蒸发式冷凝器在PVC生产中的应用

介绍了在PVC生产中ZFL型蒸发式冷凝器替代管壳式立式冷凝器的运行情况、存在的问题及改进的措施。结果为1t PVC树脂降低耗水费用3．286元，耗电费用4．731元，人工费用、维修费用6．08元，以唐山市氯碱有限公司月产3000t PVC树脂计，年运行费用可降低50万元。     

中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。     

MVR蒸发与多效蒸发技术的能效对比分析研究

针对氨基酸溶液蒸发浓缩生产过程的高能耗问题,提出一种新的基于机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能工艺及装置.介绍了机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能新工艺的工作原理,以15 t/h氨基酸的蒸发浓缩为工程实例,对采用MVR蒸发技术和传统的多效蒸发技术进行了能效对比分析研究.研究结果表明,采用MVR蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省783.14万元的加热蒸汽费用及20.12万元的蒸汽冷凝水费用,相当于节省了85.7％的标准煤.另外,在相同的蒸发条件下,MVR蒸发装置所需热量为三效蒸发的24％.     

水隔离浆体泵配套清水泵的选型

分析水隔离浆体泵配套的多级清水泵的常见故障,选择对称平衡式多级清水泵代替原单吸多级清水泵是解决问题的有效措施.多级清水泵换型后运行稳定,维修费用每月降低6万元.     

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。     

硫酸浓缩钽管加热器的设计与制造

<正> 对于化工生产过程中产生的低浓度硫酸,我国目前一般用工业炉加热,铸铁大锅浓缩后,再重复使用。由于该过程不是密闭的,因此在操作过程中有大量的SO_3气体逸出,这样既污染环境且设备维修费用也高。以我厂三套铸铁大锅浓缩装置为例二开一备),每台锅寿命只有3个月,年维修费达18万元左右。     

循环水节能降耗总结

泽普石油化工厂通过技术改造和科学管理,将合成、尿素的循环水平均浓缩倍数由1.6提高到2.1,取得了较高的经济效益,据初步计算,1～9月份共节约药剂费用40.24万元,减少排污43.8万m~3,节约处理污水费用27.16万元。     

间接式热泵蒸发技术在二氧化硫脲浓缩中的应用

针对二氧化硫脲常规蒸发浓缩过程中存在的高温易水解、产品收率低、生产能耗大及产品质量低等问题,提出一种二氧化硫脲间接式热泵蒸发浓缩方法。项目运行结果表明:采用间接式热泵蒸发技术后,二氧化硫脲蒸发浓缩系统的年运行费用节省了1 997.6万元,节省率高达81.1%,同时提高了产品收率与产品质量。     

改进磷酸浓缩换热方式 提升浓缩运行周期

针对全球磷矿资源贫化,浓缩装置产能、开车周期大幅下降的现状,对浓缩工艺进行改造:采取稀磷酸不过滤澄清,并经蒸汽预加热至80℃进入浓缩系统;在稀酸中添加抗沉积剂,减缓结垢;控制适宜浓缩磷酸浓度和优化石墨换热器结垢清洗工艺。改造后浓缩产能提升30%,运行周期达28~30 d,提高DAP产量相当于年增产值3 600万元,节约蒸汽费用14.2万元。     

中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。 一、废热锅炉结构 中置式废热锅炉由壳体和皆束系统两大部分组成。目前,国内设计和制造的度热锅炉,壳体部分基本相同,而关键的区别在于管束系统。     

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的应用

普通固定床造气炉内置式炉底在长期煤气制取过程中,带有大量细灰粉尘堆积沉淀在灰盘下和滑道内,导致灰盘齿圈所处的运行环境较为恶劣,最终挤压齿圈发生灰盘偏移,无法维持正常生产被迫进行维修。采用了固定床造气炉底双齿轮定位推力装置后,检修周期由原来的3个月延长至9个月,每台造气炉每年可节约备品备件和维修费用2.8万元,全年可节约费用36.4万元,经济效益明显。     

快锻机主缸柱塞裂纹的粘接修补

采用215钛合金耐磨修补剂对快锻机主缸柱塞裂纹进行修补,较好地解决了生产实际问题,节约费用26万元.     

