火电厂异种钢焊接难点及工艺分析

异种钢在目前各种规模的火电厂中应用较为广泛,其焊接工艺也得到了深入的发展。就目前而言,火电厂异种钢的焊接理论基础与实践经验已经有了很深层次的融合,大部分焊接工艺都能很好的满足火电厂各种生产活动的需求。本文通过对火电厂异种钢焊接发展的介绍,深入的阐述了火电厂异种钢焊接中出现的磁性现象,并针对此种现象,较为系统的对火电厂异种钢焊接消退磁的策略进行了科学合理的探究,给火电厂异种钢焊接难点及工艺分析带来了积极的指导意义。     

国产乙烯低温球罐用15MnNiNbDR（WHD3）钢焊接工艺

近年来,低温球罐用钢国产化越来越多,15MnNiNbDR(WHD3)钢是继茂名乙烯工程试用后在天津乙烯项目第二次大规模使用,焊接工艺要求高.通过对该钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结该钢的焊接工艺,对后续焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量有一定的指导意义.     

低温用9%Ni钢的焊接

本文在简述超低温用9%Ni钢的发展应用状况基础上,综合国内外有关资料,对9％Ni钢应用中涉及到的焊接工艺要点进行了综述介绍,着重介绍了9％Ni钢的焊接方法、焊接材料和焊接工艺要点,并对各焊接方法和焊接材料作了比较。     

压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究

本文对压力容器的异种钢焊接特点进行了研究,然后分析目前常用无损检测技术的应用方法,总结异种钢焊接工作中常见的缺陷问题,最后探讨如何开展工艺控制,解决异种钢焊接的问题。希望通过研究可以帮助焊接工作人员解决异种钢焊接的工艺问题,充分利用无损检测技术加强质量检查工作,合理进行工艺控制,保证焊接工作的质量,提升压力容器的整体性能。     

20MnMo厚锻件与薄壁异种钢的焊接

20MnMo与Q345R及20钢的焊接属于异种钢焊接，由于材料性能及金属组织不同、物理尺寸相差较大，焊接过程中容易出现缺陷。本设备异种钢组焊处的焊接质量要求较高，为了保证焊接质量，进行了焊接性能分析，制定了合理的焊接工艺。     

LNG储罐国产06Ni9低温钢的焊接工艺评定

06Ni9钢是太钢自主研发的用于LNG低温储罐的低碳中合金马氏体型低温钢。通过分析06Ni9钢的焊接性特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了宏观金相检验。评定结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求。     

埋弧自动焊在连续蒸煮锅现场组装中的应用

分析了SA516 - 70钢的焊接性 ,对SA516 - 70钢进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊焊接了用SA516 - 70钢制造的大型压力容器 ,采取有效的措施防止了焊接裂纹的产生     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

结合珠海LNG项目16万m3低温储罐的建造,在分析储罐壁板9%Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,重点介绍了埋弧自动焊和手工电弧焊在储罐壁板9%Ni钢焊接施工中的应用,包括焊接坡口的设计、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定及焊接施工的注意事项,通过关键工序的具体实践,对储罐壁板9%Ni钢焊接过程的主要技术措施及相应的焊接工艺特点进行了认真的分析与研究,为以后同类材质的低温钢焊接施工提供了宝贵的经验,具有重要的实用参考价值。     

压力管道金属材料焊接接头的流动加速腐蚀性能

通过温度、压力、流速可控的流动加速腐蚀实验机,模拟某冷凝水管线工况,对20钢分别与20钢、Q345R钢和304不锈钢焊接接头的流动加速腐蚀性能进行研究。通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀产物进行表征。结果表明:腐蚀速率从大到小依次为20钢-20钢、20钢-Q345R钢、20钢-304不锈钢;相对于20钢母材,3种焊接接头的腐蚀电流均变小,腐蚀电位均向正方向偏移,构成电偶腐蚀时加速了母材的腐蚀速度。在介质流动的状态下,20钢-20钢焊接接头腐蚀产物膜为柱状,20钢-Q345R钢焊接接头腐蚀产物膜为分层片状结构,20钢-304不锈钢焊接接头腐蚀产物为网状结构,其覆盖率从大到小依次为20钢-Q345R,20钢-304不锈钢,20钢-20钢。     

Q345R与SAF2507超级双相钢焊接及质量控制

对国内应用较少、耐蚀性强的SAF2507超级双相钢的特点进行分析,对比Q345R与SAF2507焊接性,参考异种钢焊接,利用舍弗勒图选取合适焊材。针对Q345R与SAF2507超级双相钢焊接进行试验分析并归纳其焊接工艺,提出了防止缺陷产生的焊接方法和保证焊接质量的措施。     

层间温度对12Cr2Mo1R低合金钢焊接冲击韧性的影响

对加氢精制反应器用12Cr2Mo1R低合金钢进行焊接工艺评定。分析了层间温度对12Cr2Mo1R钢材焊接后力学性能的影响,制定了合理的焊接工艺及工艺参数,为获得可靠的焊接接头提供基础。     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析.提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的.同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行.     

不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的探讨

以不锈钢复合板为研究对象,从设计、焊接、检测、质量控制等几方面进行了分析,并借鉴ASME的工程经验,提出不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的必要性.     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

钛复合钢板制设备焊接结构设计的特殊性

详细介绍了钛复合钢板制设备焊接结构与普通钢制设备结构设计的不同要求和特殊性,以及应该注意的焊接结构的问题。     

化工管道弯头开裂失效原因分析

通过对施焊时开裂的20钢弯头试样的裂纹宏观形貌观察、材料的化学成分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等理化检验,并结合弯头的热推加工工艺进行失效分析。结果表明,该弯头产品存在原始裂纹,本次施焊过程造成贯穿性裂纹是由于原始裂纹受热扩展所导致的二次开裂。     

N-TuF50高强钢球罐裂纹焊接修复

分析N-TuF50钢球罐裂纹的原因。提出焊接修复裂纹的方案,确定补焊用焊接材料的原则,进行焊接模拟试验。