氨合成塔催化剂中毒原因分析及处理

介绍合成塔催化剂因合成气压缩机段间水冷器泄漏而致水中毒的情况，分析水中毒的原因及处理过程，介绍了段间水冷器泄漏情况下装置的运行方案。     

合成气压缩机新增一段进口氨冷器技改总结

在合成氨生产过程中,合成气压缩机的动力消耗所占的比例很大.为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过技术改造,在压缩机进口新增1台氨冷器以降低压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低压缩机转速,年节约蒸汽86400t;分子筛再生时间缩短1 h,年节约蒸汽180 t.     

DN2000合成氨系统运行情况总结

1系统简介我公司18.30系统由湖南安醇高新技术有限责任公司规划设计,其中氨合成塔为两轴两径、内冷与冷激相结合的ⅢJ-2000型氨合成塔,塔内设2个混合分布器、1个冷管束和1个塔内换热器。氨合成系统工艺流程见图1。循环机出     

240kt/a卡萨利氨合成装置运行总结

我厂240 kt/a氨合成装置系420 kt/a尿素装置的配套装置,其合成塔选用卡萨利全径向氨合成塔,采用先进的低压氨合成工艺,技术成熟可靠,节能环保,生产成本低,经济效益好。装置     

S-200型氨合成塔催化剂运行总结

总结S－200型氨合成塔催化剂的更换、还原以及运行情况。     

3#氨合成工序设计运行总结

概述了我公司应用新型节能氨合成塔内件进行技术改造的情况；总结了工艺流程的设计及特点；介绍了改造实施过程和投产运行后的经济效果及评价。     

氨合成催化剂回收技术总结

1问题的提出 福建漳浦县扬绿化工有限公司（原漳浦合成氨厂）现合成氨生产能力60kt／a、联产20kt／a甲醇、40kt／a食品级二氧化碳。φ1000mm氨合成塔为3J自卸型内件,催化剂层装有换热冷管束,下部配置塔内换热器,催化剂层从上到下分为上绝热层、冷管层、下绝热层。进合成塔催化剂层气体分两路进入：大部分气体经塔外换...     

300kt/a低压氨合成技术应用总结

详细介绍了300 kt/a低压氨合成装置的系统配置、催化剂装填、催化剂升温还原、生产运行等情况。低压氨合成装置投运后,各项工艺指标均较为理想,表明GC型低压氨合成技术较为成熟、稳定、可靠、先进。     

合成气中的Ar对氨合成系统的影响

兖矿国泰化工有限公司第二氮肥厂氨合成系统采用南化设计院开发的两轴一径带激冷环型Ф1200mm氨合成塔，设计压力为31．49MPa，轴向层装A110—5Q型催化剂，径向层装A110—1型催化剂，设计年产合成氨80kt，于1993年6月投运。     

DNCA型氨合成催化剂在φ800氨合成塔的应用

介绍了DNCA型氨合成催化剂在80 0氨合成塔的应用情况 ,对它的特点、触媒升温还原要点进行了总结。     

贝利阀在氨厂运行情况简介

介绍贝利阀在试车及试生产期间出现的问题及解决办法，指出维护过程中应注意的事项。     

合成氨催化剂运行管理总结

本文对合成氨催化剂运行情况进行了总结,阐述了Ａ－１０３Ｈ小颗粒预还原型催化剂的更换以及还原、运行情况,指出了该催化剂的特性和装置存在的问题。     

影响系统高负荷运行的原因分析及对策

探讨合成氨装置高负荷运行中存在的主要问题,分析其影响因素并采取了相应的对策,对彻底消除合成氨装置高负荷运行的瓶颈问题提出了建议及具体实施措施。     

合成氨装置技改后工艺参数的变化及操作体会

中石油宁夏石化公司一化肥合成氨装置实施气代油改造后,根据各工艺参数的变化,对照改造前后的状况,提出了一系列稳定装置、优化工况、节能降耗的措施和方法,以保证装置"安、稳、长、满、优"运行.     

合成氨装置吨氨耗煤高的原因分析与对策

通过对中国石化安庆分公司粉煤气化—合成氨联合装置运行数据的分析,找出影响吨氨耗煤的主要因素,进而提出降低吨氨耗煤的有效措施与对策。     

天然气蒸汽转化制氢装置水碳比控制及联锁设计优化探讨

在天然气蒸汽转化制氢单元中,水碳比控制和联锁设计是非常重要的环节.结合以往天然气转化制氢装置工程设计经验,提出水碳比控制及联锁的优化方案,以满足改进后控制方案的安全性和可操作性,进而实现水碳比的平稳控制,确保装置的正常连续生产.     

煤制合成氨装置氨库制冷系统改造

通过对氨库制冷系统冰机的故障分析，介绍将氨库制冷系统与低温甲醇洗制冷系统联通的技改措施，改造后解决了因冰机故障造成的氨库放空问题。     

高压氨泵和二氧化碳压缩机改造总结

针对尿素工艺系统故障停车的主要原因为高压氨泵和二氧化碳压缩机跳车造成的,结合生产实际,提出工艺改造方案,有效控制了系统停车.     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。