流量测量中的温度、压力补偿原理和方法

文章根据流量测量装置的补正原理,对温度、压力、密度等的补偿进行分析,选择合理的对温度、压力、密度的补偿方法,以消除系统的测量误差,从而提高测量精度.     

流量压力、温度补偿探析

在流量计量领域中 ,压力和温度是影响计量准确度的重要参数。我们在测量流体流量的同时测量流体的温度和压力 ,然后利用流体密度 ρ与温度ｔ、压力 ｐ的关系求出该温度、压力状态下的流体密度ｐ,再用流体体积流量乘以 ρ得到流体的质量流量值 ,这种测量方法称之为补偿式质量流量测量方法 ,目前应用仍较为广泛。本文就此展开探讨和分析。一、测量原理流体的密度 ρ 是流体温度ｔ和压力 ｐ的函数 ,是流体组份中主要参数之一。当流体压力、温度变化时 ,就会引起密度的变化 ,尤其是当被测介质是气体时 ,温度、压力对密度的影响就会更大。为了能…     

高精度超声波流量计温度压力补偿方法的探讨

高精度超声波流量计使用时因温度和压力引起的管道应变不仅要考虑管道截面积的变化还要考虑声道长度的变化对其造成的影响。本文针对飞行时差法超声波流量计流量测量时温度压力的补偿计算进行了系统分析,给出了在保证测量精度情况下的简化实用的实时补偿计算方法。     

基于电涡流的新型靶式流量计

分析了利用电涡流效应测量靶受力后的位移进行流量检测的原理,并设计了相应的靶结构,构建了具有温度压力补偿的测量系统,最后根据流量标定实验数据,建立了流量传感器的数学模型.试验结果表明,该靶式流量计线性好,灵敏度高,且测量精度优于1%.     

高精度扩散硅压力传感器的温度补偿

本文分析了扩散硅压力传感器的零点、零位温度系数及灵敏度温度系数三个基本参数并给出了温度补偿的计算公式。理论及实践均表明：采用此种方法补偿扩散硅压力传感器能满足高精度压力测量的要求。     

电子温压补偿膜式燃气表的几点探讨

文章主要研究新型电子温压补偿膜式燃气表温度压力传感器对整机计量性能的影响,并对标况体积总量和各个分量示值误差限的设定进行了探讨。通过温度和压力传感器在多种相同实验条件,不同安装位置下的实验结果和数据分析,验证了温度和压力传感器的不合理安装位置,可能导致标况流量计量出现偏差。同时也验证了当流量、温度、压力传感器分量误差方向一致且接近误差限的极端情况时,会出现分量合格总量不合格的情况,将传统膜式燃气表集成温度压力传感器所研制的新型电子温压补偿膜式燃气表是有必要和有意义的。     

孔板流量计的温度补偿和压力补偿

1 引言 在现代工业中,能源计量越来越显得重要,以此来检测投入产出和生产消耗等各项指标,而流量检测是其中一项必不可少的指标。目前,尽管流量检测方法很多,但孔板测流量的方法因其结构简单,应用最早,工艺最成熟,一直受到设计和使用单位的青睐。 某市新上二期煤气工程,工程投产后发现煤气流量检测值与实际相差较大,无法满足检测需要,而原来一期工程的煤气流量检测,因带有压力补偿,检测效果一直较好。在此,讨论一下温度和压力变化对流量检测的影响。     

蒸汽流量计量温度、压力补偿的数学模型研究

采用不同类型的流量仪表测量蒸汽流量，除通过温度、压力进行密度补偿外，还应通过计算机实现对流出系数C、流速可膨胀系数ε等参数进行全参数补偿，进一步减小误差，并建议对补偿所用的数学模型法制化，使贸易计量仪表有统一、准确的标准或规程可依。     

流量测量温度补偿的动态误差

本文分析在带温度补偿的流量测量中，由于感温元件的热惰性引起的流量测量误差，并给出了减小误差的方法。     

新型大流量三通压力补偿阀的设计与研究

针对定量泵液压系统LUDV多路阀内压力补偿阀流量小的问题,采用单通道双溢流的方法,设计出一种新型大流量三通压力补偿阀;经理论计算,设计了该补偿阀的关键结构参数。通过AMESim仿真和实验研究证明了该阀在大流量工况下具有较好的压力卸荷特性及压力补偿特性,其流量可达到400L/min,卸荷压力降到3MPa以下,满足工程机械定量泵液压系统大流量的使用要求。     

浅析蒸汽流量计量中温度、压力补偿的数学模型

本文着重对过热蒸汽流量计量中温度、压力补偿的数学模型进行了分析,最后提出了一种全新的微机全参数补偿的思维方式.     

