表面层。根据滚压规范的不同 ,可改变变形源的大小及其应力应变状态。图 1　滚轮滚压圆柱形零件示意图依据工具对…     

高温高速下金属塑性变形阻力的实测研究

变形阻力是钢质、变形温度、变形速度、变形程度等的函数。本文通过对鞍钢生产的10个钢种在高温高速下金属塑性变形阻力的测试研究,得出了变形阻力的图表与公式。     

超细晶钨及其复合材料的研究现状

综述了自上而下和自下而上两种方法制备超细晶钨块体材料的研究现状.详尽概述了强塑性变形工艺、特殊烧结工艺制备超细晶钨的基本原理和特点.分析讨论了在强塑性变形加工及其粉末冶金法制备超细晶钨的影响因素及晶粒细化机制,指出了合理地采用弥散强化相,结合特殊烧结工艺和后期热变形加工工艺将是制备超细晶钨发展的主要方向.     

镁合金塑性加工新工艺

介绍了镁合金的性能及现状。综述了难变形镁合金的塑性加工新技术,包括氢化处理技术、电塑性加工技术及大塑性变形加工技术。对这几种新加工技术的特点及发展现状进行了详细介绍,最后,总结了这些技术针对镁合金加工的应用前景。     

连续挤压的工艺特点及常见的产品缺陷

连续挤压技术是具有世界八十年代水平的有色金属压力加工技术,是对传统的挤压技术的一次根本变革。我厂从英国霍尔顿机器制造有限公司引进的CONFORM连续挤压设备,经过一年多的生产实践,充分显示了连续挤压技术的优越性。一、CONFCRM挤压的模具结构及工艺特点 CONFORM挤压技术巧妙地利用了工模具与坯料之间的机械摩擦力、摩擦热及金属变形热,其热能可满足金属坯料产生塑性变形的条件,实现挤压成型。 CONFORM挤压机模具构造及金属变形示意图见图1。     

塑性条件(屈服条件)

塑性条件是研究金属从弹性变形过渡到塑性变形的应力状态条件,表达这个条件的数学方程式称为塑性方程式。确定出这个方程式之后,就可求出金属塑性变形所需之外力。单向拉伸时,可以通过实验建立塑性方程式:     

等通道转角挤压超细晶材料技术及其发展

通过金属的大塑性应变细化晶粒从而提高材料综合性能已在材料加工领域得到广泛应用。近年来为获得材料的亚晶组织已经出现了许多大变形技术。等通道转角挤压(ECAP)是块体材料得到超细晶粒的一种新的材料加工方法,因此受到材料研究者的广泛关注。介绍了等通道转角挤压的基本原理以及主要参数对变形的影响,分析了此加工方法对材料组织与性能的影响,讨论了其在材料加工研究中的应用。     

载荷对接触热导的影响的实验研究

接触界面热导是工程热设计中的一个重要参数,目前国内外普遍采用稳态法进行测量。但该法不能测试大塑性变形下的接触热导。在许多工程应用如双辊连续铸轧中,材料发生大应变塑性变形,其变形率达到50％以上,本文利用瞬态法对大变形条件下的接触热导进行了测试,测试结果表明当接触压力远远超过接触试样中硬度较小的试样的屈服极限以后接触热导变化趋于平缓,接触热导值相对于小压力条件有显著提高。     

临界变形对LD2合金力学性能的影响

研究了临界变形加工对ＬＤ２铝合金力学性能的影响，指出临界变形会引起退火的的合金晶粒局部或普遍粗大，显著降低合金的塑性。结合塑性变形和热处理理论，解释了这些现象发生的原因，具有普遍的指导意义。     

等径弯曲通道变形(ECAP)的研究现状及发展趋势

等径弯曲通道变形（equal channel angular processing,ECAP)是使材料经受强烈塑性变形的一种加工方法。本文介绍ECAP的国内外发展概况，对其方法和影响因素等做了概述，并对其应用前景做了进一步的展望。     

多孔金属及合金成形过程中的致密化与变形理论研究

描述了松散粉末在刚性模中的压制过程，介绍了粉末体压制过程中的致密化及变形理论的发展；比较了多孔预成形坯的变形与致密金属塑性变形的不同，介绍了多孔体变形时氧化膜和孔隙对于变形的影响，给出了研究多孔体塑性变形的方法和一种得到较多应用的屈服模型。     

喷射成形60Si-40Al合金热压缩与热挤压工艺研究

热挤压是提高喷射成形60Si-40Al合金锭坯致密度和性能的加工工艺之一.为了全面了解热挤压过程对该材料变形的影响,先采用等温热压缩实验获取该材料的高温塑性变形特征;而后采用数值模拟与工艺试验相结合的方式对热挤压过程进行研究,数值模拟结果和实验结果吻合较好.研究结果表明:变形过程中喷射成形60Si-40Al合金流变应力受变形温度和应变速率的影响尤为明显,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;对于热挤压加工而言,该材料最佳工艺参数为:挤压温度450～520℃,挤压比25～30.     

载荷对接触热导影响的实验研究

接触界面热导是工程热设计中的一个重要参数，目前国内外普遍采用稳态法进行测量，但该法不能测试大塑性变形下的接触热导．在许多工程应用如双辊连续铸轧中，材料发生大应变塑性变形，其变形率达到50％以上．本文利用瞬态法对大变形条件下的接触热导进行了测试，测试结果表明当接触压力远远超过接触试样中硬度较小的试样的屈服极限以后接触热导变化趋于平缓，接触热导值相对于小压力条件有显著提高。     

金属材料组织变形后的铣床加工方法研究

针对传统的金属材料变形后的铣床加工方法材料刚度下降导致的变形量误差的问题,提出金属材料组织变形后的铣床加工方法研究。在判断刀齿与金属工件接触面后,为其施加切削载荷并确定切入点,确定轴向切深、径向切深和每齿进给量,在加工参数的确定下,实现铣床加工。实验结果表明:在相同的实验条件下,提出的铣床加工方法变形量误差极小,吻合性高,该铣床加工方法优于传统的铣床加工方法。