制革下脚料提取超短真皮纤维的物理性能及产品开发

为从纺织的角度探索制革下脚料再利用的可能性,首先利用皮革专用粉碎机成功提取出长度为0.01～0.50 cm的超短真皮纤维,然后对其结构进行表征;同时测试纤维的吸湿性,并与羊毛和蚕丝蛋白质纤维进行比较.采用静电植绒方法制备真皮纤维麂皮绒产品.结果表明:超短真皮纤维呈束状存在,纤维之间的结合力大于单(束)纤维断裂强力,在达到饱和吸水量时,其吸湿性与羊毛相似,但好于蚕丝纤维,制成的真皮纤维麂皮绒产品性能接近超细纤维仿麂皮,适合用于装饰材料.     

酸法水解制革下脚料 提取混合氨基酸

对温州地区制革下脚料酸法水解提取混合氨基酸工艺进行了探索用浓度为8mol/L的Hcl(原料重 酸用量=11.2w/v)，在105-110℃下水解11h，经脱酸、脱色、中和、浓缩、结晶得到氨基酸总量 35.54%、人体必需氨基酸11.58%的混合氨基酸。     

酸法水解制革下脚料提取混合氨基酸的工艺探讨

本文对温州地区制革下角料酸法水解提取混合氨基酸工艺进行了探索:用8N HCL(原料重:酸用量=1∶1.2w/v),在105℃～110℃下水解11hr,经脱酸、脱色、中和、浓缩、结晶得到氨基酸总量为:35.54%,人体必需氨基酸11.58%的混合氨基酸.     

皮革工业下脚料的资源化利用进展

皮革工业中下脚料可分为原皮下脚料、灰皮下脚料、蓝皮下脚料、和成革下脚料。根据各种下脚料的特点,综述了其回收利用情况,并提出了下脚料的回收利用过程中待解决的一些问题。     

茶下脚料中膳食纤维的提取工艺

以荼下脚料为原料,采用酶解处理和碱处理相结合的方法,研究酶浓度、碱浓度、反应温度和处理时间对膳食纤维提取率的影响,并对产物的性质进行分析,得到茶中膳食纤维的最佳提取工艺为0.5%a-淀粉酶于60℃处理90 min,洗涤过滤,再用0.5%的氢氧化钠70℃处理25 min,漂洗至中性烘干即可.由茶渣获得的膳食纤维成品具有较高的提取率,而由茶梗获得的膳食纤维具有较好的膨胀率和持水率,开发利用的前景更佳.同时,对茶下脚料的开发利用可获得功能性产品.     

制革工业现状及其发展趋势

前言现代科学技术的迅猛发展 ,有力地推动着皮革工业的发展。与此同时 ,也促进了世界性产业结构的调整。我国业已成为世界皮革业的加工中心和商贸中心 ,成为世界公认的皮革大国。笔者认为 ,加入ＷＴＯ后 ,我国皮革工业将会迎来第二次快速、健康发展的机遇 ,当然 ,同时也具有很强的挑战性。抓住机遇 ,迎接挑战 ,是我们业内同仁所肩负的重要的历史责任和神圣而光荣的使命。我们应该清醒地看到 ,虽然我国已经成为世界皮革大国 ,但还不是皮革强国 ;虽然我国的皮革及皮革制品的产量已在世界第一 ,但是我们并没有世界品牌 ;虽然整个行业一直在不断…     

制革污泥的土地利用展望

分析制革污泥的土地利用的优点、存在的问题及探讨解决办法，为制革污泥再利用提供帮助。     

竹笋加工下脚料的利用研究进展

综述了近年来竹笋加工下脚料的利用研究进展,结果表明,竹笋加工下脚料只要经过适当的处理就可以作为食品添加剂或制成保健品,也可以加工成家畜饲料等,是一种重要的自然资源。     

再加工纤维的现状与思考

再加工纤维是指被回收再利用的（包括使用过的和未使用过的）絮用纤维制品、其他纤维制品或纤维制品下脚料,经开松等方式再加工而形成的纤维。具有被回收利用形成再生资源的合理性与被作为絮用纤维制品填充物成为“黑心棉”的二重性。我国是一个纤维制品生产、销售大国,有大量的纤维性下脚料及废旧纤维制品,这些下脚料和废旧纤维制品价格低廉,只要用简单的设备,无需什么技术就能加工成再加工纤维。     