蒸汽流量测量中关于温度和压力补偿的实施

一、前言蒸汽流量测量中温压补偿的目的．是在蒸汽的工况偏离设计工况时．将蒸汽的密度对测量结果的影响予以修正．使测量结果接近真实流量值。因为蒸汽处于气体状态．当温度、压力变化时,其密度会发生很大的变化,如果不进行补偿,引起的误差就会很大。例如．设计压力为1MPa（表压）的饱和水蒸气,当压力下跌到0．8MPa时．密度下降到设计值的82％．若不进行温压补偿．对差压式流量计的影响将使示值升高10．4％．     

密度补偿饱和蒸汽流量测量系统

本文提出一种具有流体密度变化补偿的饱和蒸汽微机流量测量系统。论述了微机流量测量数据处理公式，给出了系统硬件、软件程序框图。该系统测量流量精度可达1％。有效地补偿了由于流体压力变化引起密度变化的影响。     

液化石油气加气机检定仪校准结果的不确定度评定

本文论述了液化石油气加气机检定仪校准结果的不确定度评定过程,分析了不确定因素诸如LPG液体温度、压力、平衡蒸气压、瞬时流量、加气机检定仪的分辨力、温度补偿以及压力补偿。经分析,加气机检定仪的扩展不确定度为0.11%(k=2)。     

基于多参量变送器拓宽流量测量量程比

运用多参量变送器,将气体流量测量所需的压力、温度和差压的检测集于一体,内配宽量程的差压传感器,变送器与远程监控实行数字化通信,同时利用变送器的内部功能进行流出系数C和可膨胀性系数ε的动态补偿,达到拓宽流量测量量程比的目的。本文还阐明了利用多参量变送器拓宽气体流量测量量程比的具体实现方法。     

保证蒸汽流量计准确计量的方法

笔者总结多年检修蒸汽流量计的经验,以及结合蒸汽流量计在安装、选型和使用过程中遇到的问题,为保证蒸汽流量的准确计量提出以下建议： 一、蒸汽的密度补偿要科学准确 为了正确计量蒸汽的质量流量,必须考虑蒸汽压力和温度的变化,通过流量积算仪对蒸汽密度进行补偿。测量蒸汽温度的铂电阻一定要规范安装：测温铂热电阻插入管道中心位置、铂热电阻安装在流量计下游的5倍管径处、安装铂热电阻的管道位置采取保温措施等,确保测得的温度数值准确。     

热线式空气流量传感器应用于汽车发动机的研究

本文利用热式空气流量传感器直接测量空气质量流量的特点 ,设计了一种广泛应用于测量电控发动机进气质量流量的热式空气流量传感器。介绍了热式空气流量传感器的基本原理、工作电路 ,并就其温度补偿进行了研究。     

基于数值分析的压力传感器温度补偿方法研究

现有的压力传感器存在温度漂移和非线性等问题。在-40～80℃工作温度下进行压力传感器标定试验,建立一种基于数值分析的结合三次样条插值、最小二乘法、牛顿插值法的压力传感器温度补偿模型,并基于试验标定数据进行仿真,结果表明:采用该压力传感器温度补偿方法后,最大零点偏移和最大灵敏度误差分别为5.597 Pa和0.2%,最大相对误差为0.19%,极大地修正了压力传感器的温度漂移,该温度补偿模型的可行性和实用性得到验证。     

燃油流量高精度计量的研究

分析了涡轮流量传感器的工作原理。研究了由于燃油的温度变化引起的传感器本身尺寸变化、燃油密度变化给计量精度带来的影响。在温度、压力可调整的燃油实验装置上对传感器进行了实验研究。发现可以用线性公式来描述质量仪表系数随温度变化的规律；质量仪表系数的绝对变化量、相对变化量可近似为恒定值。提出了两种温度补偿方法，可分别得到优于0．2％和优于0．25％的质量流量计量精度。     

液体压力计温度补偿的讨论

文章介绍了一种基于温度补偿的超声测距液体压力计,包括U型管、超声测量系统、温度补偿系统和计算终端。通过理论推导建立液体压力计压力值与其影响量的数学关系式,温度实时补偿使测量结果的误差减小,提高了液体压力计的准确度。