压力过滤机在PTA生产中的应用

在PTA精制过程中用压力过滤机代替压力离心机,产品分离效果更好,装置单耗下降了3 kg标油,节电776万kW.h,降低维修费用770万元/a,减少运行费用380万元/a,用1台压滤机取代3台压力离心机改造是成功的。     

高分子多糖复合生物絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中的应用

伊泰集团西召选煤厂采用高分子多糖复合生物絮凝剂替代聚丙烯酰胺用于高灰细泥含量高的煤泥水处理,取得了较好的效果,能显著提高煤泥沉降速度和浓缩性能,吨干煤泥絮凝剂成本平均降低0.9元,年节省药剂费用54万元,新型絮凝剂还具有安全环保的特点。     

东油库流量计生产管理与维护

流量计是油库生产运行中的重要设备,2010年因流量计维修所产生18.63万元的维修费用,导致东油库材料费用超标30%,为了解决困扰东油库的生产为题我们通过操作、改造和制定措施等方面入手,解决东油库生产中遇到的问题。     

热泵技术在异丙醇脱重塔中的应用

根据异丙醇生产工艺中异丙醇脱重过程的特点，设计了直接蒸汽压缩式热泵改进的脱重工艺。采用Aspen Plus软件对常规及热泵改进的异丙醇脱重工艺分别进行了严格模拟，并从年度总费用的角度对热泵改进工艺进行了评价。研究结果表明，热泵改进工艺较原工艺可节省年度费用397.57万元，其中能耗费用减少619.46万元/a,设备费用增加221.89万元/a,能耗费用降幅达72.2%,节能效果较为显著。热泵改进工艺中未使用低压蒸汽，循环冷却水的使用量大幅降低，但需新增压缩机电能的使用。热泵改进工艺中设备费用增加主要来自新增的热泵核心设备压缩机。     

磷酸浓缩装置扩能工艺及其运行探析

针对国内磷复肥行业磷酸浓缩工艺,介绍了单套和多套磷酸浓缩装置扩能新工艺及理论基础,生产应用产生的效益明显。应用磷酸浓缩装置扩能新工艺后,磷酸浓缩两级蒸发的循环水耗量低,可减少约1/3循环水用量;负荷提高相当于减少大量投资与折旧费,同时节省大量电耗、维修费用和土地费用,生产的磷酸杂质少质量好。     

环流式旋风分离器结构改进及其在煅后焦装置的应用

中海油惠州石化有限公司400Kt/a煅后焦装置采用DⅢ型旋风分离器进行烟气除尘,存在烟气除尘率低,管路和设备积灰严重、磨损大,装置检维修频次高等问题。该公司对环流式旋风分离器结构进行了改进并将其应用于煅后焦装置烟气除尘。与DⅢ型旋风分离器相比,烟气除尘率由43.22%提高了93.12%,引风机电耗下降6.4%,旋风分离器出口管路及后序设备积灰严重、磨损大的问题得到有效解决,延长了装置运行周期,每年节省装置检维修及运行费用210万元。     

蓄热式燃烧处理含二氯甲烷有机废气工程实例分析

采用蓄热式燃烧和两级碱洗处理某企业高浓度二氯甲烷和甲醇混合有机废气,论述了该企业的废气收集现状、废气处理系统及其运行参数和处理系统的净化效率。20000 m~3/h的处理系统投资费用约190万元,系统年运行费用约47万元。综合净化效率可以达到98%,经两级碱洗后二次污染物氯化氢和氯气含量极低,排放口二噁英未检出。蓄热式燃烧工艺是处理二氯甲烷的高效处理工艺,但是应重点关注废气成分中是否含有苯环类有机物。     

浮箱集水槽式污泥浓缩池设计

污泥浓缩是污泥处理的重要一环,对污泥处理设施、投资、处理效果和运行费用产生重大影响,为了减少污泥处理设施,投资和运行费用,提高处理效果,笔者根据污泥浓缩原理设计出一种新型污泥浓缩池——浮箱集水槽式污泥浓缩池。浮箱集水槽式污泥浓缩池是利用泥液的浮力使浮箱集水槽随池内液位升降而升降,