酶和碱对含铬革屑的催化水解

对蛋白酶及氢氧化钠催化水解制革含铬废弃物进行了初步研究。试验结果表明 :酶催化水解时 ,起始p H高 ,革屑水解率大 ,水解液中蛋白质含量高 ,水解产物分子量小 ;碱催化水解时 ,产物分子量较大 ,但水解率低于相同碱量下的酶催化水解的。     

制革固态废料生产皮肥及其用途

本文综述了制革固体废料制取皮肥的生产工艺和在农业上的应用。     

鞣革胶原纤维长度及其分布测试方法研究

在原有纤维长度单根测量方法基础上,采用定质量单根纤维测量法测试了利用废革得到的鞣革胶原纤维的长度,并验证了此方法的代表性。研究结果表明：采用定质量单根纤维测量法测试鞣革胶原纤维长度是可行的,称取0．04 g鞣革胶原纤维进行长度测量,完全可以满足测量要求,且人为因素的影响不显著;鞣革胶原纤维长度分布离散大,纤维平均长度在8 mm左右,宜采用非织造工艺进行加工。     

我国皮化工业现状及国内外皮化材料的发展趋势

综述了我国皮化工业现状及国内外皮化材料的发展趋势 ,并总结了汽车座垫革和所用皮化材料的研究情况。     

废革胶原纤维水刺非织造材料热黏合工艺初探

在废革胶原纤维中混合一定比例的热熔纤维,经过气流成网、水刺缠结制成非织造材料,再通过热黏合工艺作进一步加固,探讨热黏合工艺对该材料性能的影响。试验结果表明:产品的纵横向单位断裂强度随着热轧温度、压强和时间的增加,基本呈现先增大后减小的趋势;撕裂强力随着热轧温度的升高而递减,随着热轧压强的增加和热轧时间的延长呈现先增大后减小的趋势;透气率随着热轧温度、压强和时间的增加而降低。选择合适的工艺条件,热黏合加固能有效提高材料的拉伸断裂强力,可以克服胶原纤维水刺非织造材料强力不足的缺点。     

利用皮革废弃物开发纺织"绿色纤维"

介绍了一种皮革工业固体废弃物资源化的新途径。提取废弃物中的胶原蛋白 ,改性后制备具有合适分子量、黏度和稳定性的纺丝液 ,再经湿法纺丝和后处理得到具有很多优异性能的胶原蛋白纤维 ,可作为纺织行业的“绿色纤维”,满足人们对高档面料和环保的要求。     

皮革固体废弃物制备铬鞣剂

利用紫外-可见分光度法（UV-VIS）和红外光谱,对蓝皮屑和葡萄糖分别还原红矾制备铬鞣液进行了研究。研究发现,不同还原剂反应速率相差较大。在紫外区256nm和352nm处有两个吸收谱带,短波吸收峰强度高于长波吸收峰强度;短波吸收峰消失,红矾转化率只达到85%左右,而长波吸收峰消失,红矾反应基本完全。并发现两种铬鞣剂的组成和结构差别较大。     

废革胶原纤维水刺成型工艺研究

介绍了废革胶原纤维水刺非织造布的生产工艺,研究了水刺压强、水刺道数和输网帘速度三个工艺参数对产品性能的影响.研究结果表明:废革胶原纤维水刺非织造布的断裂强力、缠结系数和平均孔径随着水刺压强的增大和水刺道数的增加均呈现先增大后下降的趋势;随着输网帘运行速度的提高,产品的断裂强力和缠结系数呈现下降趋势,平均孔径则逐渐增大.     

含铬废革屑对水体中染料的吸附

研究了含铬废革屑对水体中染料的吸附特性。结果表明 :含铬废革屑对酸性染料和直接染料有较大的吸附量 ,但对碱性染料的吸附量却较低。在酸性嫩黄G的最适吸附pH值为 3 .0的条件下 ,酸性嫩黄G的平衡浓度为 82 9mg/L ,其平衡吸附量达到 2 3 4mg/g ;在直接红棕RN的最适吸附 pH值为 9.0的条件下 ,直接红棕RN的平衡浓度为 1 1 5 7mg/L时 ,其平衡吸附量达到 1 5 2mg/g。含铬废革屑对酸性嫩黄G的吸附平衡符合Langmuir方程 ,而对直接红棕RN的吸附平衡符合Freundlich方程。吸附动力学研究表明 :含铬废革屑对以上 2种染料的吸附 ,符合拟二级速度方程。